轴类零件用稳固耐磨型摔圆模的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及摔圆成型设备，本实用新型提供一种轴类零件用稳固耐磨型摔圆模。

背景技术：

锻造轴类锻件时，一般要采用整形模具进行摔圆精整作业，即在锻造压机上对轴类锻件进行整形锻造。锻造时，先将锻件放置在上下两个模具之间，下摔圆模固定不动，用以支承锻件，上模在锻造压机的作用下，对锻件做循环的打击，在打击力作用下，轴类锻件贴合上下模具的圆弧形状，以实现轴类锻件圆形截面的整形。

摔圆模在刚开始锻造过程中由于锻件表面锤印较大，圆度不规矩，上圆弧砧晃动幅度较大，往往造成上下圆弧砧错位，在压力的作用下将导柱剪断，无法正常使用影响生产。为解决上述问题，专利号为：201821345623.2的中国专利公开了《一种简易摔圆模》，该摔圆模上模通过弹簧和导柱浮动连接在下模的上方，上模、上模固定座、下模、下模固定座、侧面导柱和弹簧均设置在导向框内，导向框能够保证上下模对正，导向框避免上下模来回晃动，保护导柱不被切断，延长摔圆模使用寿命并且提高锻件表面质量。

但是，该专利中导向框与下模固定座之间没有连接关系，上模固定座也设置在导向框内，上模和上模固定座均与导向框的内壁接触，上模和上模固定座在上下移动时，容易带动导向框随上模移动，导向框随上模向上移动的过程中，由于自身重力，将会从上模上脱落，然后下落，导向框下落的过程产生较大的噪音，影响操作者的身心健康；且导向框在上下移动的过程中，导向框内壁与上模、上模固定座、下模、下模固定座之间的摩擦较严重，导向框内壁的磨损较严重，这时需要更换整个导向框，资源的浪费较严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中导向框与下模固定座之间没有连接关系，导向框随上模移动，产生较大的噪音、导向框内壁的磨损较严重，换整个导向框，资源的浪费较严重的问题，提供一种轴类零件用稳固耐磨型摔圆模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴类零件用稳固耐磨型摔圆模，包括上模和下模，所述上模和下模的相向面上分别设置弧形工作面，所述上模通过弹簧和导柱浮动连接在下模的上方，还包括底座和下模固定座，所述下模固定座固定安装在底座上，所述下模固定安装在下模固定座上，所述下模固定座外套设有导向框，所述导向框四个内侧壁上均滑动安装有内衬块，所述内衬块沿导向框的高度方向且与导向框等高设置，导向框四个内侧壁上的内衬块均与下模固定座接触设置，所述导向框的侧壁上开设有第一限位孔，所述内衬块上开设有第二限位孔，所述下模固定座的侧壁上开设有锁定盲孔，所述锁定盲孔底部固定安装有磁铁，所述第一限位孔内插设有限位销，所述限位销依次穿过第一限位孔、第二限位孔和锁定盲孔后在磁铁的吸附下与磁铁接触设置。

本实用新型的轴类零件用稳固耐磨型摔圆模，在下模固定座外套设导向框，导向框的四个内侧壁上均滑动安装有内衬块，导向框四个内侧壁上的内衬块均与下模固定座接触设置，导向框的前、后、左、右四个方向均被限制，导向框无法沿下模固定座的上表面移动或转动，限位销依次穿过第一限位孔、第二限位孔和锁定盲孔后在磁铁的吸附下与磁铁接触设置，限位销限制了导向框和内衬块上下方向的移动，导向框被固定在下模固定座上，内衬块被固定在导向框上，内衬块为上模、下模和下模固定座提供导向，导向框保证上、下模对正，导向框通过限位销固定安装在底座上，导向框不会随上模移动，减小了噪音，保证了操作者的身心健康；限位销被磁铁吸附在磁铁上，限位销不容易从锁定盲孔内脱出，保证了整个装置的稳定性；当内衬块磨损后，将限位销抽出锁定盲孔、第二限位孔和第一限位孔，仅需对内衬块进行更换即可，无需将导向框吊起，内衬块的拆卸和安装较为方便；无需更换导向框，减少了资源的浪费，符合节约能源、可持续发展的理念。

为了实现内衬块滑动安装在导向框内侧壁，所述导向框的四个内侧壁上均开设有导滑槽，所述导滑槽沿导向框的高度方向设置，所述内衬块的长度方向上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在导滑槽内。

为了便于握持限位销，所述限位销的外圆周面上设置有若干防滑凸起。

为了使下模固定座安装的较为稳定，所述底座下方固定安装有安装座，所述安装座的宽度大于底座的宽度。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的轴类零件用稳固耐磨型摔圆模，在下模固定座外套设导向框，导向框的四个内侧壁上均滑动安装有内衬块，导向框四个内侧壁上的内衬块均与下模固定座接触设置，导向框的前、后、左、右四个方向均被限制，导向框无法沿下模固定座的上表面移动或转动，限位销依次穿过第一限位孔、第二限位孔和锁定盲孔后在磁铁的吸附下与磁铁接触设置，限位销限制了导向框和内衬块上下方向的移动，导向框被固定在下模固定座上，内衬块被固定在导向框上，内衬块为上模、下模和下模固定座提供导向，导向框保证上、下模对正，导向框通过限位销固定安装在底座上，导向框不会随上模移动，减小了噪音，保证了操作者的身心健康；限位销被磁铁吸附在磁铁上，限位销不容易从锁定盲孔内脱出，保证了整个装置的稳定性；当内衬块磨损后，将限位销抽出锁定盲孔、第二限位孔和第一限位孔，仅需对内衬块进行更换即可，无需将导向框吊起，内衬块的拆卸和安装较为方便；无需更换导向框，减少了资源的浪费，符合节约能源、可持续发展的理念。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视半剖图；

图2是本实用新型的右视半剖图；

图3是本实用新型的俯视全剖图；

图4是本实用新型图3中a处的放大图。

图中：1.上模，2.下模，3.弹簧，4.导柱，5.底座，6.下模固定座，7.导向框，8.内衬块，9.磁铁，10.限位销，11.滑块，12.安装座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种轴类零件用稳固耐磨型摔圆模，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2的相向面上分别设置弧形工作面，所述上模1通过弹簧3和导柱4浮动连接在下模2的上方，还包括底座5和下模固定座6，所述下模固定座6固定安装在底座5上，所述底座5下方固定安装有安装座12，所述安装座12的宽度大于底座5的宽度。所述下模2固定安装在下模固定座6上，所述下模固定座6外套设有导向框7，所述导向框7四个内侧壁上均滑动安装有内衬块8，所述导向框7的四个内侧壁上均开设有导滑槽，如图4所示，所述导滑槽沿导向框7的高度方向设置，所述内衬块8的长度方向上固定安装有滑块11，所述滑块11滑动安装在导滑槽内。

所述内衬块8沿导向框7的高度方向且与导向框7等高设置，导向框7四个内侧壁上的内衬块8均与下模固定座6接触设置，所述导向框7的侧壁上开设有第一限位孔，所述内衬块8上开设有第二限位孔，所述下模固定座6的侧壁上开设有锁定盲孔，所述锁定盲孔底部固定安装有磁铁9，如图3所示，所述第一限位孔内插设有限位销10，所述限位销10的外圆周面上设置有若干防滑凸起，所述限位销10依次穿过第一限位孔、第二限位孔和锁定盲孔后在磁铁9的吸附下与磁铁9接触设置。

本实用新型的轴类零件用稳固耐磨型摔圆模，在下模固定座6外套设导向框7，导向框7的四个内侧壁上均滑动安装有内衬块8，导向框7四个内侧壁上的内衬块8均与下模固定座6接触设置，导向框7的前、后、左、右四个方向均被限制，导向框7无法沿下模固定座6的上表面移动或转动，限位销10依次穿过第一限位孔、第二限位孔和锁定盲孔后在磁铁9的吸附下与磁铁9接触设置，限位销10限制了导向框7和内衬块8上下方向的移动，导向框7被固定在下模固定座6上，内衬块8被固定在导向框7上，内衬块8为上模1、下模2和下模固定座6提供导向，导向框7保证上、下模2对正，导向框7通过限位销10固定安装在底座5上，导向框7不会随上模1移动，减小了噪音，保证了操作者的身心健康；限位销10被磁铁9吸附在磁铁9上，限位销10不容易从锁定盲孔内脱出，保证了整个装置的稳定性；当内衬块8磨损后，将限位销10抽出锁定盲孔、第二限位孔和第一限位孔，仅需对内衬块8进行更换即可，无需将导向框7吊起，内衬块8的拆卸和安装较为方便；无需更换导向框7，减少了资源的浪费，符合节约能源、可持续发展的理念。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。