一种不规则弹簧生产用全自动退料装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种不规则弹簧生产用全自动退料装置。

背景技术：

弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动，而不规则弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计，但现在市面上在弹簧制作完成过程后，通常是工人一手拿夹钳，夹住弹簧，从而在卷料机构的卷料辊滚动收缩时给弹簧一个向外的拉力，使得弹簧与卷料辊分离，而另一手持握接料杆，将接料杆穿过弹簧，从而接住脱离卷料辊后的弹簧，然后放入水池冷却，此种方式，需要手动下料，费事费力，因此市面上迫切需要一种全自动退料装置，来完善此设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，解决了现有的弹簧制作完成过程后，需要手动下料，费事费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，包括底座，底座的顶部安设有接料辊，底座和接料辊之间通过支撑杆相连接，支撑杆横穿固定板，且固定板与支撑杆形成固定连接。

优选的，底座的内部安设有电机，底座的表面安设有控制开关。

优选的，控制开关控制电机工作，且电机带动支撑杆转动。

优选的，靠近支撑杆的接料辊一端的两侧均开设有抽槽，抽槽的内部卡嵌有抽杆，抽杆上开设有手槽。

优选的，支撑杆的中间位置安设有转轴，支撑杆的侧面焊接有连接件，连接件内部的两侧开设有滑槽。

优选的，支撑杆为折叠结构，且支撑杆以转轴为折叠中心。

优选的，固定板上安设有液压杆，液压杆的连极端焊接有滑块。

优选的，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相吻合，且滑块卡嵌在滑槽的内部，滑块位于滑槽最顶部，支撑杆处于折弯状态，且滑块位于滑槽最底部，支撑杆处于竖直状态，液压杆与连接件形成活动连接，且液压杆受控制开关所控制。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过接料辊的作用，可以接取制作完成的弹簧，另一方面通过抽杆的作用，会给弹簧一个与卷料辊回移方向相反的力，使得弹簧可以与卷料辊分离，便于卷料辊退料，在退料时，起到了辅助下料的作用。

（2）本实用新型设置了电机、支撑杆、转轴、连接件以及液压杆，通过电机的作用，使得支撑杆转动180°停止，之后通过液压杆的伸长，使支撑杆处于折弯状态，而固定板会向下倾斜，使得接料辊上的弹簧落入水池内冷却，下料后再恢复原位，此种设置，便于自动化退料，简化了人工劳动力，更加方便实用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型接料辊侧面结构图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型连接件的结构图。

图中附图标记为：1、底座；11、电机；12、控制开关；2、接料辊；21、抽槽；22、抽杆；23、手槽；3、支撑杆；31、转轴；32、连接件；33、滑槽；4、固定板；41、液压杆；42、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，包括底座1、接料辊2、支撑杆3和固定板4，底座1的顶部安设有接料辊2，且接料辊2安插在卷料机构的卷料辊内部，利用接料辊2，可以接取制作完成的弹簧，底座1和接料辊2之间通过支撑杆3相连接，利用支撑杆3，可以支撑固定接料辊2，支撑杆3横穿固定板4，且固定板4与支撑杆3形成固定连接，利用固定板4，可以安装液压杆41。

进一步的，底座1的内部安设有电机11，电机11的型号为y90s-2，该型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述，底座1的表面安设有控制开关12，通过控制开关12，便于启动电机11和液压杆41，或者关闭电机11和液压杆41。

进一步的，控制开关12控制电机11工作，且电机11带动支撑杆3转动，通过电机11的作用，便于带动支撑杆3转动180°下料或者反方向转动180°恢复原位。

进一步的，靠近支撑杆3的接料辊2一端的两侧均开设有抽槽21，抽槽21的内部卡嵌有抽杆22，抽杆22上开设有手槽23，设置有抽槽21，便于推入或推出抽杆22，而且通过抽杆22的作用，会给弹簧一个与卷料辊回移方向相反的力，使得弹簧可以与卷料辊分离。

进一步的，支撑杆3的中间位置安设有转轴31，支撑杆3的侧面焊接有连接件32，连接件32内部的两侧开设有滑槽33，设置连接件32，便于将支撑杆3与液压杆41相连接。

进一步的，支撑杆3为折叠结构，且支撑杆3以转轴31为折叠中心，通过转轴31的作用，会使支撑杆3处于折弯状态。

进一步的，固定板4上安设有液压杆41，液压杆41的型号为cu6-10，该型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述，液压杆41的连极端焊接有滑块42，设置了滑块42，使得液压杆41与连接件32之间具有相匹配的结构。

进一步的，滑块42的尺寸与滑槽33的尺寸相吻合，且滑块42卡嵌在滑槽33的内部，滑块42位于滑槽33最顶部，支撑杆3处于折弯状态，且滑块42位于滑槽33最底部，支撑杆3处于竖直状态，液压杆41与连接件32形成活动连接，且液压杆41受控制开关12所控制，设置了滑块42，会使液压杆41与支撑杆3之间形成滑动结构，而且通过液压杆41的收缩，可以给支撑杆3提供一个拉力或推力，促使支撑杆3竖直或折弯。

工作原理：在使用该不规则弹簧生产用全自动退料装置之前，首先需要对整个不规则弹簧生产用全自动退料装置进行结构上的简单了解，弹簧加工完成，首先用带钩子的棍子钩住手槽23，然后向外抽动抽杆22，将接料辊2两侧的抽杆22从抽槽21内抽出，保证两个抽杆22从弹簧的圈与圈之间穿出，退料时，卷料机构的卷料辊会滚动收缩，直至回归原位，而此时通过抽杆22的作用，会给弹簧一个与卷料辊回移方向相反的力，使得弹簧可以与卷料辊分离，然后套放在接料辊2的外部，之后立即将抽杆22推入抽槽21的内部，然后通过控制开关12，启动电机11，使得支撑杆3转动180°停止，之后通过控制开关12，启动液压杆41，使液压杆41伸长，带动滑块42在连接件32的滑槽33内部上移，直至移至最顶部，立即停止工作，此时通过转轴31的作用，会使支撑杆3处于折弯状态，而固定板4会向下倾斜，使得接料辊2上的弹簧落入水池内冷却，之后通过控制开关12，启动液压杆41，使液压杆41收缩，带动滑块42在连接件32的滑槽33内部下移，直至移至最底部，立即停止工作，此时通过转轴31的作用，会使支撑杆3处于竖直状态，而固定板4会水平放置，然后通过控制开关12，启动电机11，使得支撑杆3反方向转动180°停止，恢复原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。