一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统的制作方法

本发明涉及矿石加工领域和机械设备领域，具体是指一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统。

背景技术：

传统的圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上，电动机经三角皮带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心轴产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

筛网采用皮带传动，通过偏心轮产生振动。这样，经过两级传动后产生振动，存在传动效率低下，浪费能源，且不能调节设备振动幅度和频率，加工效率低下等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统，通过设置本发明，从而能大大提高传动效率，节省能源，降低生产成本，提高经济效益；并能调节设备的振动幅度和振动频率，大大提高了加工效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统，所述筛选系统主要由控制系统、筛选装置和驱动装置组成；所述控制系统主要由电机、控制电路和振动强度传感器组成，振动强度传感器通过电缆与控制电路相连，控制电路通过线缆与电机相连。

控制系统工作时，首先控制电路向电机输入一定转速的转动信号，电机根据接收到的信号进行转动，振动强度传感器将接收到振动信号转换成电压信号并传递给控制电路，控制电路将接收到电压信号后，并记录下来；然后控制电路控制电机转速从最低变到最高，记录振动强度传感器传来的信号大小，并通过对比，找到振动幅度最大的工作频率，并停留在振动幅度最大的频率进行工作，并10min进行检测一次，保证设备始终工作在振动幅度最大的频率上。这样，就能调节设备的振动幅度和振动频率，大大提高了加工效率。

所述驱动装置主要由底座、底盘、弹簧、顶盘、转盘、电机组成；底座为圆盘形，底座的底部设置有多个支撑脚，底座通过支撑架与底盘相连，顶盘通过弹簧与顶盘相连；电机通过连接板与顶盘相连，电机的底部设置有配重块，电机的转轴与转盘相连，转盘上设置有振动块。

驱动装置工作时，首先电机转动，电机转动带动转盘转动，转盘上有振动块，导致整个系统不平衡，随着转动变成振动，这样，就能为筛盘提供振动，保证设备的正常工作。电机的整个机身都安置在筛盘上，这样就能最大化的将振动传递给筛盘。弹簧能将振动的能量保存并释放出来，提高能量的利用效率。

所述筛选装置主要由筛盘框架、出料口、盖子、粗筛网、中筛网、细筛网组成，筛盘框架为圆环框型，筛盘框架有四个，四个筛盘框架相互重叠；四个筛盘框架分别与粗筛网、中筛网、细筛网和顶盘相连，出料口有四个，四个出料口分别设置在四个筛盘框架的侧面上；盖子设置在筛盘框架的顶部，盖子的中部设置有加料口。

设备工作时，首先将矿石从加料口加入，然后启动电机，电机转动带动筛盘转动，这样就能将矿石按不同的大小分离开来，并通过四个不同的出口流出。随着设备重量的不断变化和设备受力情况的变化，设备的固有频率也在不停的变化，控制系统能将设备始终保持在最佳的工作频率。将电机整个设置在筛盘上，能最大化的将能量传递给筛盘；这样，就能大大提高传动效率，节省能源，降低生产成本，提高经济效益；并能调节设备的振动幅度和振动频率，大大提高了加工效率。

进一步地，本发明公开了一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统的优选结构，即：所述述四个筛盘框架采用卡扣与粗筛网、中筛网、细筛网和顶盘相连。卡扣连接拆卸方便，这样就能大大提高设备的维护保养效率，节省时间和成本，提高经济效益。

进一步地，所述四个筛盘框架之间设置有橡胶垫。橡胶垫能过滤掉设备的高频振动波，保证设备高效稳定的工作。

进一步地，所述振动块通过滑道与转盘相连，滑道上设置有调节螺钉。这样就能调节设备的振动幅度的大小，提高设备的工作效率。

进一步地，所述配重块通过滑杆与电机相连，配重块与滑杆之间设置有调节紧固螺钉。这样，通过调节配重块的重量和离电机的垂直军力就能调节设备的振动幅度的加速度的变化，提高设备功能的多样性和工作效率。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)通过设置本发明，从而能大大提高传动效率，节省能源，降低生产成本，提高经济效益；

(2)通过设置本发明，并能调节设备的振动幅度和振动频率，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构图。

其中：1—底座；2—底盘；3—弹簧；4—筛盘框架；5—出料口；6—盖子；7—加料口；8—粗筛网；9—中筛网；10—细筛网；11—振动强度传感器；12—顶盘；13—转盘；14—电机；15—控制电路；16—配重块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

值得注意的是，在本发明的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现发明目的而设计的硬件架构的保护。

实施例1：

如图1所示，一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统，所述筛选系统主要由控制系统、筛选装置和驱动装置组成；所述控制系统主要由电机14、控制电路15和振动强度传感器11组成，振动强度传感器11通过电缆与控制电路15相连，控制电路15通过线缆与电机14相连。

控制系统工作时，首先控制电路向电机输入一定转速的转动信号，电机根据接收到的信号进行转动，振动强度传感器11将接收到振动信号转换成电压信号并传递给控制电路，控制电路将接收到电压信号后，并记录下来；然后控制电路控制电机转速从最低变到最高，记录振动强度传感器11传来的信号大小，并通过对比，找到振动幅度最大的工作频率，并停留在振动幅度最大的频率进行工作，并10min进行检测一次，保证设备始终工作在振动幅度最大的频率上。这样，就能调节设备的振动幅度和振动频率，大大提高了加工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统的优选结构，如图1所示，所述驱动装置主要由底座1、底盘2、弹簧3、顶盘12、转盘13、电机14组成；底座1为圆盘形，底座1的底部设置有多个支撑脚，底座1通过支撑架与底盘3相连，顶盘12通过弹簧3与顶盘12相连；电机14通过连接板与顶盘12相连，电机14的底部设置有配重块16，电机14的转轴与转盘13相连，转盘13上设置有振动块。

驱动装置工作时，首先电机转动，电机转动带动转盘转动，转盘上有振动块，导致整个系统不平衡，随着转动变成振动，这样，就能为筛盘提供振动，保证设备的正常工作。电机的整个机身都安置在筛盘上，这样就能最大化的将振动传递给筛盘。弹簧能将振动的能量保存并释放出来，提高能量的利用效率。

所述筛选装置主要由筛盘框架4、出料口5、盖子6、粗筛网8、中筛网9、细筛网10组成，筛盘框架4为圆环框型，筛盘框架4有四个，四个筛盘框架4相互重叠；四个筛盘框架4分别与粗筛网8、中筛网9、细筛网10和顶盘11相连，出料口5有四个，四个出料口5分别设置在四个筛盘框架4的侧面上；盖子6设置在筛盘框架4的顶部，盖子6的中部设置有加料口7。

设备工作时，首先将矿石从加料口7加入，然后启动电机，电机转动带动筛盘转动，这样就能将矿石按不同的大小分离开来，并通过四个不同的出口流出。随着设备重量的不断变化和设备受力情况的变化，设备的固有频率也在不停的变化，控制系统能将设备始终保持在最佳的工作频率。将电机整个设置在筛盘上，能最大化的将能量传递给筛盘；这样，就能大大提高传动效率，节省能源，降低生产成本，提高经济效益；并能调节设备的振动幅度和振动频率，大大提高了加工效率。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，公开了一种用于矿石颗粒筛选的筛选系统的一种优选结构，如图1所示，所述述四个筛盘框架4采用卡扣与粗筛网8、中筛网9、细筛网10和顶盘12相连。卡扣连接拆卸方便，这样就能大大提高设备的维护保养效率，节省时间和成本，提高经济效益。

进一步地，所述四个筛盘框架4之间设置有橡胶垫。橡胶垫能过滤掉设备的高频振动波，保证设备高效稳定的工作。

进一步地，所述振动块通过滑道与转盘13相连，滑道上设置有调节螺钉。这样就能调节设备的振动幅度的大小，提高设备的工作效率。

进一步地，所述配重块15通过滑杆与电机14相连，配重块15与滑杆之间设置有调节紧固螺钉。这样，通过调节配重块的重量和离电机的垂直军力就能调节设备的振动幅度的加速度的变化，提高设备功能的多样性和工作效率。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。