一种矿石去杂分拣系统的制作方法
【专利摘要】一种矿石去杂分拣系统，包括储存矿石的料斗，环绕料斗的侧壁设置有至少两个的分拣装置，料斗的内部设置有将料斗内部空间分隔为与分拣装置数目相同的下料区域的隔板，在料斗进料口的下方设置有分料器；分拣装置包括输送皮带、分拣仓和真空机，分拣仓上设有若干个进料管，与进料管相匹配的软管套接在进料管以将输送皮带上的杂质矿石吸入分拣仓内，分拣仓的底部设有将其内矿石导出的下料管。本实用新型通过将矿石原料分散在输送皮带上，然后使用软管和负压设备将杂质矿石吸入到分拣仓内，从而代替了人工的筛选去杂，大大提高了除杂效率，而且也降低了工人的劳动强度和人工的依赖程度，从而大幅度降低了生产成本。
【专利说明】一种矿石去杂分拣系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到机械领域的矿山机械，具体的说是一种矿石去杂分拣系统。
【背景技术】
[0002]在现实生活中，水磨大理石制成的地砖在家居生活中广泛的应用，其产品均是由石英矿破碎后去除其中的杂质后加工而成。根据原料中杂质的含量，所制成产品的价格也相差巨大。因此，怎样有效、快速的去除原料中的杂质是生产大理石产品的一道关键环节。现有技术中对原料的去杂主要是通过人工筛选进行的，工人通过肉眼分辨出原料中的杂质，然后再将杂质去除，采取这种去杂方式，不仅效率低，而且由于需要占用大量的人工，使得生产成本很高。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中人工筛选石英矿原料中的杂质效率低下、成本高昂的问题，本实用新型提供了一种矿石去杂分拣系统，通过本系统，实现了对矿石原料的快速、高效分拣,大大降低了对人工的依赖性。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种矿石去杂分拣系统，包括储存矿石的料斗，环绕料斗的侧壁设置有至少两个的分拣装置，料斗的内部设置有隔板，且隔板将料斗内部空间分隔为与分拣装置数目相同的下料区域，每个下料区域的下方均设置有下料口，在料斗进料口的下方设置有将矿石分散到各下料区域的分料器；所述分拣装置包括用于运输从各下料区域通过下料口落下的矿石的输送皮带、分拣仓和在分拣仓内制造负压环境的真空机，分拣仓上设有若干个进料管，与进料管相匹配的软管套接在进料管以将输送皮带上的杂质矿石吸入分拣仓内，分拣仓的底部设有将其内矿石导出的下料管。
[0005]所述分拣仓内正对进料管的位置设有挡料板以抵消所吸入矿石产生的冲击力。
[0006]所述挡料板的下部设置有向进料管一侧弯曲的延伸部。
[0007]所述料斗底部的下料口上设有下料调节机构，下料调节机构包括密封板、固定板、拧紧螺杆和拧紧螺母，其中，密封板铰接在下料口上用于封闭和打开下料口，固定板设置在料斗的壁上，拧紧螺杆的一端铰接在密封板上，另一端穿过固定板上的通孔后由拧紧螺母固定在固定板上，并通过拧动拧紧螺母调节密封板的打开程度以适应不同粒径的矿石料。
[0008]所述分拣仓底部具有一倾斜的底面，下料管设置在倾斜底面的最低处。
[0009]所述分拣仓通过可拆卸连接机构连接固定在料斗的侧壁上。
[0010]本实用新型中，输送皮带的下方设有支撑架，支撑架使输送皮带处于倾斜状态，且位置低的一端位于料斗的下方。
[0011]本实用新型中，可以根据料斗的体积大小合理的设置分拣装置的数量，分拣装置越多，分拣效率越高。工作人员分布在输送皮带的两侧，将软管对准矿石杂质从而将杂质吸入分拣仓内；根据原料粒径的不同，可以设置不同直径的软管，而且可以在软管的端部设置吸头。
[0012]有益效果:本实用新型通过将矿石原料分散在输送皮带上，然后使用软管和负压设备将杂质矿石吸入到分拣仓内，从而代替了人工的筛选去杂，大大提高了除杂效率，而且也降低了工人的劳动强度和人工的依赖程度，从而大幅度降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型下料调节机构的结构示意图；
[0015]附图标记:1、料斗，101、分料器，102、隔板，2、下料调节机构，201、密封板，202、拧紧螺杆，203、固定板，204、拧紧螺母，3、分拣仓，301、进料管，302、挡料板，303、下料管，4、真空机，5、可拆卸连接机构，6、软管，7、输送皮带。
【具体实施方式】
[0016]如图所示，一种矿石去杂分拣系统，包括储存矿石的料斗1，环绕料斗I的侧壁设置有至少两个的分拣装置，料斗I的内部设置有隔板102，且隔板102将料斗I内部空间分隔为与分拣装置数目相同的下料区域，每个下料区域的下方均设置有下料口，在料斗I进料口的下方设置有将矿石分散到各下料区域的分料器101 ;所述分拣装置包括用于运输从各下料区域通过下料口落下的矿石的输送皮带7、分拣仓3和在分拣仓3内制造负压环境的真空机4，分拣仓3上设有若干个进料管301，与进料管301相匹配的软管6套接在进料管301以将输送皮带7上的杂质矿石吸入分拣仓3内，分拣仓3的底部设有将其内矿石导出的下料管303。
[0017]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定:
[0018]如，所述分拣仓3内正对进料管301的位置设有挡料板302以抵消所吸入矿石产生的冲击力；
[0019]所述挡料板302的下部设置有向进料管301 —侧弯曲的延伸部。
[0020]如，所述料斗I底部的下料口上设有下料调节机构2，下料调节机构2包括密封板201、固定板203、拧紧螺杆202和拧紧螺母204，其中，密封板201铰接在下料口上用于封闭和打开下料口，固定板203设置在料斗I的壁上，拧紧螺杆202的一端铰接在密封板201上，另一端穿过固定板203上的通孔后由拧紧螺母204固定在固定板203上，并通过拧动拧紧螺母204调节密封板201的打开程度以适应不同粒径的矿石料。
[0021]如，所述分拣仓3底部具有一倾斜的底面，下料管303设置在倾斜底面的最低处。
[0022]如,所述分拣仓3通过可拆卸连接机构5连接固定在料斗I的侧壁上。
【权利要求】
1.一种矿石去杂分拣系统，其特征在于:包括储存矿石的料斗(1)，环绕料斗(I)的侧壁设置有至少两个的分拣装置，料斗(I)的内部设置有隔板(102)，且隔板(102)将料斗(I)内部空间分隔为与分拣装置数目相同的下料区域，每个下料区域的下方均设置有下料口，在料斗(I)进料口的下方设置有将矿石分散到各下料区域的分料器(101);所述分拣装置包括用于运输从各下料区域通过下料口落下的矿石的输送皮带(7)、分拣仓(3)和在分拣仓(3)内制造负压环境的真空机(4)，分拣仓(3)上设有若干个进料管(301)，与进料管(301)相匹配的软管(6)套接在进料管(301)以将输送皮带(7)上的杂质矿石吸入分拣仓(3)内，分拣仓(3)的底部设有将其内矿石导出的下料管(303)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石去杂分拣系统，其特征在于:所述分拣仓(3)内正对进料管(301)的位置设有挡料板(302)以抵消所吸入矿石产生的冲击力。
3.根据权利要求2所述的一种矿石去杂分拣系统，其特征在于:所述挡料板(302)的下部设置有向进料管(301) —侧弯曲的延伸部。
4.根据权利要求1所述的一种矿石去杂分拣系统，其特征在于:所述料斗(I)底部的下料口上设有下料调节机构(2 )，下料调节机构(2 )包括密封板(201)、固定板(203 )、拧紧螺杆(202 )和拧紧螺母(204)，其中，密封板(201)铰接在下料口上用于封闭和打开下料口，固定板(203)设置在料斗(I)的壁上，拧紧螺杆(202)的一端铰接在密封板(201)上，另一端穿过固定板(203)上的通孔后由拧紧螺母(204)固定在固定板(203)上，并通过拧动拧紧螺母(204)调节密封板(201)的打开程度以适应不同粒径的矿石料。
5.根据权利要求1或2所述的一种矿石去杂分拣系统,其特征在于:所述分拣仓(3)底部具有一倾斜的底面，下料管(303)设置在倾斜底面的最低处。
6.根据权利要求1或2所述的一种矿石去杂分拣系统，其特征在于:所述分拣仓(3)通过可拆卸连接机构(5 )连接固定在料斗(I)的侧壁上。
【文档编号】B07B4/00GK203955537SQ201420210437
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】赵现营 申请人:赵现营