立式碾环机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种立式碾环机。

背景技术：

立式碾环机是一种常用的锻造设备。现有的立式碾环机通常包括机架、碾压轮、从动轮、芯轴，芯轴位于碾压轮和从动轮之间，碾压轮连接电机。工作时，将锻件放置在芯轴上，碾压轮旋转带动锻件转动并对锻件进行碾压，从动轮位于锻件的下方并对锻件起支撑作用。现有的立式碾环机中，芯轴的一端连接在机架上，另一端呈悬空状态，无支撑。这种结构便于将锻件放置到芯轴上，其不足之处在于：在使用时，由于锻件本身重量较重，且碾压轮在碾压时对芯轴施加的压力大，芯轴容易发生弯曲损坏。

比如中国专利公开号cn208083302u，实用新型的名称为一种碾环机，涉及一种锻件扩孔领域，其技术方案要点是包括底板、固定连接在底板顶部且竖直设置的支撑板、转动连接在支撑板上的芯辊、设置在芯辊上方能够在支撑板上进行上下滑动的滑块转动连接在滑块上的主碾压辊、转动连接在支撑板上位于芯辊底部两侧的杠杆、转动连接在支撑板上带动杠杆进行转动的调节气缸以及转动连接在杠杆靠近芯辊一侧的副碾压辊，杠杆靠近芯辊的一侧开设有用于容纳副碾压辊的安装槽，安装槽两侧的杠杆上开设有呈u形的开口槽，开口槽内设置有呈u形的支撑块。该实用新型的不足之处在于：该实用新型中，芯辊（相当于上文中提到的芯轴）一端连接在支撑板上，另一端呈悬空状态，无支撑，在使用时，由于锻件本身重量较重，且碾压轮在碾压时对芯轴施加的压力大，芯辊容易发生弯曲损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的立式碾压机中，由于芯轴一端与机架连接，另一端呈悬空状态，无支撑，导致在使用时，芯轴容易发生弯曲损坏的问题，提供一种立式碾压机，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种立式碾环机，包括底座、碾压轮、从动轮、位于碾压轮从动轮之间的芯轴，所述底座上设置有固定支撑座和支撑液压缸，所述固定支撑座和支撑液压缸分别设置在芯轴的两端，芯轴的其中一端转动连接在固定支撑座上，所述支撑液压缸的活塞杆端部设置有与芯轴的另一端相配合的支撑块。

本实用新型中，将锻件放置到芯轴上，通过碾压轮和从动轮配合对锻件进行碾环加工。使用时，支撑液压缸先下降，使支撑块与芯轴端部脱离，这样芯轴的一端便处于悬空状态，便于将锻件放置到芯轴上。锻件放置完成后，支撑液压缸上升使支撑块与芯轴端抵接，这样，在碾环时，芯轴的两端分别得到了有效的支撑，有效提高了芯轴的稳定性，芯轴不易发生弯曲损坏，同时也提高了产品加工后的精度。

作为优选，所述底座上方设置有上端板，所述上端板与底座之间设置有导向柱，所述导向柱上滑动连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板位于第二移动板的下方，所述底座与第一移动板之间设置有第一液压缸，所述上端板与第二移动板之间设置有第二液压缸；所述从动轮转动连接在第一移动板上，所述碾压轮转动连接在第二移动板上，所述碾压轮连接电机。电机用于驱动碾压轮转动。第一移动板在第一液压缸的驱动下沿着导向柱的轴向移动，第二移动板在第二液压缸的驱动下沿着导向柱的轴向移动。从动轮与第一移动板同步移动，碾压轮与第二移动板同步移动，这样便于调节碾压轮、从动轮与锻件之间的距离。

作为优选，所述第二移动板上设置有用于安装碾压轮的碾压轮安装座，所述碾压轮转动连接在碾压轮安装座上，所述电机设置在碾压轮安装座的一侧。

作为优选，所述导向柱共设置有四根，所述导向柱与底座垂直。

作为优选，所述支撑液压缸与底座垂直。

作为优选，所述支撑块上设置有与芯轴的端部相匹配的半圆槽。半圆槽的形状与支撑杆的端部相匹配，使得支撑块与芯轴的接触面积大，支撑效果好。

作为优选，所述半圆槽的表面设置有若干个圆柱滚子。半圆槽的表面设置有若干个与圆柱滚子相匹配的滚子槽，圆柱滚子嵌装在滚子槽中，圆柱滚子可在滚子槽中滚动。圆柱滚子有效降低了接触块与芯轴之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时利用固定支撑座和支撑液压缸分别对芯轴的两端进行支撑，有效提高了芯轴的稳定性，芯轴在使用时不易发生弯曲损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为支撑块的结构示意图。

图中：1、底座、2、导向柱，3、上端板，4、第一液压缸，5、第一移动板，6、从动轮，7、第二移动板，8、第二液压缸，9、碾压轮，10、电机，11、固定支撑座，12、芯轴，13、支撑液压缸，14、支撑块，15、碾压轮安装座，16、圆柱滚子。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

如图1至图3所示，一种立式碾环机，包括底座1。所述底座1位矩形板状结构。所述底座1的上方设置有上端板3。所述上端板3为矩形板状结构。所述上端板3与底座1平行。所述底座1与上端板3之间设置有若干个导向柱2。所述导向柱2为圆形杆状结构。所述导向柱2共设置有四根。所述导向柱2均与底座1垂直。所述导向柱2上滑动连接有第一移动板5和第二移动板7。所述第一移动板5和第二移动板7均为矩形板状结构。所述第一移动板5和第二移动板7均与底座平行。所述第一移动板5位于第二移动板7的下方。所述第一移动板5与底座1之间设置有第一液压缸4。所述第二移动板7和上端板3之间设置有第二液压缸8。所述第一移动板5在第一液压缸4的驱动下沿着导向柱2的轴向移动，第二移动板7在第二液压缸8的驱动下沿着导向柱2的轴向移动。所述第一移动板5上转动连接有从动轮6。所述从动轮6共设置有两个，两个从动轮6相邻设置。所述第二移动板7靠近第一移动板5的一侧设置有碾压轮安装座15。所述碾压轮安装座15上转动连接有碾压轮9。所述碾压轮安装座15的一侧设置有电机10。所述电机10与碾压轮9相连。所述碾压轮9在电机10的驱动下转动。

所述碾压轮9与从动轮6之间设置有芯轴12。所述底座1上设置有固定支撑座11和支撑液压缸13。所述固定支撑座11和支撑液压缸13分别位于芯轴12的两端。所述固定支撑座11和支撑液压缸13分别位于芯轴12的两端。支撑液压缸13竖直方向设置。所述支撑液压缸13的活塞杆前端设置有支撑块14。所述芯轴12的其中一端转动连接在固定支撑座11上，所述支撑块14与芯轴12的另一端相配合。所述支撑块14上设置有与芯轴12端部相匹配的半圆槽。所述半圆槽的表面设置有若干个圆柱滚子16。半圆槽的表面设置有若干个与圆柱滚子16相匹配的滚子槽，圆柱滚子16嵌装在滚子槽中，圆柱滚子16可在滚子槽中滚动。

本实用新型中，将锻件放置到芯轴上，通过碾压轮和从动轮配合对锻件进行碾环加工。使用时，支撑液压缸先下降，使支撑块与芯轴端部脱离，这样芯轴的一端便处于悬空状态，便于将锻件放置到芯轴上。锻件放置完成后，支撑液压缸上升使支撑块与芯轴端抵接，这样，在碾环时，芯轴的两端分别得到了有效的支撑，有效提高了芯轴的稳定性，芯轴不易发生弯曲损坏，同时也提高了产品加工后的精度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。