一种新型平旋盘及新型平旋盘数控加工定位工装的制作方法

本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种新型平旋盘及新型平旋盘数控加工定位工装。

背景技术：

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床在对曲面、球面进行加工时，主要利用平旋盘在加工过程中实时改变切削直径，达到加工精度。目前广泛使用的平旋盘不易安装，也不易根据需求进行调节，实用性差。另外，平旋盘的加工定位繁琐不便，所以亟需一种便于安装和调节的平旋盘以及其部件的加工定位装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型平旋盘及平旋盘数控加工定位工装，解决了现有技术中平旋盘不易安装，也不易根据需求进行调节、平旋盘的加工定位繁琐不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型平旋盘，包括底座，

挡块，所述挡块为两个，且均设置在所述底座上，两个所述挡块和所述底座之间形成第一安装槽，所述第一安装槽为燕尾形，

固定件，所述固定件卡设在所述第一安装槽内，所述固定件上设置有t型槽，

切刀组件，所述t型槽内滑动设置有第一螺栓，所述切刀组件与所述第一螺栓锁紧。

作为进一步的技术方案，所述底座上设置有固定槽，

固定块，所述固定块设置在所述固定槽内，

连接板，所述连接板的一端固定在所述固定件上，另一端与所述固定件连接。

作为进一步的技术方案，所述固定件包括

滑块，所述滑块滑动设置在所述第一安装槽内，所述连接板设置在所述滑块上，

安装块，所述安装块与所述滑块连接，所述t型槽设置在所述安装块上。

作为进一步的技术方案，所述切刀组件包括

安装板，所述安装板上设置有第一固定孔，所述第一螺栓穿过所述第一固定孔并用螺母锁紧，

安装部，所述安装部设置在所述安装板上，所述安装部上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二螺栓，

切刀，所述切刀插设在所述第二安装槽内，并通过所述第二螺栓顶紧。

一种用于加工新型平旋盘的数控加工定位工装，包括座体，

第三螺栓，所述第三螺栓固定在所述座体上，

锁紧件，所述锁紧件上设置有条形孔，所述第三螺栓穿过所述条形孔，并与调节螺母连接，

所述座体与所述锁紧件之间形成用于卡设所述挡块的卡槽。

作为进一步的技术方案，所述座体包括

面一，

面二，所述面二与所述面一连接，所述第三螺栓固定在所述面二上，所述锁紧件与所述面二之间形成所述卡槽。

作为进一步的技术方案，还包括支撑块，

所述面二上设置有若干第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第三螺栓靠近所述面一的一侧，

所述支撑块设置在所述第三安装槽内。

作为进一步的技术方案，所述座体还包括支撑板，所述支撑板的两端分别与所述面一、所述面二连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在安装过程中，将两个挡块固定到底座上，使两个挡块和底座之间形成可以滑动安装固定件，且卡住固定件的第一安装槽，然后将固定件沿第一安装槽滑动，使固定件卡设在第一安装槽内，并进行固定，最后将第一螺栓滑入t型槽内，再使切刀组件穿过第一螺栓，并锁紧，完成安装，当需要调节切刀组件的位置时，将第一螺栓松动，使第一螺栓沿着t型槽滑动，带动切刀组件在固定件上滑动，再锁紧第一螺栓实现调节。在工作过程中，底座与镗床上的传动机构连接，带动底座转动，底座带动固定件转动，固定件带动切刀转动，从而对工件进行加工。本实用新型设计合理，便于安装和拆卸，牢固可靠，便于维修和更换，省时省力。

2、本实用新型中底座上设置有固定槽，固定块设置在固定槽内，在安装时，将连接板的一端固定到固定件上，并将连接板的另一端与固定块连接，完成固定。本实用新型中固定槽的设置，有利于将连接板置于固定槽内，节省空间，避免连接板在底座外侧妨碍转动的情况发生，另外，固定件的设置，便于连接板的安装，增强整体安装的牢固性，安全可靠。

3、本实用新型中固定件包括相互连接的滑块和安装块，滑块滑动设置在第一安装槽内，t型槽设置在安装块上，有利于与各部件之间的配合，设计合理，便于安装。

4、本实用新型中切刀组件包括安装板、安装部和切刀，切刀插设在安装部上的第二安装槽内，旋动第二螺栓，使第二螺栓对切刀进行顶紧，便于切刀的安装和更换，设计合理，省时省力。安装板的作用为使切刀与安装块连接，即第一螺栓滑入t型槽内，再使安装板穿过第一螺栓，并锁紧，完成连接，当需要调节切刀的位置时，将第一螺栓松动，使第一螺栓沿着t型槽滑动，带动切刀组件在安装块上滑动，再锁紧第一螺栓实现调节，设计合理，实用性强。

5、本实用新型定位工装用于对挡块的加工进行定位，由于挡块为楔形，如果与底座整体连接进行加工操作繁琐，费时费力，所以先加工挡块，对挡块的斜面进行加工，然后将挡块焊接到在底座上，操作合理，省时省力。定位工装使用过程中，首先松动调节螺母，使锁紧件与座体之间的卡槽空间变大，将挡块放入卡槽内，调整调节螺母，使调节螺母在第三螺栓上锁紧，从而使锁紧件多挡块进行锁紧，完成定位，条形孔的设置，便于控制锁紧件与挡块之间的接触面积，从而控制锁紧程度，结构合理，省时省力。

6、本实用新型中座体包括面一和面二，面一和面二之间呈钝角设置，有利于适应挡块的加工形状，使挡块固定在面二上，面一的设置为挡块的待加工面的加工提供基准面，即挡块的待加工面加工完成后与面一平齐，便于加工，实用性强，省时省力。

7、本实用新型中支撑块可以根据实际情况安装到任一个第三安装槽内，用于支撑挡块的一端，增强挡块定位的稳定性，设计合理，可靠性强，第三安装槽为若干个，实用性强。

8、本实用新型中座体还包括支撑板，支撑板的两端分别与面一、面二连接，有利于增加面一和面二的强度，增强可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型平旋盘结构示意图；

图2为本实用新型固定块结构示意图；

图3为本实用新型固定件结构示意图；

图4为本实用新型切刀组件结构示意图；

图5为本实用新型定位工装结构示意图；

图6为本实用新型定位工装侧视结构示意图；

图中：1-底座，101-固定块，2-挡块，3-第一安装槽，4-固定件，41-滑块，42-安装块，5-t型槽，6-切刀组件，61-安装板，62-第一固定孔，63-安装部，64-第二安装槽，65-第二螺栓，66-切刀，7-第一螺栓，8-固定槽，9-连接板，10-座体，110-面一，120-面二，130-支撑板，11-第三螺栓，12-锁紧件，13-条形孔，14-调节螺母，15-卡槽，16-支撑块，17-第三安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种新型平旋盘，

包括底座1，

挡块2，挡块2为两个，且均设置在底座1上，两个挡块2和底座1之间形成第一安装槽3，第一安装槽3为燕尾形，

固定件4，固定件4卡设在第一安装槽3内，固定件4上设置有t型槽5，

切刀组件6，t型槽5内滑动设置有第一螺栓7，切刀组件6与第一螺栓7锁紧。

本实施例在安装过程中，将两个挡块2固定到底座1上，使两个挡块2和底座1之间形成可以滑动安装固定件4，且卡住固定件4的第一安装槽3，然后将固定件4沿第一安装槽3滑动，使固定件4卡设在第一安装槽3内，并进行固定，最后将第一螺栓7滑入t型槽5内，再使切刀组件6穿过第一螺栓7，并锁紧，完成安装，当需要调节切刀组件6的位置时，将第一螺栓7松动，使第一螺栓7沿着t型槽5滑动，带动切刀组件6在固定件4上滑动，再锁紧第一螺栓7实现调节。在工作过程中，底座1与镗床上的传动机构连接，带动底座1转动，底座1带动固定件4转动，固定件4带动切刀66转动，从而对工件进行加工。本实用新型设计合理，便于安装和拆卸，牢固可靠，便于维修和更换，省时省力。

进一步，底座1上设置有固定槽8，

固定块101，固定块101设置在固定槽8内，

连接板9，连接板9的一端固定在固定件4上，另一端与固定件4连接。

本实施例中底座1上设置有固定槽8，固定块101设置在固定槽8内，在安装时，将连接板9的一端固定到固定件4上，并将连接板9的另一端与固定块101连接，完成固定。本实用新型中固定槽8的设置，有利于将连接板9置于固定槽8内，节省空间，避免连接板9在底座1外侧妨碍转动的情况发生，另外，固定件4的设置，便于连接板9的安装，增强整体安装的牢固性，安全可靠。

进一步，固定件4包括

滑块41，滑块41滑动设置在第一安装槽3内，连接板9设置在滑块41上，

安装块42，安装块42与滑块41连接，t型槽5设置在安装块42上。

本实施例中固定件4包括相互连接的滑块41和安装块42，滑块41滑动设置在第一安装槽3内，t型槽5设置在安装块42上，有利于与各部件之间的配合，设计合理，便于安装。

进一步，切刀组件6包括

安装板61，安装板61上设置有第一固定孔62，第一螺栓7穿过第一固定孔62并用螺母锁紧，

安装部63，安装部63设置在安装板61上，安装部63上设置有第二安装槽64，第二安装槽64的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有第二螺栓65，

切刀66，切刀66插设在第二安装槽64内，并通过第二螺栓65顶紧。

本实施例中切刀组件6包括安装板61、安装部63和切刀66，切刀66插设在安装部63上的第二安装槽64内，旋动第二螺栓65，使第二螺栓65对切刀66进行顶紧，便于切刀66的安装和更换，设计合理，省时省力。安装板61的作用为使切刀66与安装块42连接，即第一螺栓7滑入t型槽5内，再使安装板61穿过第一螺栓7，并锁紧，完成连接，当需要调节切刀66的位置时，将第一螺栓7松动，使第一螺栓7沿着t型槽5滑动，带动切刀组件6在安装块42上滑动，再锁紧第一螺栓7实现调节，设计合理，实用性强。

如图5-图6所示，本实用新型还提出了一种用于加工新型平旋盘的数控加工定位工装，

包括座体10，

第三螺栓11，第三螺栓11固定在座体10上，

锁紧件12，锁紧件12上设置有条形孔13，第三螺栓11穿过条形孔13，并与调节螺母14连接，

座体10与锁紧件12之间形成用于卡设挡块2的卡槽15。

本实施例定位工装用于对挡块2的加工进行定位，由于挡块2为楔形，如果与底座1整体连接进行加工操作繁琐，费时费力，所以先加工挡块2，对挡块2的斜面进行加工，然后将挡块2焊接到在底座1上，操作合理，省时省力。定位工装使用过程中，首先松动调节螺母14，使锁紧件12与座体10之间的卡槽15空间变大，将挡块2放入卡槽15内，调整调节螺母14，使调节螺母14在第三螺栓11上锁紧，从而使锁紧件12多挡块2进行锁紧，完成定位，条形孔13的设置，便于控制锁紧件12与挡块2之间的接触面积，从而控制锁紧程度，结构合理，省时省力。

进一步，座体10包括

面一110，

面二120，面二120与面一110连接，第三螺栓11固定在面二120上，锁紧件12与面二120之间形成卡槽15。

本实施例中座体10包括面一110和面二120，面一110和面二120之间呈钝角设置，有利于适应挡块2的加工形状，使挡块2固定在面二120上，面一110的设置为挡块2的待加工面的加工提供基准面，即挡块2的待加工面加工完成后与面一110平齐，便于加工，实用性强，省时省力。

进一步，还包括支撑块16，

面二120上设置有若干第三安装槽17，第三安装槽17位于第三螺栓11靠近面一110的一侧，

支撑块16设置在第三安装槽17内。

本实施例中支撑块16可以根据实际情况安装到任一个第三安装槽17内，用于支撑挡块2的一端，增强挡块2定位的稳定性，设计合理，可靠性强，第三安装槽17为若干个，实用性强。

进一步，座体10还包括支撑板130，支撑板130的两端分别与面一110、面二120连接。

本实施例中座体10还包括支撑板130，支撑板130的两端分别与面一110、面二120连接，有利于增加面一110和面二120的强度，增强可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。