一种卡盘加真空吸复合夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤指一种卡盘加真空吸复合夹具。

背景技术：

一些盘类零部件的毛坯在进行外圆加工时由于没有夹持位，很难加工，现有的两种解决方式为：

1.在毛坯的一端增加一段余量，夹爪夹住余量部分对毛坯外圆加工，加工完成后调转毛坯将余量去除，这种方式会增加材料成本，且加工效率低，需要两步加工，耗费时间长；

2.利用真空吸机构吸住毛坯的一个端面，对外圆加工，这种方式很难使毛坯与吸盘的回转轴线处于同一位置，即动平衡不好，导致转速不能过高，加工的吃刀量和进给速度不能过快，且毛坯与吸盘的偏心度过大时，容易产生较大的离心力，导致工件甩飞，造成意外事故发生。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工方便、效率高、动平衡好的卡盘加真空吸复合夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种卡盘加真空吸复合夹具，包括夹持机构与真空吸盘，所述真空吸盘设在夹持机构的中心，所述夹持机构包括卡盘与夹爪，若干个夹爪圆周阵列在卡盘的工作面上，所述真空吸盘内设有真空吸附组件，所述真空吸盘的吸附部顶面设有环槽，所述环槽内设有密封圈。

优选地，所述卡盘的工作面设有若干个定位孔，所述夹爪上设有与定位孔相对应的连接孔，通过连接件穿设在连接孔与定位孔内使夹爪定位设在卡盘上。

优选地，所述卡盘的底端连接有安装座。

优选地，所述夹爪的夹紧端为台阶状。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过卡盘和真空吸附的复合结构装夹工件，增强工件的装夹稳定性，提高工件的转速、吃刀量与进给速度，提高加工效率，且动平衡好，离心力小，防止工件甩飞的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型装夹工件的示意图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是图4的a-a截面图。

附图标记说明：1.夹持机构；11.卡盘；12.夹爪；13.安装座；2.真空吸盘机构；21.环槽；3.密封圈；4.工件。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种卡盘加真空吸复合夹具，包括夹持机构1与真空吸盘2，所述夹持机构1包括卡盘11与夹爪12，所述卡盘11的中心设有通孔，所述卡盘11的工作面设有定位孔环设在通孔的周缘，所述卡盘11的底端设有容纳槽，所述容纳槽内连接有安装座13，通过安装座将卡盘13安装在机床设备内，所述夹爪12设有连接孔，通过连接件穿设在连接孔与定位孔内使夹爪12圆周阵列定位安装在卡盘11的工作面上，夹爪12的夹紧端为台阶状，其水平面移动到真空吸盘2吸附部的下方，其侧面抵设在吸附部的侧面，由此可夹紧工件4，所述真空吸盘2穿设在通孔内，所述真空吸盘2的吸附部设在工作面上，所述真空吸盘2的内部连接有真空吸附组件，所述真空吸盘2的吸附部顶面设有环槽21，所述环槽21内设有密封圈3，密封圈3使得工件4与真空吸盘2的吸附部之间形成密闭空间，在抽真空后真空吸盘2通过密闭空间将工件4紧紧吸住。

安放工件4时，工件4的一端面紧靠在真空吸盘2的吸附部，启动真空吸盘2把工件4吸住，实现轴向定位，然后启动装夹机构，卡盘11带动夹爪12移动夹紧工件4，实现定心，此时可对工件4的外圆进行粗加工与半精加工，加工完成后松开夹爪12，对工件4的外圆以及夹爪12的夹位处进行精加工。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种卡盘加真空吸复合夹具，其特征在于：包括夹持机构与真空吸盘，所述真空吸盘设在夹持机构的中心，所述夹持机构包括卡盘与夹爪，若干个夹爪圆周阵列在卡盘的工作面上，所述真空吸盘内设有真空吸附组件，所述真空吸盘的吸附部顶面设有环槽，所述环槽内设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的卡盘加真空吸复合夹具，其特征在于：所述卡盘的工作面设有若干个定位孔，所述夹爪上设有与定位孔相对应的连接孔，通过连接件穿设在连接孔与定位孔内使夹爪定位设在卡盘上。

3.根据权利要求1所述的卡盘加真空吸复合夹具，其特征在于：所述卡盘的底端连接有安装座。

4.根据权利要求1所述的卡盘加真空吸复合夹具，其特征在于：所述夹爪的夹紧端为台阶状。

技术总结
本实用新型涉及一种卡盘加真空吸复合夹具，包括夹持机构与真空吸盘，真空吸盘设在夹持机构的中心，夹持机构包括卡盘与夹爪，若干个夹爪圆周阵列在卡盘的工作面上，真空吸盘内设有真空吸附组件，真空吸盘的吸附部顶面设有环槽，环槽内设有密封圈，本实用新型通过卡盘和真空吸附的复合结构装夹工件，增强工件的装夹稳定性，提高工件的转速、吃刀量与进给速度，提高加工效率，且动平衡好，离心力小，防止工件甩飞的情况发生。

技术研发人员：梁桂才;杨劲松;郑春风
受保护的技术使用者：东莞市普祥瑞数控机电科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.06.16