一种型材液氮冷却装置的制作方法

本实用新型属于液氮冷却技术领域，具体涉及一种型材液氮冷却装置。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在型材的生产加工过程中，为提高其强度，需要对其进行冷却处理，在进行冷却处理时，较长使用的是液氮冷却装置，但是，现有的型材液氮冷却装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的型材液氮冷却装置存在以下问题：1、现有的型材液氮冷却装置无法根据所需冷却型材的宽度调节液氮的流量；2、现有的型材液氮冷却装置不便于对液氮罐进行维修或更换，长期使用，影响装置整体的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种型材液氮冷却装置，具有可根据所需冷却的不同型材的宽度调节液氮的流量，更好的对型材进行冷却，节约成本，可实用性强，以及便于对液氮罐进行维修或者更换，可以保证装置整体的工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材液氮冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的内部下方靠左侧设置有主动轮，所述冷却箱体的内部下方靠右侧设置有从动轮，所述从动轮和主动轮的外侧设置有传动链条，所述传动链条的上方靠左侧且位于冷却箱体内部的位置处开设有进料口，所述传动链条的上方靠右侧且位于冷却箱体内部的位置处开设有出料口，所述冷却箱体的内部靠上方均匀固定有三个横管，所述横管的下侧壁均匀设置有若干个液氮出口，前侧和后侧所述横管的内部均设置有连接块，所述连接块的左右两侧均设置有旋转块，所述旋转块的下方且对应液氮出口的位置处固定有弹性块，所述横管的侧壁内部前后对称开设有卡接槽，所述旋转块的外侧固定有密封环，靠左侧所述旋转块的左侧固定有电机轴，所述电机轴远离旋转块的一侧设置有旋转电机，所述冷却箱体的右侧靠上方固定有放置箱，所述放置箱的内部放置有液氮罐，所述液氮罐和个横管之间通过连通管道连通，所述放置箱的右侧设置有门，所述门和放置箱的下侧壁之间通过转轴转动连接，所述放置箱的上侧壁内部且对应门的位置处开设有限位槽，所述放置箱的上方设置有气缸，所述气缸的右侧设置有滑板，所述气缸和滑板之间通过气缸轴固定连接，所述放置箱的上侧壁内部且对应滑板的位置处开设有限位滑槽，所述放置箱的上侧壁和门之间通过l形固定杆固定，所述滑板和l形固定杆之间设置有连接杆。

优选的，所述旋转电机的下方设置有放置板，所述放置板和冷却箱体为一体结构设置，所述旋转电机通过固定座固定于放置板的上方。

优选的，所述进料口和出料口的内部均设置有挡板，所述挡板和冷却箱体之间通过第一转轴转动连接。

优选的，所述横管的侧壁内部且对应密封环的位置处设置有第一旋转槽，所述冷却箱体左右侧壁的内部且对应旋转块的位置处设置有第二旋转槽，所述第一旋转槽和第二旋转槽的内部均为光滑结构设置。

优选的，所述弹性块为橡胶材质设置，所述弹性块的横截面为月牙形结构设置，且弹性块的外表面为光滑结构设置。

优选的，所述门的内部且对应l形固定杆的位置处开设有固定通孔，所述放置箱的上侧壁内部且对应门的位置处开设有固定凹槽，所述固定通孔和固定凹槽的内侧壁均固定有紧固垫片，所述紧固垫片为硅胶材质设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋转电机、电机轴、连接块、密封环、旋转块、卡接槽和弹性块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可根据所需冷却的不同型材的宽度调节液氮的流量的功能，更好的对型材进行冷却，节约成本，可实用性强。

2、本实用新型通过设置气缸、气缸轴、滑板、连接杆、l形固定杆、门、转轴和限位槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对液氮罐进行维修或者更换的功能，进而实现了保证装置整体的工作效率的功能，结构简单，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a-a处剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的液氮出口被封闭的结构示意图；

图4为本实用新型的图1a处放大的结构示意图；

图中：1、进料口；2、旋转电机；3、连通管道；4、液氮罐；5、出料口；6、从动轮；7、放置箱；8、横管；9、液氮出口；10、传动链条；11、冷却箱体；12、主动轮；13、电机轴；14、连接块；15、密封环；16、旋转块；17、卡接槽；18、弹性块；19、气缸；20、气缸轴；21、滑板；22、连接杆；23、l形固定杆；24、门；25、限位槽；26、转轴；27、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种型材液氮冷却装置，包括冷却箱体11，冷却箱体11的内部下方靠左侧设置有主动轮12，冷却箱体11的内部下方靠右侧设置有从动轮6，从动轮6和主动轮12的外侧设置有传动链条10，传动链条10的上方靠左侧且位于冷却箱体11内部的位置处开设有进料口1，传动链条10的上方靠右侧且位于冷却箱体11内部的位置处开设有出料口5，冷却箱体11的内部靠上方均匀固定有三个横管8，横管8的下侧壁均匀设置有若干个液氮出口9，前侧和后侧横管8的内部均设置有连接块14，连接块14的左右两侧均设置有旋转块16，旋转块16的下方且对应液氮出口9的位置处固定有弹性块18，横管8的侧壁内部前后对称开设有卡接槽17，旋转块16的外侧固定有密封环15，靠左侧旋转块16的左侧固定有电机轴13，电机轴13远离旋转块16的一侧设置有旋转电机2，冷却箱体11的右侧靠上方固定有放置箱7，放置箱7的内部放置有液氮罐4，液氮罐4和3个横管8之间通过连通管道3连通，放置箱7的右侧设置有门24，门24和放置箱7的下侧壁之间通过转轴26转动连接，放置箱7的上侧壁内部且对应门24的位置处开设有限位槽25，放置箱7的上方设置有气缸19，气缸19的右侧设置有滑板21，气缸19和滑板21之间通过气缸轴20固定连接，放置箱7的上侧壁内部且对应滑板21的位置处开设有限位滑槽27，放置箱7的上侧壁和门24之间通过l形固定杆23固定，滑板21和l形固定杆23之间设置有连接杆22。

为了旋转电机2可以稳定放置，本实施例中，优选的，旋转电机2的下方设置有放置板，放置板和冷却箱体11为一体结构设置，旋转电机2通过固定座固定于放置板的上方。

为了减少液氮的损耗，本实施例中，优选的，进料口1和出料口5的内部均设置有挡板，挡板和冷却箱体11之间通过第一转轴转动连接。

为了便于连接块14的稳定放置，本实施例中，优选的，横管8的侧壁内部且对应密封环15的位置处设置有第一旋转槽，冷却箱体11左右侧壁的内部且对应旋转块16的位置处设置有第二旋转槽，第一旋转槽和第二旋转槽的内部均为光滑结构设置。

为了便于弹性块18的转动，本实施例中，优选的，弹性块18为橡胶材质设置，弹性块18的横截面为月牙形结构设置，且弹性块18的外表面为光滑结构设置。

为了l形固定杆23可以稳定对门24和放置箱7进行固定，本实施例中，优选的，门24的内部且对应l形固定杆23的位置处开设有固定通孔，放置箱7的上侧壁内部且对应门24的位置处开设有固定凹槽，固定通孔和固定凹槽的内侧壁均固定有紧固垫片，紧固垫片为硅胶材质设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，启动与主动轮12相连接的电机的开关，使得主动轮12和从动轮6共同作用，带动传动链条10转动，从而使得型材从进料口1进入冷却箱体11的内部，此时，开启控制阀，使得液氮罐4内部的液氮经连通管道3流入横管8的内部，再经液氮出口9流出至型材，对型材进行冷却，经冷却后的型材在传动链条10的作用下，经出料口5移出至外部，若需要对宽度较小的型材进行冷却时，只需启动旋转电机2的开关，在电机轴13的作用下，旋转块16带动、连接块14和密封环15旋转，使得弹性块18从卡接槽17内部旋转至卡接入液氮出口9的内部，关闭旋转电机2的开关，对该型材进行相关冷却操作即可，在该装置使用一段时间之后，若需要对液氮罐4进行维修或者更换时，只需启动气缸19的开关，在气缸轴20的作用下，滑板21在限位滑槽27内部滑动，在连接杆22的作用下，推动l形固定杆23右移，当l形固定杆23完全脱离门24时，即手动将门24在转轴26的作用下，脱离限位槽25，向右侧转动，此时，门24打开，即可对液氮罐4进行维修或者更换，以确保后续的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。