一种具有冷却效果的棒线材轧制导位装置的制作方法

本实用新型涉及棒线材加工技术领域，具体为一种具有冷却效果的棒线材轧制导位装置。

背景技术：

棒线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

棒线材在实际应用的正常使用工作中需要进行一系列的加工环节，且中线材轧制是极为重要的一个加工过程，在棒线材进行轧制加工过程中一般需要使用导位装置进行辅助，然而现有市场上已有的用于棒线材加工的导位装置大多存在着整体结构过于简单，仅能够对待加工棒线材起到简单的导向作用，并不能根据实际使用工作中的具体使用情况对不同规格的棒线材进行有效稳定的装夹，容易在轧制过程中出现脱落的情况，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且导位的方向性受到较大的局限，无法应用于不同使用需求的加工作业中，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却效果的棒线材轧制导位装置，以解决上述背景技术中提出整体结构过于简单，仅能够对待加工棒线材起到简单的导向作用，并不能根据实际使用工作中的具体使用情况对不同规格的棒线材进行有效稳定的装夹，容易在轧制过程中出现脱落的情况，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且导位的方向性受到较大的局限，无法应用于不同使用需求的加工作业中，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却效果的棒线材轧制导位装置，包括支撑板，所述支撑板背部的中间位置固定安装有电源，所述支撑板背部的边侧位置固定安装有冷却风扇，所述支撑板正面的中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有连接块，所述支撑杆通过连接块与导向连接块之间相互活动连接，所述导向连接块背侧的上端位置固定安装有承接块，所述导向连接块通过承接块与连接块之间活动连接，所述承接块的外侧活动安装有定位管套，所述承接块与连接块之间通过连接螺栓之间相互活动连接。

优选的，所述支撑板整体为长方形板体结构，且电源在支撑板外部的两侧对称固定有规格相同的两个，同时电源与冷却风扇之间相互连接。

优选的，所述支撑杆与连接块之间相互无缝连接，且承接块在导向连接块背侧的两端对称固定有规格相同的两个，同时两个承接块之间所预留的高度尺寸与连接块的厚度尺寸相吻合。

优选的，所述定位管套背部的边侧位置固定安装有承接连接块，所述定位管套通过承接连接块与导向连接块之间相互活动连接，所述定位管套的内部固定安装有定位套。

优选的，所述承接连接块与导向连接块之间通过定位紧固转轴之间相互活动连接，所述定位套的内部活动安装有夹紧板，所述定位套与夹紧板之间通过回复弹簧相互活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有冷却效果的棒线材轧制导位装置，通过设置两个规格相同的冷却风扇能够有效的对进行轧制工作的棒线材以及进行性到位作用的定位管套整体在导位过程中由于摩擦所产生的热量进行有效的散发，以此提升整体的工作使用性能；

2.该具有冷却效果的棒线材轧制导位装置，通过设置连接块作为该装置在整体的主要支撑组件，使得该装置在实际应用使用工作中更加稳固并具有稳定合理的高效工作性能；

3.该具有冷却效果的棒线材轧制导位装置，通过设置定位套，使该装置整体能够稳定的将待进行轧制加工的棒线材进行固定作用，并能够有效满足该装置在实际应用使用正常工作情况下的多种使用需求，从而有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

4.该具有冷却效果的棒线材轧制导位装置，通过设置三个规格相同并在定位套内部环形等间距分布的夹紧板，利用定位套和夹紧板之间的回复弹簧自身特性，能够适用于多种不同规格棒线材的固定工作，有利于更加流畅的进行实际应用使用中的轧制加工作业，进而有效扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板正面结构示意图；

图3为本实用新型导向机构连接结构示意图；

图4为本实用新型定位套结构示意图。

图中：1、支撑板；2、电源；3、冷却风扇；4、支撑杆；5、连接块；6、导向连接块；7、承接块；8、定位管套；9、连接螺栓；10、承接连接块；11、定位紧固转轴；12、定位套；13、夹紧板；14、回复弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却效果的棒线材轧制导位装置，包括支撑板1、电源2、冷却风扇3、支撑杆4、连接块5、导向连接块6、承接块7和定位管套8，支撑板1背部的中间位置固定安装有电源2，支撑板1背部的边侧位置固定安装有冷却风扇3，支撑板1正面的中间位置固定安装有支撑杆4，支撑杆4的外侧固定安装有连接块5，支撑杆4通过连接块5与导向连接块6之间相互活动连接，导向连接块6背侧的上端位置固定安装有承接块7，导向连接块6通过承接块7与连接块5之间活动连接，承接块7的外侧活动安装有定位管套8，承接块7与连接块5之间通过连接螺栓9之间相互活动连接；

进一步的，支撑板1整体为长方形板体结构，且电源2在支撑板1外部的两侧对称固定有规格相同的两个，同时电源2与冷却风扇3之间相互连接，通过设置两个规格相同的冷却风扇3能够有效的对进行轧制工作的棒线材以及进行性到位作用的定位管套8整体在导位过程中由于摩擦所产生的热量进行有效的散发，以此提升整体的工作使用性能；

进一步的，支撑杆4与连接块5之间相互无缝连接，且承接块7在导向连接块6背侧的两端对称固定有规格相同的两个，同时两个承接块7之间所预留的高度尺寸与连接块5的厚度尺寸相吻合，通过设置连接块5作为该装置在整体的主要支撑组件，使得该装置在实际应用使用工作中更加稳固并具有稳定合理的高效工作性能；

进一步的，定位管套8背部的边侧位置固定安装有承接连接块10，定位管套8通过承接连接块10与导向连接块6之间相互活动连接，定位管套8的内部固定安装有定位套12，通过设置定位套12，使该装置整体能够稳定的将待进行轧制加工的棒线材进行固定作用，并能够有效满足该装置在实际应用使用正常工作情况下的多种使用需求，从而有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

进一步的，承接连接块10与导向连接块6之间通过定位紧固转轴11之间相互活动连接，定位套12的内部活动安装有夹紧板13，定位套12与夹紧板13之间通过回复弹簧14相互活动连接，通过设置三个规格相同并在定位套12内部环形等间距分布的夹紧板13，利用定位套12和夹紧板13之间的回复弹簧14自身特性，能够适用于多种不同规格棒线材的固定工作，有利于更加流畅的进行实际应用使用中的轧制加工作业，进而有效扩大了整体的适用范围。

工作原理：支撑板1背部的边侧位置固定安装有冷却风扇3，支撑板1整体为长方形板体结构，且电源2在支撑板1外部的两侧对称固定有规格相同的两个，同时电源2与冷却风扇3之间相互连接，通过设置两个规格相同的冷却风扇3能够有效的对进行轧制工作的棒线材以及进行性到位作用的定位管套8整体在导位过程中由于摩擦所产生的热量进行有效的散发，以此提升整体的工作使用性能，支撑板1正面的中间位置固定安装有支撑杆4，支撑杆4与连接块5之间相互无缝连接，且承接块7在导向连接块6背侧的两端对称固定有规格相同的两个，同时两个承接块7之间所预留的高度尺寸与连接块5的厚度尺寸相吻合，通过设置连接块5作为该装置在整体的主要支撑组件，使得该装置在实际应用使用工作中更加稳固并具有稳定合理的高效工作性能，支撑杆4的外侧固定安装有连接块5，支撑杆4通过连接块5与导向连接块6之间相互活动连接，导向连接块6背侧的上端位置固定安装有承接块7，导向连接块6通过承接块7与连接块5之间活动连接，承接块7的外侧活动安装有定位管套8，定位管套8背部的边侧位置固定安装有承接连接块10，定位管套8通过承接连接块10与导向连接块6之间相互活动连接，定位管套8的内部固定安装有定位套12，通过设置定位套12，使该装置整体能够稳定的将待进行轧制加工的棒线材进行固定作用，并能够有效满足该装置在实际应用使用正常工作情况下的多种使用需求，从而有效提升了整体的使用效果以及工作性能，承接块7与连接块5之间通过连接螺栓9之间相互活动连接，承接连接块10与导向连接块6之间通过定位紧固转轴11之间相互活动连接，定位套12的内部活动安装有夹紧板13，定位套12与夹紧板13之间通过回复弹簧14相互活动连接，通过设置三个规格相同并在定位套12内部环形等间距分布的夹紧板13，利用定位套12和夹紧板13之间的回复弹簧14自身特性，能够适用于多种不同规格棒线材的固定工作，有利于更加流畅的进行实际应用使用中的轧制加工作业，使用时，将待进行轧制加工的棒线材稳定放置于定位套12的内部，并通过回复弹簧14的自身特性利用夹紧板13对棒线材进行稳定的定位紧固工作，进而有效扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。