一种平锻机杆头锻造夹具的制作方法

本实用新型涉及抽油杆杆头技术领域，具体为一种平锻机杆头锻造夹具。

背景技术：

火烧油层的难点是实施工艺难度大，不易控制地下燃烧，同时高压注入大量空气的成本又十分昂贵。而化学降粘法加入的化学药剂在某种程度上造成地层严重污染；目前国内外对稠油和高凝油开采一般均要求使用空心抽油杆。

在对抽油杆杆头进行加工锻造时，往往需要对抽油杆杆头进行固定，而现有的固定夹具一般无法转动，在锻造时需要工作人员移动位置锻造，锻造非常不便，另外即使有可以转动的夹具，但是这种夹具往往没有办法固定，在锻造时由于摩擦力的作用，会使抽油杆杆头转动，从而影响对抽油杆杆头的加工，另外即使有对抽油杆杆头锻造的夹具，但是一般是对抽油杆杆头边缘的锯齿进行的固定，容易对锯齿造成损伤，而且在加工定位时也比较危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平锻机杆头锻造夹具，以解决上述的抽油杆杆头在锻造时需要工作人员移动位置锻造，锻造非常不便，另外即使有可以转动的夹具，但是这种夹具往往没有办法固定，在锻造时由于摩擦力的作用，会使抽油杆杆头转动，从而影响对抽油杆杆头的加工，另外即使有对抽油杆杆头锻造的夹具，但是一般是对抽油杆杆头边缘的锯齿进行的固定，容易对锯齿造成损伤，而且在加工定位时也比较危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平锻机杆头锻造夹具，包括中空结构的夹具底座，所述夹具底座内腔转动安装有支撑轴，所述支撑轴的一端贯穿夹具底座的顶壁，所述支撑轴的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的上端面中心固定安装有开设有螺纹的安装轴，所述安装轴的外侧通过螺栓固定连接有抽油杆杆头，位于所述夹具底座内腔中的支撑轴外侧通过键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的旋转中心固定安装有旋转轴，且旋转轴贯穿夹具底座的侧壁并延伸的外侧。

优选的，位于所述夹具底座内腔中的支撑轴外侧也安装有固定环，所述固定环的内环侧壁开设有安装凹槽，所述固定环的外圆面开设有v型槽，所述v型槽安装有可以沿着固定环径向滑动的固定块，所述固定块远离v型槽的一侧同体设置有支撑块，所述支撑块远离v型槽。

优选的，所述支撑杆贯穿夹具底座的侧壁，且位于所述支撑杆夹具底座的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部安装有弹簧。

优选的，所述支撑轴的外侧同体设置有与安装凹槽相匹配的凸块。

优选的，所述支撑杆的外侧端面出设置有挡板，所述挡板与支撑杆不存在连接关系，且挡板固定在支撑台的下端。

优选的，所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板的一侧开设有用于放置下挡板的t型滑槽，且所述下挡板与t型滑槽相匹配，且所述t型滑槽的底部固定设置有挡块。

优选的，所述夹具底座的上端的开设有径向的转动槽，所述转动槽内部转动安装有滚柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，抽油杆杆头通过螺栓固定安装在安装轴上，旋转轴可以带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带着第一锥齿轮转动，从而会带着支撑轴转动，由于支撑台是与支撑轴固定安装的，所以支撑轴可以带着支撑台转动，从而可以带动支撑台上的抽油杆杆头转动，转动非常方便。

2.v型槽和固定块的配合使用可以对支撑轴起到固定的作用，同时支撑轴转动时，v型槽会向外侧推动固定块，从而使得支撑轴转动自由，当需要对支撑轴进行固定时，只需要将下挡板从上挡板中滑出，紧贴支撑杆的外侧端即可完成对支撑杆的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定环剖视图；

图3为本实用新型挡板俯视图；

图4为本实用新型挡板侧面剖视图；

图5为本实用夹具底座侧视图。

图中：1、夹具底座2、第一锥齿轮；3、固定环；31、v型槽；32、安装凹槽；33、凸块；4、支撑台；41、滚柱；42、安装轴；5、抽油杆杆头；6、螺栓；7、挡板；71、上挡板；72、下挡板；73、挡块；8、弹簧；9、凹槽；10、旋转轴；11、第二锥齿轮；12、支撑轴；13、支撑块；131、固定块；14、支撑杆。

具体实施方式

为了解决抽油杆杆头在锻造时需要工作人员移动位置锻造，锻造非常不便，另外即使有可以转动的夹具，但是这种夹具往往没有办法固定，在锻造时由于摩擦力的作用，会使抽油杆杆头转动，从而影响对抽油杆杆头的加工，另外即使有对抽油杆杆头锻造的夹具，但是一般是对抽油杆杆头边缘的锯齿进行的固定，容易对锯齿造成损伤，而且在加工定位时也比较危险的问题，本实用新型提供了一种平锻机杆头锻造夹具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种平锻机杆头锻造夹具，包括中空结构的夹具底座1，所述夹具底座1内腔转动安装有支撑轴12，所述支撑轴12的一端贯穿夹具底座1的顶壁，所述支撑轴12的顶端固定安装有支撑台4，所述支撑台4的上端面中心固定安装有开设有螺纹的安装轴42，所述安装轴42的外侧通过螺栓6固定连接有抽油杆杆头5，位于所述夹具底座1内腔中的支撑轴12外侧通过键连接有第一锥齿轮2，所述第一锥齿轮2啮合有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11的旋转中心固定安装有旋转轴10，旋转轴10的外侧端固定安装有把手，且旋转轴10贯穿夹具底座1的侧壁并延伸的外侧；

将抽油杆杆头5通过螺栓6固定安装在安装轴42上，旋转轴10可以带动第二锥齿轮11，第二锥齿轮11带着第一锥齿轮2转动，从而会带着支撑轴12转动，由于支撑台4是与支撑轴12固定安装的，所以支撑轴12可以带着支撑台2转动，从而可以带动支撑台4上的抽油杆杆头转动。

位于所述夹具底座1内腔中的支撑轴12外侧也安装有固定环3，所述固定环3的内环侧壁开设有安装凹槽32，所述固定环3的外圆面开设有v型槽31，所述v型槽31安装有可以沿着固定环3径向滑动的固定块131，v型槽31和固定块131的配合使用可以对支撑轴12起到固定的作用，同时支撑轴12转动时，v型槽31会向外侧推动固定块131，从而使得支撑轴12转动自由，所述固定块131远离v型槽31的一侧同体设置有支撑块13，所述支撑块13远离v型槽31的一侧固定安装有支撑杆14；所述支撑杆14贯穿夹具底座1的侧壁，且位于所述支撑杆14夹具底座1的侧壁开设有凹槽9，所述凹槽9内部安装有弹簧8，弹簧8的一端与支撑杆14的侧壁固定连接，另一端与凹槽9的内侧面固定连接，且弹簧8一直处于压缩状态，使得被推开的固定块131复位；所述支撑轴12的外侧同体设置有与安装凹槽32相匹配的凸块33；所述支撑杆14的外侧端面出设置有挡板7，所述挡板7与支撑杆14不存在连接关系，且挡板7固定在支撑台4的下端；所述挡板7包括上挡板71和下挡板72，所述上挡板71的一侧开设有用于放置下挡板72的t型滑槽，且所述下挡板72与t型滑槽相匹配，且所述t型滑槽的底部固定设置有挡块73，当需要对支撑轴12进行固定时，只需要将下挡板72从上挡板71中滑出，紧贴支撑杆14的外侧端即可完成对支撑杆14的固定，也就使得支撑杆14上的固定块131与v型槽31无法相对滑动，所述夹具底座1的上端的开设有径向的转动槽，所述转动槽内部转动安装有滚柱41。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。