一种活塞销两端倒角装置的制作方法

本实用新型涉及一种倒角装置，特别涉及一种活塞销两端倒角装置，属于倒角装置技术领域。

背景技术：

活塞销是安装在活塞上的零部件，用于将活塞合理连杆连接之间的连接，活塞销在加工过程中会用到很多加工设备，倒角装置便是其中一种，现有技术在对活塞销两端进行倒角加工时，工作人员需要将活塞销从夹持设备上拆下来，再将活塞销安装回夹持设备上，浪费时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种活塞销两端倒角装置，有效解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种活塞销两端倒角装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有旋转座，所述旋转座的两侧上端均固定连接有支板，所述旋转座的上端固定连接有夹持机构，所述底座的上端另一侧设有滑槽，所述滑槽远离旋转座的内侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离伺服电机的一端转动连接在滑槽靠近旋转座的内侧壁上，所述第一螺杆的外侧壁上套设有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有转动板，所述转动板和底座的正面均设有刻度线，所述转动板的内部上下端均设有滑腔，所述滑腔靠近旋转座的内侧壁上均设有第二通槽，所述转动板的上下端均插设有第二螺杆，所述第二螺杆均穿过转动板的侧壁且延伸至同侧滑腔的内部，所述第二螺杆位于所在滑腔内部的一端均转动连接在所在滑腔靠近转动轴的内侧壁上，所述第二螺杆的外侧壁均套设有第二滑块，所述第二螺杆位于转动板外部的一端均固定连接有转轮，所述转动板靠近旋转座的一侧上下端均设有切割刀，所述切割刀均通过螺纹支杆螺纹连接在同侧第二滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括立板，所述立板固定连接在旋转座的上端，所述立板的内部设有第一通槽，所述第一通槽和转动板的中心线位于同一条水平线上，所述第一通槽的正面内侧壁上固定连接有第一安装块，所述第一安装块靠近第一通槽中部的一侧固定连接有第一夹板，所述第一通槽的背面内侧壁上设有通孔，所述立板的背面外侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过通孔延伸至第一通槽的内部且固定连接有第二安装块，所述第二安装块靠近第一通槽中部的一侧固定连接有第二夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹板和第一夹板的大小相同且位于同一条水平线上，所述第二夹板和第一夹板的内侧壁上均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块螺纹连接在第一螺杆上且滑动连接在滑槽的内部，所述第二滑块均螺纹连接在所在第二螺杆上且均滑动连接在同侧滑腔和第二通槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转座的下端中部设有凹槽，所述凹槽的上端内侧壁上固定连接有转轴，所述转轴的下端转动连接在底座上，所述旋转座通过转轴转动连接在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端固定连接有固定块，所述固定块位于旋转座远离滑槽的一侧，所述固定块远离滑槽的一侧插设有限位板，所述限位板贯穿固定块且卡接在同侧支板上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在底座上设置了可旋转的夹持机构，在对活塞销的两端进行倒角加工时，只需通过支板转动旋转座，进而转动夹持机构的立板，将活塞销未加工的一端转动到靠近切割刀的一侧，无需拆卸活塞销，可节约时间，达到提高工作效率的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖切图；

图2是图1中a处的区域图；

图3是本实用新型夹持机构的结构示意图；

图4是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、旋转座；4、夹持机构；41、立板；42、第一通槽；43、第一安装块；44、第一夹板；45、通孔；46、气缸；47、第二安装块；48、第二夹板；5、伺服电机；6、第一螺杆；7、第一滑块；8、固定座；9、驱动电机；10、转动轴；11、转动板；12、刻度线；13、滑腔；14、第二通槽；15、转轮；16、第二螺杆；17、第二滑块；18、螺纹支杆；19、切割刀；20、固定块；21、限位板；22、支板；23、凹槽；24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种活塞销两端倒角装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有旋转座3，旋转座3的两侧上端均固定连接有支板22，旋转座3的上端固定连接有夹持机构4，底座1的上端另一侧设有滑槽2，滑槽2远离旋转座3的内侧壁上固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6远离伺服电机5的一端转动连接在滑槽2靠近旋转座3的内侧壁上，第一螺杆6的外侧壁上套设有第一滑块7，第一滑块7的上端固定连接有固定座8，固定座8的上端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转动轴10，转动轴10远离驱动电机9的一端固定连接有转动板11，转动板11和底座1的正面均设有刻度线12，转动板11的内部上下端均设有滑腔13，滑腔13靠近旋转座3的内侧壁上均设有第二通槽14，转动板11的上下端均插设有第二螺杆16，第二螺杆16均穿过转动板11的侧壁且延伸至同侧滑腔13的内部，第二螺杆16位于所在滑腔13内部的一端均转动连接在所在滑腔13靠近转动轴10的内侧壁上，第二螺杆16的外侧壁均套设有第二滑块17，第二螺杆16位于转动板11外部的一端均固定连接有转轮15，便于转动第二螺杆16，转动板11靠近旋转座3的一侧上下端均设有切割刀19，可对活塞销进行倒角加工，切割刀19均通过螺纹支杆18螺纹连接在同侧第二滑块17上，便于切割刀19的拆装。

夹持机构4包括立板41，立板41固定连接在旋转座3的上端，立板41的内部设有第一通槽42，第一通槽42和转动板11的中心线位于同一条水平线上，第一通槽42的正面内侧壁上固定连接有第一安装块43，第一安装块43靠近第一通槽42中部的一侧固定连接有第一夹板44，第一通槽42的背面内侧壁上设有通孔45，立板41的背面外侧壁上固定连接有气缸46，便于运动第二夹板48，气缸46的输出端穿过通孔45延伸至第一通槽42的内部且固定连接有第二安装块47，第二安装块47靠近第一通槽42中部的一侧固定连接有第二夹板48，便于夹住活塞销，第二夹板48和第一夹板44的大小相同且位于同一条水平线上，第二夹板48和第一夹板44的内侧壁上均固定连接有橡胶垫，便于将活塞销固定在第一立板41上，第一滑块7螺纹连接在第一螺杆6上且滑动连接在滑槽2的内部，便于驱动第一滑块7在滑槽2的内部滑动，第二滑块17均螺纹连接在所在第二螺杆16上且均滑动连接在同侧滑腔13和第二通槽14的内部，便于驱动第二滑块17在滑腔13的内部滑动，旋转座3的下端中部设有凹槽23，凹槽23的上端内侧壁上固定连接有转轴24，转轴24的下端转动连接在底座1上，旋转座3通过转轴24转动连接在底座1上，便于转动立板41，将活塞销未加工的一端转动到靠近切割刀19的一侧，底座1的上端固定连接有固定块20，固定块20位于旋转座3远离滑槽2的一侧，固定块20远离滑槽2的一侧插设有限位板21，限位板21贯穿固定块20且卡接在同侧支板22上，便于固定住旋转座3的位置，防止加工过程中旋转座3转动。

具体的，本实用新型使用时，将本实用新型移动到工作的地方，并水平放置在工作台上，接通电源，将需要加工的活塞销放置在第一夹板44和第二夹板48之间，且将活塞销的一侧抵在第一夹板44的内侧壁上，然后启动气缸46，气缸46使第二夹板48向靠近第一夹板44的方向运动，直到第二夹板48抵在活塞销上，从而将活塞销固定在立板41上，再旋转转动板11上设置的两个第二螺杆16，使两个第二螺杆16上安装的第二滑块17在所在滑腔13内部上下运动，调节两个第二滑块17上安装的切割刀19之间的距离，同时观察转动板11上设置的刻度线12，距离可根据加工的活塞销口径进行调节，然后通过底座1上设置的开关启动伺服电机5，伺服电机5通过转动第一螺杆6，使第一滑块7向靠近立板41的方向滑动，同时启动驱动电机9，驱动电机9通过转动轴10旋转转动板11，转动板11再带动切割刀19转动，对活塞销进行倒角加工，当对活塞销的另一端进行倒角加工时，将限位板21从固定块20上拔下来，并将旋转座3转动180度，将活塞销未加工的一端转动到靠近切割刀19的一侧，再将限位板21插回固定块20上，且将限位板21靠近滑槽2的一侧卡接在此时同侧的支板22上，固定住此时旋转座3的位置，再重复上述步骤对活塞销未加工的一端进行倒角加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。