胶囊刻字机的制作方法

本实用新型涉及保健食品机械技术领域，更具体地说它是一种胶囊刻字机。

背景技术：

软胶囊外表柔软且附有一定的弹性，难以对其进行刻字。现有对软胶囊刻字的方法是采用人工将软胶囊置于刻字机下方进行刻字，每次只能完成一个软胶囊的刻字，工作效率较低，耗工耗时，运行成本较高。

因此，现亟需开发一种能对软胶囊进行连续刻字的刻字机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种胶囊刻字机；可以实现连续刻字，大大提高工作效率和产能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：胶囊刻字机，包括激光头；其特征在于：还包括排粒盘底座和排粒盘；

所述激光头位于所述排粒盘上方；

所述排粒盘倾斜固定在所述排粒盘底座上；

所述排粒盘包括固定工作台，旋转工作台，围挡结构和传动装置；

所述旋转工作台位于所述固定工作台上、且与所述固定工作台呈叠置设置；

所述围挡结构固定于所述固定工作台和所述旋转工作台外周；

所述传动装置固定于所述围挡结构外侧面、且与所述旋转工作台传动连接。

在上述技术方案中，所述排粒盘还包括剥丸装置和进料结构；

所述固定工作台倾斜固定在所述排粒盘底座上；

所述剥丸装置设于所述围挡结构上；

所述进料结构位于所述旋转工作台上、且固定于所述围挡结构内壁上。

在上述技术方案中，还包括底座和出料装置；所述底座位于所述激光头下方；所述底座用于支撑和移动激光头；

所述出料装置固定在所述排粒盘底面侧端。

在上述技术方案中，所述固定工作台上设有出料用通孔结构；所述出料装置固定于所述固定工作台底面上、且位于所述出料用通孔结构下方。

在上述技术方案中，所述排粒盘还包括挡板结构；

所述挡板结构位于所述旋转工作台上、且固定于所述围挡结构内壁上；

有挡板过料孔设于所述挡板结构下端、且位于所述挡板结构上邻近所述围挡结构的一端。

在上述技术方案中，所述排粒盘还包括感应头；

所述感应头固定在所述第一围挡结构侧壁上、且位于所述出料用通孔结构上方。

在上述技术方案中，有传动通孔结构设于所述围挡结构上、且位于所述旋转工作台与所述传动装置之间；

所述传动装置与所述旋转工作台在传动通孔结构处啮合连接。

在上述技术方案中，有固定用通孔结构呈周向设于所述旋转工作台上。

在上述技术方案中，所述剥丸装置位于所述挡板结构与所述进料结构之间；

所述剥丸装置包括剥丸转头和剥丸旋转电机；

所述剥丸旋转电机固定在所述第二围挡结构外壁上；所述剥丸转头设于所述围挡结构内侧。

在上述技术方案中，所述进料结构呈人字形结构；所述进料结构包括第一进料结构和第二进料结构；

所述第一进料结构和第二进料结构均位于所述旋转工作台上；所述第一进料结构一端位于所述第二进料结构侧面上、另一端固定在所述围挡结构内壁上；

所述第二进料结构一端固定在所述围挡结构内壁上；

有进料通孔结构设于所述第二进料结构下端、且位于所述第二进料结构上邻近所述围挡结构的一端。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型可以实现连续刻字，大大提高工作效率和产能；

(2)本实用新型可以根据实际情况对软胶囊雕刻设计的图形和/或文字，且雕刻深浅可以调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本实用新型纵向位移装置、横向位移装置和激光头的连接结构示意图。

图4为本实用新型排粒盘俯视结构示意图。

图中1-固定工作台,1.1-出料用通孔结构，2-旋转工作台,2.1-固定用通孔结构，3-围挡结构,3.1-第一围挡结构，3.2-第二围挡结构，3.3-传动通孔结构，4-传动装置，4.1-传动轮，4.2-传动电机，5-剥丸装置,5.1-剥丸转头，5.2-剥丸旋转电机，5.3-剥丸板，5.4-剥丸挡板，6-感应头，7-旋转轴，8-挡板结构，8.1-挡板过料孔，9-进料结构，9.1-第一进料结构，9.2-第二进料结构，9.21-进料通孔结构，10-手动轮，11-出料装置,12-排粒盘底座,13-激光头,14-排粒盘,15-底座,16-纵向位移装置,17-横向位移装置,18-电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：胶囊刻字机，包括底座15和激光头13；还包括出料装置11和排粒盘14；

所述排粒盘14位于所述底座15侧方、且位于所述激光头13下方；激光头13用于对软胶囊进行刻字；

有排粒盘底座12位于所述排粒盘14下方；所述排粒盘14倾斜固定在所述排粒盘底座12上；排粒盘底座12用于支撑固定排粒盘14、且为排粒盘14提供动力；

排粒盘14呈倾斜放置，保证激光头13对位于固定用通孔结构2.1内的软胶囊进行刻字；防止软胶囊堆叠，造成漏刻、影响刻字效果的问题；

所述出料装置11固定在所述排粒盘14底面侧端、且位于所述排粒盘底座12侧方；出料装置11用于对刻字后的软胶囊进行出料，引导刻字后的软胶囊进入包装盒；

有纵向位移装置16固定在所述底座15上；有横向位移装置17与所述纵向位移装置16活动连接；纵向位移装置16用于纵向移动激光头13和横向位移装置17的位置；所述纵向位移装置16上设有手动轮10；手动轮10用于手动调节激光头13和横向位移装置17的纵向位置。

所述激光头13固定在所述横向位移装置17上；横向位移装置17用于横向移动激光头13的位置；所述横向位移装置17上设有手动轮10；手动轮10用于手动调节激光头13的横向位置。

有电机18设于所述激光头13上(如图1、图2、图3、图4所示)；电机18为激光头13提供动力。

进一步地，所述排粒盘14包括固定工作台1，旋转工作台2，围挡结构3，传动装置4，剥丸装置5和进料结构9；

所述固定工作台1倾斜固定在所述排粒盘底座12上；排粒盘底座12为排粒盘底座12提供支撑；固定工作台1为旋转工作台2提供支撑；

所述旋转工作台2设于所述固定工作台1上、且与所述固定工作台1呈叠置设置；

所述围挡结构3固定在所述固定工作台1外周、且固定在所述旋转工作台2外周；围挡结构3用于固定支撑传动装置4和剥丸装置5，用于防止位于旋转工作台2上的待刻字软胶囊掉落；

所述传动装置4固定于所述围挡结构3外壁上；传动装置4通过啮合连接带动旋转工作台2同步旋转；旋转工作台2呈逆时针旋转；

所述剥丸装置5设于所述围挡结构3上；剥丸装置5用于将堆叠的待刻字胶囊分开，保证一个待刻字胶囊容纳在一个固定用通孔结构2.1上、且随着转工作台2的旋转逆时针运动进行刻字；

所述进料结构9位于所述旋转工作台2上、且固定于所述围挡结构3内壁上；待刻字软胶囊进入进料结构9后，位于旋转工作台2上、且随着旋转工作台2运动而运动；进料结构9固定于所述围挡结构3内壁上，保证结构稳定性。

进一步地，所述固定工作台1上设有出料用通孔结构1.1(所述出料用通孔结构1.1的形状可根据实际情况设置，如设置呈扇形、梯形等)；所述出料用通孔结构1.1设于所述传动装置4与所述进料结构9之间；

所述出料装置11固定于所述固定工作台1底面上、且位于所述出料用通孔结构1.1下方；刻字后的软胶囊随旋转工作台2运动至出料用通孔结构1.1处，从出料用通孔结构1.1掉入出料装置11，有包装盒位于出料装置11正下方，刻字后的软胶囊沿着出料装置11掉入包装盒。

进一步地，所述排粒盘14还包括感应头6；所述感应头6设于所述固定工作台1上；所述感应头6固定在所述第一围挡结构3.1侧壁上；所述感应头6上的连接线固定在第一围挡结构3.1侧壁上，另外一头与激光机连接；

所述感应头6位于所述出料用通孔结构1.1上方；感应头6用于对进入出料用通孔结构1.1的软胶囊感应，感应头6与激光头13相对应，当待刻字的软胶囊进入感应头6，感应头将信号传输至激光机，激光头13接收信号启动刻字；当待刻字的软胶囊离开感应头6，激光头13感应启闭。

进一步地，所述排粒盘14还包括旋转轴7和挡板结构8；

所述固定工作台1和所述旋转工作台2中部均设有旋转轴通孔结构2.2；设于所述固定工作台1上的旋转轴通孔结构2.2与设于所述旋转工作台2上的旋转轴通孔结构2.2叠置重合；

所述旋转轴7一端固定在所述排粒盘底座12内的电机上、另一端向上伸出所述旋转轴通孔结构2.2；

所述挡板结构8位于所述旋转工作台2上；

所述挡板结构8一端位于所述旋转轴7外周、另一端固定于所述围挡结构3内壁上；

有挡板过料孔8.1设于所述挡板结构8下端、且位于所述挡板结构8上邻近所述围挡结构3的一端(如图2所示)；挡板结构8用作对离开进料结构9的待刻字胶囊进行阻拦，防止多余待刻字胶囊进入下一工序；且由于旋转工作台2呈倾斜设置，在重力作用下，多余的待刻字胶囊通过挡板过料孔8.1进入剥丸装置5处；位于固定用通孔结构2.1内的待刻字胶囊可顺利通过挡板过料孔8.1，进入下一工序(即刻字工序)。

进一步地，所述围挡结构3包括第一围挡结构3.1和第二围挡结构3.2；所述第二围挡结构3.2位于所述第一围挡结构3.1上端；

所述第一围挡结构3.1固定在所述固定工作台1和所述旋转工作台2外周；

所述第一围挡结构3.1和所述第二围挡结构3.2呈无缝连接；

所述第一围挡结构3.1的内径与所述第二围挡结构3.2的内径相等；所述第一围挡结构3.1的底面周长大于所述第二围挡结构3.2的底面周长；第一围挡结构3.1和第二围挡结构3.2围呈一侧缺口的圆筒型结构。

进一步地，所述传动装置4固定在所述第一围挡结构3.1外壁上；

所述传动装置4包括传动轮4.1和传动电机4.2；所述传动电机4.2与所述传动轮4.1连接，传动电机4.2为传动轮4.1提供旋转动力；

有传动通孔结构3.3设于所述第一围挡结构3.1上、且位于所述旋转工作台2与所述传动轮4.1之间；

所述传动通孔结构3.3的宽度大于所述旋转工作台2的厚度；

所述传动轮4.1在所述传动通孔结构3.3处与所述旋转工作台2啮合连接；传动电机4.2为传动轮4.1提供动力；传动轮4.1通过与旋转工作台2、带动旋转工作台2进行旋转运动。

进一步地，有固定用通孔结构2.1呈周向设于所述旋转工作台2上；所述固定用通孔结构2.1有多个，多个固定用通孔结构2.1呈间隔设置；多个所述固定用通孔结构2.1位于所述旋转工作台2内圈上；保证每个位于固定用通孔结构2.1内的待刻字胶囊精准刻字；保证本实用新型的精度。

更进一步地，所述剥丸装置5位于所述挡板结构8与所述进料结构9之间；剥丸装置5用于对堆置的待刻字胶囊进行分离，保证一个待刻字胶囊容纳在一个固定用通孔结构2.1内、且随着旋转工作台2旋转进行旋转运动；

所述剥丸装置5包括剥丸转头5.1和剥丸旋转电机5.2；剥丸旋转电机5.2为剥丸转头5.1提供动力；

所述剥丸旋转电机5.2固定在所述第二围挡结构3.2外壁上；所述剥丸转头5.1设于所述围挡结构3内侧；剥丸转头5.1用于对堆置的待刻字胶囊进行分离；

有剥丸板5.3设于所述剥丸转头5.1上；增加剥丸转头5.1的实际工作范围，保证剥丸转头5.1对置的待刻字胶囊进行分离的效果；

有剥丸挡板5.4固定在所述第一围挡结构3.1内壁上；所述剥丸挡板5.4位于所述旋转工作台2上方、位于所述进料结构9与所述剥丸转头5.1之间；保证从进料通孔结构9.21出料的待刻字胶囊均位于剥丸转头5.1处，保证每个固定用通孔结构2.1容纳一个待刻字胶囊。

更进一步地，所述进料结构9呈人字形结构；所述进料结构9包括第一进料结构9.1和第二进料结构9.2；

所述第一进料结构9.1和第二进料结构9.2均位于所述旋转工作台2上；

所述第一进料结构9.1一端与所述第二进料结构9.2的侧面呈相邻设置、另一端固定在所述围挡结构3内壁上；

所述第二进料结构9.2一端位于所述旋转轴7处、且位于所述旋转轴7外侧，另一端固定在所述围挡结构3内壁上；

所述第一进料结构9.1和第二进料结构9.2组合呈人字形结构；待进料的待刻字胶囊进入第一进料结构9.1、第二进料结构9.2和围挡结构3围成的空间；容量大，保证每个固定用通孔结构2.1容纳一个待刻字胶囊。

有进料通孔结构9.21设于所述第二进料结构9.2下端、且位于所述第二进料结构9.2上邻近所述围挡结构3的一端；保证位于固定用通孔结构2.1的待刻字胶囊从进料通孔结构9.21顺利通过，截留未置于固定用通孔结构2.1的待刻字胶囊；

所述挡板过料孔8.1的高度小于所述进料通孔结构9.21的高度(如图1、图2、图4所示)。

本实用新型所述的胶囊刻字机的工作过程如下：如图1、图2、图3、图4所示，纵向位移装置16用于纵向移动调整激光头13和横向位移装置17的位置；

横向位移装置17用于横向移动调整激光头13的位置；

待刻字的胶囊从进料结构9进入旋转工作台2和围挡结构3围成的空间；

传动装置4通过啮合连接带动旋转工作台2同步旋转；旋转工作台2呈逆时针旋转；旋转工作台2带动待刻字的胶囊进行逆时针运动；

待刻字的胶囊从进料通孔结构9.21离开进料结构9，进入旋转工作台2、围挡结构3、挡板结构8和进料结构9围成的空间；剥丸装置5的剥丸转头5.1旋转带动剥丸挡板5.4旋转、分离堆置的待刻字胶囊，保证每个固定用通孔结构2.1容纳一个待刻字胶囊；

位于固定用通孔结构2.1的待刻字胶囊从进料通孔结构9.21通过，随着旋转工作台2的运动、旋转至感应头6的感应点处；激光头13接收信号启动刻字；

刻字后的软胶囊随着旋转工作台2的运动、旋转至出料用通孔结构1.1处，通过出料装置11出料；

重复上述操作，直至所有软胶囊刻字完成。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的胶囊刻字机与现有技术的手动刻字机相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

由上表可知，本实用新型所述的胶囊刻字机与现有技术的手动刻字机相比，工作效率较高、工作精度较高、运行成本较低。

其它未说明的部分均属于现有技术。