一种建筑管材用多功能弯管设备的制作方法

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体是一种建筑管材用多功能弯管设备。

背景技术：

pvc管属于常见的塑料管材，在建筑进行水管布局过程中，根据环境需要对管道进行转向成90°。

目前pvc管和管道接头通过热熔技术安装管道布局转向，通过接头过多会存在安全隐患，如果弯着走管的话，就不需要弯头，少用一个接头就会少一个隐患，直接通过人手动进行pvc管角度弯折需要耗费较大人力，弯折角度不一，效率极低，因此，本领域技术人员提供了一种建筑管材用多功能弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑管材用多功能弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑管材用多功能弯管设备，包括底座、万向轮和支撑柱，所述底座底部设置有四个万向轮，四个万向轮呈矩形均匀分布，底座上表面两侧均设置有支撑柱，位于底座右侧的支撑柱顶端右侧设置有电机架，电机架底部设置有第一电机，第一电机轴部连接第一丝杆，第一丝杆套设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第二皮带轮套设有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆穿过右侧支撑柱并延伸至左侧支撑柱上，且第一丝杆与第二丝杆均通过轴承与支撑柱转动连接，第一丝杆与第二丝杆上设置有升降机构，升降机构正面设置有夹紧机构，位于所述底座右侧的支撑柱底部左侧设置有液压缸，液压缸左端设置有活动块，活动块左侧设置有推杆，推杆左端设置有推动块，所述底座上表面设置有折弯机构，底座上表面左侧设置有电机座，电机座上表面设置有切割电机，切割电机轴部连接切割刀片，所述电机座一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端设置有支撑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括箱体，箱体顶端设置有第二电机，第二电机轴部连接螺纹杆，螺纹杆延伸至箱体内腔，并通过轴承与箱体转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：箱体内部设置有四个均匀分布的第三螺套，四个第三螺套分别与第一丝杆和第二丝杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括固定箱，固定箱左侧外壁设置有第三电机，第三电机轴部连接第三丝杆，第三丝杆延伸至固定箱内腔并通过轴承与固定箱转动连接，第三丝杆转动连接有第二螺套，第二螺套底部设置有l形杆，l形杆竖直部位位于固定箱外侧，固定箱底部设置有固定杆，固定杆与l形杆竖直部位相对一侧均设置有夹紧块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述l形杆水平部位底部设置有第二滑块，固定箱底部内壁设置有第三滑槽，第二滑块与第三滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱侧壁与l形杆水平部位连接处设置有通孔，且l形杆水平部位与通孔滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱靠近箱体一侧设置有第一螺套，第一螺套与螺纹杆转动连接，且箱体正面两侧均设置有第二滑槽，固定箱与第二滑槽对应设置有第一滑块，第一滑块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块底部设置有滑块，底座上表面与滑块对应设置有第一滑槽，滑块与第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯机构包括固定壳，固定壳右侧设置有弧形轨，弧形轨呈直角状，且固定壳左侧内壁设置有风扇，风扇右侧设置有加热丝，所述固定壳内腔位于弧形轨处设置有通风网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动块、支撑块、夹紧块均为弧形结构，且推动块、支撑块、夹紧块内壁均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，先将该设备通电，将需要折弯的管材放置在固定杆一侧的夹紧块上，启动第三电机，使得第三丝杆转动，从而使得第二螺套带动l形杆水平移动，从而使得l形杆上的夹紧块向固定杆上的夹紧块靠近，从而将管材夹紧固定，启动第一电机，使得第一丝杆与第二丝杆转动，由于箱体背部设置有第三螺套，从而使得箱体在第一丝杆与第二丝杆的作用做水平移动，启动第二电机，使得螺纹杆转动，由于固定箱通过第一螺套与螺纹杆转动连接，从而使得固定箱做竖直方向移动，通过第一电机、第二电机的作用下，调整管材的位置，从而将管材对准固定壳设置的弧形轨上，启动加热丝和风扇，从而对管材需要折弯的部位进行加热，避免在折弯管材时对管材造成损坏，从而节约了成本，并且防止了折弯时管材由于弹力绷出来弹伤工作人员，提高了安全性。

2、加热完成时，启动液压缸，使得液压缸推动推杆，从而使得推动块将管材卡住并继续推动管材，在弧形轨的作用下，将管材进行折弯，由于弧形轨为直角状，使得管材折弯部均呈直角状，非常方便快捷，且自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率。

3、当需要对管材进切割时，启动第一电机，将升降机构与夹紧机构移至切割电机的正上方，并在升降机构的作用下，将管材下移并接触到切割刀片，启动电动伸缩杆，使得支撑块抵住管材，对管材起到支撑限位的作用，防止管材切割时晃动造成误差的情况发生，从而提高了管材质量。

附图说明

图1为一种建筑管材用多功能弯管设备的结构示意图。

图2为一种建筑管材用多功能弯管设备中底座的结构示意图。

图3为一种建筑管材用多功能弯管设备中升降机构的结构示意图图。

图4为一种建筑管材用多功能弯管设备中箱体与固定箱的连接图。

图5为一种建筑管材用多功能弯管设备中夹紧机构的结构示意图。

图6为一种建筑管材用多功能弯管设备中折弯机构的结构示意图。

图7为一种建筑管材用多功能弯管设备中箱体背部的结构示意图。

图中：1-底座、2-万向轮、3-支撑柱、4-电机架、5-第一电机、6-第一丝杆、7-第一皮带轮、8-第二皮带轮、9-第二丝杆、10-升降机构、11-第二电机、12-夹紧机构、13-液压缸、14-活动块、15-推杆、16-推动块、17-折弯机构、18-电机座、19-切割电机、20-切割刀片、21-弧形轨、22-第一滑槽、23-电动伸缩杆、24-支撑块、25-螺纹杆、26-第二滑槽、27-第一螺套、28-第一滑块、29-第三电机、30-第三丝杆、31-第二螺套、32-l形杆、33-固定杆、34-夹紧块、35-第二滑块、36-第三滑槽、37-风扇、38-加热丝、39-通风网、40-第三螺套、41-箱体、42-固定箱、43-固定壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种建筑管材用多功能弯管设备，包括底座1、万向轮2和支撑柱3，所述底座1底部设置有四个万向轮2，四个万向轮2呈矩形均匀分布，底座1上表面两侧均设置有支撑柱3，位于底座1右侧的支撑柱3顶端右侧设置有电机架4，电机架4底部设置有第一电机5，第一电机5轴部连接第一丝杆6，第一丝杆6套设有第一皮带轮7，第一皮带轮7通过皮带连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8套设有第二丝杆9，第一丝杆6与第二丝杆9穿过右侧支撑柱3并延伸至左侧支撑柱3上，且第一丝杆6与第二丝杆9均通过轴承与支撑柱3转动连接，第一丝杆6与第二丝杆9上设置有升降机构10，升降机构10正面设置有夹紧机构12，位于所述底座1右侧的支撑柱3底部左侧设置有液压缸13，液压缸13左端设置有活动块14，活动块14左侧设置有推杆15，推杆15左端设置有推动块16，所述底座1上表面设置有折弯机构17，底座1上表面左侧设置有电机座18，电机座18上表面设置有切割电机19，切割电机19轴部连接切割刀片20，所述电机座18一侧设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23顶端设置有支撑块24。

所述升降机构10包括箱体41，箱体41顶端设置有第二电机11，第二电机11轴部连接螺纹杆25，螺纹杆25延伸至箱体41内腔，并通过轴承与箱体41转动连接。

箱体41内部设置有四个均匀分布的第三螺套40，四个第三螺套40分别与第一丝杆6和第二丝杆9转动连接。

所述夹紧机构12包括固定箱42，固定箱42左侧外壁设置有第三电机29，第三电机29轴部连接第三丝杆30，第三丝杆30延伸至固定箱42内腔并通过轴承与固定箱42转动连接，第三丝杆30转动连接有第二螺套31，第二螺套31底部设置有l形杆32，l形杆32竖直部位位于固定箱42外侧，固定箱42底部设置有固定杆33，固定杆33与l形杆32竖直部位相对一侧均设置有夹紧块34。

所述l形杆32水平部位底部设置有第二滑块35，固定箱42底部内壁设置有第三滑槽36，第二滑块35与第三滑槽36滑动连接。

所述固定箱42侧壁与l形杆32水平部位连接处设置有通孔，且l形杆32水平部位与通孔滑动连接。

所述固定箱42靠近箱体41一侧设置有第一螺套27，第一螺套27与螺纹杆25转动连接，且箱体41正面两侧均设置有第二滑槽26，固定箱42与第二滑槽26对应设置有第一滑块28，第一滑块28与第二滑槽26滑动连接。

所述活动块14底部设置有滑块，底座1上表面与滑块对应设置有第一滑槽22，滑块与第一滑槽22滑动连接。

所述折弯机构17包括固定壳43，固定壳43右侧设置有弧形轨21，弧形轨21呈直角状，且固定壳43左侧内壁设置有风扇37，风扇37右侧设置有加热丝38，所述固定壳43内腔位于弧形轨21处设置有通风网39。

所述推动块16、支撑块24、夹紧块34均为弧形结构，且推动块16、支撑块24、夹紧块34内壁均设置有橡胶垫。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将该设备通电，将需要折弯的管材放置在固定杆33一侧的夹紧块34上，启动第三电机29，使得第三丝杆30转动，从而使得第二螺套31带动l形杆32水平移动，从而使得l形杆32上的夹紧块34向固定杆33上的夹紧块34靠近，从而将管材夹紧固定，启动第一电机5，使得第一丝杆6与第二丝杆9转动，由于箱体41背部设置有第三螺套40，从而使得箱体41在第一丝杆6与第二丝杆9的作用做水平移动，启动第二电机11，使得螺纹杆25转动，由于固定箱42通过第一螺套27与螺纹杆25转动连接，从而使得固定箱42做竖直方向移动，通过第一电机5、第二电机11的作用下，调整管材的位置，从而将管材对准固定壳43设置的弧形轨21上，启动加热丝38和风扇37，从而对管材需要折弯的部位进行加热，避免在折弯管材时对管材造成损坏，从而节约了成本，并且防止了折弯时管材由于弹力绷出来弹伤工作人员，提高了安全性，加热完成时，启动液压缸13，使得液压缸13推动推杆15，从而使得推动块16将管材卡住并继续推动管材，在弧形轨21的作用下，将管材进行折弯，由于弧形轨21为直角状，使得管材折弯部均呈直角状，非常方便快捷，且自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，当需要对管材进切割时，启动第一电机5，将升降机构10与夹紧机构12移至切割电机19的正上方，并在升降机构10的作用下，将管材下移并接触到切割刀片20，启动电动伸缩杆23，使得支撑块24抵住管材，对管材起到支撑限位的作用，防止管材切割时晃动造成误差的情况发生，从而提高了管材质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。