倒锥式LED支架分步侧推成型结构及模具的制作方法

【技术领域】

本申请涉及led的技术领域，具体来说是涉及一种倒锥式led支架分步侧推成型结构，以及一种倒锥式led支架成型模具。

背景技术：

led因其环保低碳而广泛应用于日常生活各领域中，且随着led显示屏技术的高速发展，人们对视觉效果的要求越来越高，继而使led显示屏显示技术需要向更高清、更细腻的显示水平发展。

无论室内或户外的led显示屏，行业企业都在极力追求小间距、更小间距、极小间距，以求达到或巩固行业领先地位，而户外led显示屏因工作环境不同于室内，对核心部件“led灯珠”相比于室内灯珠有更高的防潮性及抗老化光衰等品质要求，对灯珠结构有更特殊的要求，因此灯珠外形规格相比室内要大；目前行业户外高端显示屏小间距灯珠规格为2020，但是此等规格已然满足不了现实需求，为此，本领域技术人员亟需研发一种倒锥式led支架成型模具以加工成型出既具有更小规格又具有更高防潮性及高抗老化光衰等品质要求的led支架，从而满足生产出更小间距户外全彩灯珠来进一步提高led显示屏的分辨率，以使户外led显示屏显示技术更上一层楼。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种倒锥式led支架分步侧推成型结构。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

倒锥式led支架分步侧推成型结构,包括：

上左滑块座，其设于上模组上；

上左下压组，其设于所述上左滑块座右侧，并与所述上左滑块座倾斜滑动连接，且其下端向下伸出于所述上左滑块座下侧面；

上右滑块座，其设于所述上左下压组右侧；

上右下压组，其设于所述上右滑块座左侧，位于所述上左下压组与所述上右滑块座间，并与所述上右滑块座倾斜滑动连接，且其下端向下伸出于所述上右滑块座下侧面；

上中限位组，其设于所述上左下压组与所述上右下压组间，用于限位所述上左下压组和所述上右下压组；

下中上顶组，其设于下模组上，位于所述上中限位组下侧，用于上顶所述上左下压组和所述上右下压组；

左推压组，其设于所述下中上顶组左侧，用于向右侧推顺锥式led支架左侧，而后配合所述上左下压组将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面；

右推压组，其设于所述下中上顶组右侧，用于向左侧推顺锥式led支架右侧，而后配合所述上右下压组将顺锥式led支架右侧上向右倾斜的第二斜面推压成型为向左倾斜的第二斜面，以使顺锥式led支架成型为倒锥式led支架。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述上左滑块座与所述上右滑块座左右对称设置；

所述上左下压组与所述上右下压组左右对称设置；

所述左推压组与所述右推压组左右对称设置。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述上左滑块座右侧设有向左倾斜的左一斜面；

所述上左下压组包括：

上左滑块，其设于所述上左滑块座右侧，且其左侧设有可与所述左一斜面滑动连接的左二斜面；

上左一弹钉，其设于所述上左滑块上侧，且其下端与所述上左滑块上侧相连接；

上左一弹性件，其设于所述上左一弹钉上侧，用于向下弹性复位所述上左一弹钉，继而迫使所述上左滑块向右下方向移动。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述上左滑块下侧设有朝下凸出的下凸成型部，所述下凸成型部左侧设有向右倾斜的右倾斜面；

所述左推压组包括设于下模组内并位于所述下中上顶组左侧的左侧推组，所述左侧推组包括设于所述下凸成型部左侧的下左推压滑块，所述下左推压滑块右上角上设有向右上方向凸出的右上凸出部，所述右上凸出部右侧设有与所述右倾斜面相适配的右侧适配斜面。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述左侧推组还包括：

下左连接滑块，其与所述下左推压滑块相连接；

下左二推块，其设于所述下左连接滑块左侧；

下左一推块，其设于所述下左二推块左侧，且其右侧与所述下左二推块左侧倾斜滑动连接；

所述左推压组还包括设于上模组上的左下推组，所述左下推组包括：

上左二弹钉，其设于所述下左一推块上侧；

上左二弹性件，其设于所述上左二弹钉上侧，用于向下复位所述上左二弹钉；

当上模组向下移动且适配下模组时，所述上左二弹钉下推所述下左一推块，继而迫使所述下左一推块向右推动所述下左二推块带动所述下左连接滑块联动所述下左推压滑块向右移动，以使所述右上凸出部上所述右侧适配斜面与所述右倾斜面相配合以将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述右推压组包括设于下模组内并位于所述下中上顶组右侧的右侧推组，以及设于上模组上并位于所述右侧推组上侧的右下推组；

所述倒锥式led支架分步侧推成型结构还包括设于所述左侧推组与所述右侧推组间且用于向左复位所述左侧推组以及向右复位所述右侧推组的横向复位件。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述倒锥式led支架分步侧推成型结构还包括设于所述左侧推组和所述右侧推组下侧且被所述下中上顶组贯穿的下滑块座、设于所述下滑块座左侧且用于向上辅助复位所述左侧推组的左下上推辅助复位组，以及设于所述下滑块座右侧且用于向上辅助复位所述右侧推组的右下上推辅助复位组。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述下中上顶组包括：

下中上顶弹钉，其套设于所述下滑块座上，且其左上端和右端均向上伸出于下模组上侧面；

下中复位件，其设于所述下中上顶弹钉下侧，用于向上复位所述下中上顶弹钉。

如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构，所述上中限位组下侧设有向下凸出以用于限位led支架料带的下凸限位部。

本申请还提供一种倒锥式led支架成型模具，包括如上所述的倒锥式led支架分步侧推成型结构。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请通过所述左推压组向右侧推顺锥式led支架左侧，而后配合所述上左下压组将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面；接着通过所述右推压组向左侧推顺锥式led支架右侧，而后配合所述上右下压组将顺锥式led支架右侧上向右倾斜的第二斜面推压成型为向左倾斜的第二斜面，以使顺锥式led支架成型为倒锥式led支架，所述倒锥式led支架不仅具有更小规格，且还具有更高防潮性及高抗老化光衰等高品质要求，从而可满足于生产出更小间距户外全彩灯珠来进一步提高led显示屏的分辨率，以使户外led显示屏显示技术更上一层楼。

2、本申请通过所述上左滑块与所述上左滑块座倾斜滑动连接，随之与所述上左一弹钉和所述上左一弹性件相配合以达到开模时则方便于脱模工作，当合模时则可向上收缩所述上左滑块以满足成型需求，另外，其倾斜滑动连接的结构还可有效避免传统的斜楔式结构所容易出现的过盈磨损及异常损坏，进而有利于提高零部件的使用寿命。

【附图说明】

图1是本申请倒锥式led支架成型模具的剖视图。

图2是本申请倒锥式led支架成型模具中型排布图。

图3是本申请倒锥式led支架成型模具中所述倒锥式led支架分步侧推成型结构在上模组上的部分排布图。

图4是本申请倒锥式led支架成型模具中所述倒锥式led支架分步侧推成型结构在下模组上的部分排布图。

图5是本申请倒锥式led支架成型模具中所述倒锥式led支架分步侧推成型结构的剖视图。

图6是本申请倒锥式led支架成型模具中所述上左滑块的剖视图。

图7是本申请倒锥式led支架成型模具中所述下左推压滑块的剖视图。

图8是本申请倒锥式led支架成型模具中所述下中上顶组的示意图。

图9是本申请倒锥式led支架成型模具中所述上中限位组的断视示意图。

图10是图2的局部放大视图ⅰ。

图11是图2的局部放大视图ⅱ。

图12是图2的局部放大视图ⅲ。

图13是图2的局部放大视图ⅳ。

图14是图2的局部放大视图ⅴ。

图15是图2的局部放大视图ⅵ。

图16是图2的局部放大视图ⅶ。

图17是图2的局部放大视图ⅷ。

图18是图2的局部放大视图ⅸ。

图19是本申请中所述顺锥式led支架被切水沟后的俯视示意图。

图20是本申请中所述顺锥式led支架被切水沟后的前视示意图。

图21是本申请中所述倒锥式led支架的俯视示意图。

图22是本申请中所述倒锥式led支架的前视示意图。

图23是本申请倒锥式led支架分步侧推成型方法的原理示意框图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～23所示，倒锥式led支架成型模具，包括上模组100和与所述上模组100相适配的下模组200，以及设于所述上模组100与所述下模组200间的倒锥式led支架分步侧推成型结构9。

具体的，所述倒锥式led支架分步侧推成型结构，包括上左滑块座91、上左下压组92、上右滑块座93、上右下压组94、上中限位组95、下中上顶组96、左推压组97、右推压组98。所述上左滑块座91设于所述上模组100上。所述上左下压组92设于所述上左滑块座91右侧，并与所述上左滑块座91倾斜滑动连接，且其下端向下伸出于所述上左滑块座91下侧面。所述上右滑块座93设于所述上左下压组92右侧。所述上右下压组94设于所述上右滑块座93左侧，位于所述上左下压组92与所述上右滑块座93间，并与所述上右滑块座93倾斜滑动连接，且其下端向下伸出于所述上右滑块座93下侧面。所述上中限位组95设于所述上左下压组92与所述上右下压组94间，用于限位所述上左下压组92和所述上右下压组94。所述下中上顶组96设于下模组上，位于所述上中限位组95下侧，用于上顶所述上左下压组92和所述上右下压组94。所述左推压组97设于所述下中上顶组96左侧，用于向右侧推顺锥式led支架左侧，而后配合所述上左下压组92将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面。所述右推压组98设于所述下中上顶组96右侧，用于向左侧推顺锥式led支架右侧，而后配合所述上右下压组94将顺锥式led支架右侧上向右倾斜的第二斜面推压成型为向左倾斜的第二斜面，以使顺锥式led支架成型为倒锥式led支架。

本申请通过所述左推压组97向右侧推顺锥式led支架左侧，而后配合所述上左下压组92将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面；接着通过所述右推压组98向左侧推顺锥式led支架右侧，而后配合所述上右下压组94将顺锥式led支架右侧上向右倾斜的第二斜面推压成型为向左倾斜的第二斜面，以使顺锥式led支架成型为倒锥式led支架，所述倒锥式led支架不仅具有更小规格，且还具有更高防潮性及高抗老化光衰等高品质要求，从而可满足于生产出更小间距户外全彩灯珠来进一步提高led显示屏的分辨率，以使户外led显示屏显示技术更上一层楼。

进一步的，所述上左滑块座91与所述上右滑块座93左右对称设置。所述上左下压组92与所述上右下压组94左右对称设置。所述左推压组97与所述右推压组98左右对称设置。其优点在于形成左右对称设置，满足于实际生产需求。

更进一步的，所述上左滑块座91右侧设有向左倾斜的左一斜面。所述上左下压组92包括上左滑块921、上左一弹钉922、上左一弹性件923。所述上左滑块921设于所述上左滑块座91右侧，且其左侧设有可与所述左一斜面滑动连接的左二斜面。所述上左一弹钉922设于所述上左滑块921上侧，且其下端与所述上左滑块921上侧相连接。所述上左一弹性件923设于所述上左一弹钉922上侧，用于向下弹性复位所述上左一弹钉922，继而迫使所述上左滑块921向右下方向移动。其优点在于通过所述上左滑块921与所述上左滑块座91倾斜滑动连接，随之与所述上左一弹钉922和所述上左一弹性件923相配合以达到开模时则方便于脱模工作，当合模时则可向上收缩所述上左滑块921以满足成型需求，另外，其倾斜滑动连接的结构还可有效避免传统的斜楔式结构所容易出现的过盈磨损及异常损坏，进而有利于提高零部件的使用寿命。

更进一步的，所述上左滑块921下侧设有朝下凸出的下凸成型部9211，所述下凸成型部9211左侧设有向右倾斜的右倾斜面92111。

所述左推压组97包括设于下模组内并位于所述下中上顶组96左侧的左侧推组971，所述左侧推组971包括设于所述下凸成型部9211左侧的下左推压滑块9714，所述下左推压滑块9714右上角上设有向右上方向凸出的右上凸出部97141，所述右上凸出部97141右侧设有与所述右倾斜面92111相适配的右侧适配斜面971411。其优点在于形成左侧侧推压合成型倒锥式led支架的左侧。

更进一步的，所述左侧推组971还包括下左连接滑块9713、下左二推块9712、下左一推块9711；所述下左连接滑块9713与所述下左推压滑块9714相连接。所述下左二推块9712设于所述下左连接滑块9713左侧。所述下左一推块9711设于所述下左二推块9712左侧，且其右侧与所述下左二推块9712左侧倾斜滑动连接；

所述左推压组97还包括设于上模组上的左下推组972，所述左下推组972包括上左二弹钉9721和上左二弹性件9722。所述上左二弹钉9721设于所述下左一推块9711上侧。所述上左二弹性件9722设于所述上左二弹钉9721上侧，用于向下复位所述上左二弹钉9721。当上模组向下移动且适配下模组时，所述上左二弹钉9721下推所述下左一推块9711，继而迫使所述下左一推块9711向右推动所述下左二推块9712带动所述下左连接滑块9713联动所述下左推压滑块9714向右移动，以使所述右上凸出部97141上所述右侧适配斜面971411与所述右倾斜面92111相配合以将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面。

更进一步的，所述右推压组98包括设于下模组内并位于所述下中上顶组96右侧的右侧推组981，以及设于上模组上并位于所述右侧推组981上侧的右下推组982。

所述倒锥式led支架分步侧推成型结构还包括设于所述左侧推组971与所述右侧推组981间且用于向左复位所述左侧推组971以及向右复位所述右侧推组981的横向复位件99。其优点在于实现复位所述左侧推组971和所述右侧推组981。

更进一步的，所述倒锥式led支架分步侧推成型结构还包括设于所述左侧推组971和所述右侧推组981下侧且被所述下中上顶组96贯穿的下滑块座910、设于所述下滑块座910左侧且用于向上辅助复位所述左侧推组971的左下上推辅助复位组911，以及设于所述下滑块座910右侧且用于向上辅助复位所述右侧推组981的右下上推辅助复位组912。其优点在于实现辅助复位所述左侧推组971和所述右侧推组981。

更进一步的，所述下中上顶组96包括下中上顶弹钉961和下中复位件962。所述下中上顶弹钉961套设于所述下滑块座910上，且其左上端和右端均向上伸出于下模组上侧面。所述下中复位件962设于所述下中上顶弹钉961下侧，用于向上复位所述下中上顶弹钉961。其优点在于当上模组向下移动且适配下模组时，可通过所述下中上顶弹钉961上顶所述上左下压组92和所述上右下压组94向上收缩移动，以使所述上左下压组92和所述上右下压组94分别到达预定成型位置，继而方便于加工成型倒锥式led支架。

更进一步的，所述上中限位组95下侧设有向下凸出以用于限位led支架料带的下凸限位部951。采用所述下凸限位部951的目的在于配合led支架料带上定位孔以实现辅助定位led支架料带。另外，通过将所述上中限位组95设置于所述上左下压组92与所述上右下压组94间的目的不仅在于限位所述上左下压组92和所述上右下压组94，防止碰撞led支架，且还在于可通过所述上中限位组95向下移动以预压led支架料带，进而有利于后序的推压成型工作。

更进一步的，所述倒锥式led支架成型模具还包括从左往右依次设置于所述上模组100和所述下模组200间的切边压字冲孔结构1、切引脚结构2、切管位结构3、切展开结构4、压点打薄结构5、顺锥式led支架拉杯结构6、压杯整形结构7、切水沟结构8，所述切水沟结构8位于所述倒锥式led支架分步侧推成型结构9左侧；

所述倒锥式led支架成型模具还包括设置于所述倒锥式led支架分步侧推成型结构右侧且用于修正倒锥式led支架料带拱形变形和扭曲变形的修正结构11。其优点在于满足加工成型出完整的倒锥式led支架。

更进一步的，所述倒锥式led支架成型模具还包括设于所述上模组100上以用于检测led支架料带输送错误的误送检知装置12，所述误送检知装置12优选为现有误送检知器，其优点在于可监控led支架料带的输送步距是否正确精准，继而有利于提高生产质量的管控。

本申请还提及一种倒锥式led支架分步侧推成型方法，包括以下步骤：

s0-1，提供料带；

s0-2，料带切边压字；

s0-3，冲切料带定位孔；

s0-4，冲切引脚；

s0-5，冲切管位；

s0-6，冲切展开；

s0-7，冲压麻点及卡点打薄；

s1，冲压成型顺锥式led支架，以使顺锥式led支架左侧具有向左倾斜的第一斜面，以及其右侧具有向右倾斜的第二斜面；

s1-1，压杯整形顺锥式led支架；

s2，冲切顺锥式led支架底部，以使成型冲切水沟；

s3，将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面；

s4，将顺锥式led支架右侧上向右倾斜的第二斜面推压成型为向左倾斜的第二斜面，以使顺锥式led支架成型为倒锥式led支架。

具体的，完成s0-2和s0-3可由所述切边压字冲孔结构1完成；完成s0-4可由所述切引脚结构2完成；完成s0-5可由所述切管位结构3完成；完成s0-6可由所述切展开结构4完成；完成s0-7可由所述压点打薄结构5完成。

进一步的，在s3中，上模组100向下模组200压合时，设于下模组200内的下中上顶组96左上端上顶设于上模组100上的上左下压组92向上收缩移动，上左下压组92向上收缩移动的同时且适配设于上模组100上的上左滑块座91以向左移动至左预压位置，继而当上模组100继续下行且上左下压组92下端接触顺锥式led支架底部时，设于上模组100上的左下推组972下推设于下模组200上的左侧推组971，从而迫使左侧推组971向右移动，进而配合上左下压组92以将顺锥式led支架左侧上向左倾斜的第一斜面推压成型为向右倾斜的第一斜面。

更进一步的，在s4中，上模组100向下模组200压合时，下中上顶组96右上端上顶设于上模组100上的上右下压组94向上收缩移动，上右下压组94向上收缩移动的同时且适配设于上模组100上的上右滑块座93以向右移动至右预压位置，继而当上模组100继续下行且上右下压组94下端接触顺锥式led支架底部时，设于上模组100上的右下推组982下推设于下模组200上的右侧推组981，从而迫使右侧推组981向左移动，进而配合上右下压组94以将顺锥式led支架右侧上向右倾斜的第二斜面推压成型为向左倾斜的第二斜面，以使顺锥式led支架成型为倒锥式led支架。

更进一步的，当上模组100向上移动且分脱下模组200时，左下推组972下端脱离接触左侧推组971，右下推组982下端脱离接触右侧推组981，继而设于左侧推组971与右侧推组981间的横向复位件99分别向左复位左侧推组971，以及向右复位右侧推组981，以使左侧推组971向左移动且脱离接触顺锥式led支架左侧，以及右侧推组981向右移动且脱离接触已然成型为倒锥式led支架的右侧。

更进一步的，当上模组100向上移动且分脱下模组200时，下中上顶组96脱离接触上左下压组92和上右下压组94，继而上左下压组92向下伸出且适配上左滑块座91以向右移动至右原位置，上右下压组94向下伸出且适配上右滑块座93以向左移动至左原位置。

更进一步的，当上模组100向上移动且分脱下模组200时，通过设于左侧推组971左下侧的左下上推辅助复位组911向上辅助复位左侧推组971，以及通过设于右侧推组981右下侧的右下上推辅助复位组912向上辅助复位右侧推组981。

更进一步的，在s4之后，还包括以下步骤：

s5，修正倒锥式led支架料带；在s5中，倒锥式led支架料带的修正包括料带拱形修正和料带扭曲修正，其可由所述修正结构11完成。

本申请倒锥式led支架分步侧推成型方法不仅可加工成型出具有更小规格和具有更高防潮性及高抗老化光衰等高品质要求的倒锥式led支架，从而可满足于生产出更小间距户外全彩灯珠来进一步提高led显示屏的分辨率，以使户外led显示屏显示技术更上一层楼。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。