一种全自动数控纵剪机组的换刀装置的制作方法

本实用新型涉及纵剪机组技术领域，尤其涉及一种全自动数控纵剪机组的换刀装置。

背景技术：

随着自动化生产设备的日益成熟和完善，目前在钢带剪裁成型加工中一般采用纵剪矫平机组，它既可以自动纵剪分条、精密矫平、自动高速，公告号：cn203664801u公开了一种纵剪矫平机组用纵剪机构，包括动力驱动装置，同步齿轮箱、万向联轴器、纵剪基座、纵剪轴、纵剪切刀，所述纵剪轴分为主动纵剪轴和从动纵剪轴，其特征在于：在纵剪基座上方的对称设有支撑座，支撑座上端部设有安装槽，支撑座之间安装主动纵剪轴和从动纵剪轴，主动纵剪轴和从动纵剪轴的两端安装在支撑滑块上，所述的支撑滑块位于安装槽内，其中主动纵剪轴支撑滑块固定安装，从动纵剪轴的支撑滑块可调式安装在主动纵剪轴的上方，其上端安装有蜗轮副；上述的支撑座中远离动力驱动装置支撑座通过调节组件可调式安装在纵剪基座上。采用上述技术方案，可以快速实现换刀大大缩短维修和换刀周期，大大降低劳动强度、提高了工作效率。

上述技术方案虽说在对刀具进行拆卸时，进行了改进，但其操作步骤还是比较繁琐，使得在换刀时，比较麻烦，所以我们提出一种全自动数控纵剪机组的换刀装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术方案虽说在对刀具进行拆卸时，进行了改进，但其操作步骤还是比较繁琐，使得在换刀时，比较麻烦的缺点，而提出的一种全自动数控纵剪机组的换刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动数控纵剪机组的换刀装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个安装板，且两个安装板上活动连接有两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧均开设有连接槽，所述连接槽内固定安装有限位环，所述连接槽内设有刀具，且两个刀具相互靠近的一侧分别延伸至两个安装杆的外侧，所述刀具与限位环相接触，两个刀具相互远离的一侧均对称固定安装有两个球型柱，且两个连接槽相互远离的一端均对称开设有两个卡槽，所述球型柱的一端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装。

优选的，所述卡槽的内壁上对称滑动连接有两个夹板，且两个夹板分别位于球型柱的两侧，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有卡柱，且两个卡柱均与球型柱相卡装，利用夹板和卡柱可以方便对刀具进行定位和夹紧。

优选的，所述卡槽的一侧内壁上对称滑动连接有两个连接轴，且两个连接轴的一端分别与两个夹板的另一侧固定连接，所述连接轴上转动连接有拉杆，且两个拉杆的一端转动连接有同一个移动杆，所述移动杆的一端延伸至安装杆的外侧，利用移动杆和两个拉杆，可以实现两个夹板相互靠近或者相互远离。

优选的，位于同一个安装杆上的两个移动杆的一端固定安装有同一个连接杆，所述安装杆上固定安装有螺纹板，所述连接杆与安装杆滑动连接并与螺纹板螺纹连接，移动杆的另一端固定安装有连接板，且两个拉杆的一端均与连接板转动连接，利用螺纹的原理，可以通过连接杆带动两个移动杆同时进行移动。

优选的，所述连接杆的一侧固定安装有移动板，所述移动板与安装杆滑动连接，所述移动板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，利用螺杆和螺纹板的连接特性，可以方便带动连接杆进行移动，且螺杆和螺纹板在连接时，具有自锁性。

本实用新型中，所述一种全自动数控纵剪机组的换刀装置

通过转动螺杆可以带动连接杆进行移动，这时两个移动杆就可以进行移动，在移动杆进行移动时，通过连接板可以使得两个拉杆均进行转动，便可推动两个连接轴相互远离，这时两个夹板就会相互远离，直至两个卡柱均与球型柱脱离卡装，以此可以实现刀具与安装杆脱离卡装，完成拆卸；

将需要安装的刀具插入连接槽内，并且使得两个球型柱的一端移动至连接槽内，接着反向转动螺杆，即可以带动两个夹板相互靠近，直至将两个卡柱均与球型柱相卡装，即可实现对刀具的安装。

本实用新型通过转动螺杆，即可以使得两个夹板相互靠近或者相互远离，便可实现对刀具的安装和拆卸，以此在需要对刀具进行更换时，简化了操作，缩短的换刀时间，所以具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动数控纵剪机组的换刀装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动数控纵剪机组的换刀装置的安装杆结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动数控纵剪机组的换刀装置的a结构放大图。

图中：1底座、2安装板、3安装杆、4连接槽、5限位环、6刀具、7卡槽、8限位杆、9连接轴、10拉杆、11连接板、12移动杆、13夹板、14卡柱、15球型柱、16连接杆、17螺纹板、18螺杆、19移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动数控纵剪机组的换刀装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个安装板2，且两个安装板2上活动连接有两个安装杆3，两个安装杆3相互靠近的一侧均开设有连接槽4，连接槽4内固定安装有限位环5，连接槽4内设有刀具6，且两个刀具6相互靠近的一侧分别延伸至两个安装杆3的外侧，刀具6与限位环5相接触，两个刀具6相互远离的一侧均对称固定安装有两个球型柱15，且两个连接槽4相互远离的一端均对称开设有两个卡槽7，球型柱15的一端延伸至卡槽7内并与卡槽7相卡装。

其中，通过转动螺杆19可以带动连接杆16进行移动，这时两个移动杆12就可以进行移动，在移动杆12进行移动时，通过连接板11可以使得两个拉杆10均进行转动，便可推动两个连接轴9相互远离，这时两个夹板13就会相互远离，直至两个卡柱14均与球型柱15脱离卡装，以此可以实现刀具6与安装杆3脱离卡装，完成拆卸，将需要安装的刀具6插入连接槽4内，并且使得两个球型柱15的一端移动至连接槽4内，接着反向转动螺杆18，即可以带动两个夹板13相互靠近，直至将两个卡柱14均与球型柱15相卡装，即可实现对刀具6的安装，本实用新型通过转动螺杆18，即可以使得两个夹板13相互靠近或者相互远离，便可实现对刀具6的安装和拆卸，以此在需要对刀具6进行更换时，简化了操作，缩短的换刀时间，所以具有较强的实用性。

本实用新型中，卡槽7的内壁上对称滑动连接有两个夹板13，且两个夹板13分别位于球型柱15的两侧，两个夹板13相互靠近的一侧均固定安装有卡柱14，且两个卡柱14均与球型柱15相卡装，利用夹板13和卡柱14可以方便对刀具6进行定位和夹紧。

本实用新型中，卡槽7的一侧内壁上对称滑动连接有两个连接轴9，且两个连接轴9的一端分别与两个夹板13的另一侧固定连接，连接轴9上转动连接有拉杆10，且两个拉杆10的一端转动连接有同一个移动杆12，移动杆12的一端延伸至安装杆3的外侧，利用移动杆12和两个拉杆10，可以实现两个夹板13相互靠近或者相互远离。

本实用新型中，位于同一个安装杆3上的两个移动杆12的一端固定安装有同一个连接杆16，安装杆3上固定安装有螺纹板17，连接杆16与安装杆3滑动连接并与螺纹板17螺纹连接，移动杆12的另一端固定安装有连接板11，且两个拉杆10的一端均与连接板11转动连接，利用螺纹的原理，可以通过连接杆16带动两个移动杆12同时进行移动。

本实用新型中，连接杆16的一侧固定安装有移动板19，移动板19与安装杆3滑动连接，移动板19的一侧转动连接有螺杆18，螺杆18的一端贯穿螺纹板17并与螺纹板17螺纹连接，利用螺杆18和螺纹板17的连接特性，可以方便带动连接杆16进行移动，且螺杆18和螺纹板17在连接时，具有自锁性。

本实用新型中，本技术方案在对刀具6进行更换时，首先通过转动螺杆19可以带动连接杆16进行移动，这时两个移动杆12就可以进行移动，在移动杆12进行移动时，通过连接板11可以使得两个拉杆10均进行转动，便可推动两个连接轴9相互远离，这时两个夹板13就会相互远离，直至两个卡柱14均与球型柱15脱离卡装，以此可以实现刀具6与安装杆3脱离卡装，完成拆卸，将需要安装的刀具6插入连接槽4内，并且使得两个球型柱15的一端移动至连接槽4内，接着反向转动螺杆18，以此可以带动连接杆16向远离螺纹板17的一侧进行移动，所以便可以通过移动杆12和连接板11使得两个拉杆10均进行反向转动，这时，即可以带动两个夹板13相互靠近，直至将两个卡柱14均与球型柱15相卡装，即可实现对刀具6的安装，以此在需要对刀具6进行更换时，简化了操作，缩短的换刀时间，所以具有较强的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。