一种可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体为一种可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置。

背景技术：

拉链在我们生活中比较常见，广泛应用于服装、包袋上，为我们的生活带来极大的便捷，拉链一般都带有拉环，更加方便人们的使用。

而拉环上多设计不同形状的孔，不仅看起来美观，也便于使用，所以拉环在加工中需要进行冲孔操作，但是现有的冲孔装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如冲孔时产生的废料不便于收集，导致周围环境出现杂乱的现象，而且不便于对不同厚度的拉链进行压紧固定，从而造成对冲孔装置的实用性降低，所以我们提出了一种可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的拉链拉环冲孔装置在冲孔时产生的废料不便于收集，导致周围环境出现杂乱的现象，而且不便于对不同厚度的拉链进行压紧固定，从而造成对冲孔装置的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置，包括底座、液压缸、放置台、蜗轮和收集盒，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，且立柱的内侧设置有横梁，所述液压缸安装于横梁的顶部，且横梁的正下方连接有安装座，并且安装座的底部安装有冲头，所述放置台设置于冲头的下方，且放置台的内部设置有支撑杆，并且支撑杆的内部连接有丝杆，所述丝杆之间设置有传动皮带，所述蜗轮固定于放置台内部右侧的丝杆的外壁上，且蜗轮的后侧啮合连接有蜗杆，所述支撑杆的顶部设置有压板，且支撑杆的外侧通过连接板与放置台的内壁相连接，所述收集盒设置于放置台的内部正中间，且收集盒的顶部连接有顶板。

优选的，所述安装座和横梁的连接方式为螺栓连接，且安装座和冲头的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述支撑杆和丝杆的连接方式为螺纹连接，且丝杆设置有两个，并且2个丝杆和放置台底部的连接方式均为轴承连接。

优选的，所述压板设置有两个，且2个压板和支撑杆均为焊接连接。

优选的，所述连接板和支撑杆为一体式结构，且连接板和放置台的内壁为滑动连接。

优选的，所述顶板和放置台的连接方式为卡合连接，且放置台和收集盒的连接方式为卡合连接，并且顶板为多孔状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置，

（1）放置台的正中内部设置有收集盒，且收集盒的顶部卡合连接有顶板，并且顶板呈多孔状，这样在拉环冲孔时，产生的废料会从顶板的孔隙中落入收集盒内部，对废料进行集中收集，不仅为工作人员后期的清理带来便捷，也减少了对周围环境造成的影响；

（2）压板的底部设置有支撑杆，且支撑杆和丝杆为螺纹连接，因而在丝杆旋转时，可以带动支撑杆和压板一起进行升降移动，进而可以对压板的高度进行调节，可以适用于不同厚度的拉链进行压紧固定，保证拉链加工时的稳定性；

（3）支撑杆的外侧设置有连接板，且连接板和放置台的内壁为滑动连接，并且连接板为“t”字形，这样在支撑杆上下移动时，可以对支撑杆进行限位，从而使支撑杆移动的更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型丝杆和蜗轮连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆和连接板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型顶板和放置台连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、液压缸；5、安装座；6、冲头；7、放置台；8、支撑杆；9、丝杆；10、传动皮带；11、蜗轮；12、蜗杆；13、压板；14、连接板；15、收集盒；16、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置，包括底座1、立柱2、横梁3、液压缸4、安装座5、冲头6、放置台7、支撑杆8、丝杆9、传动皮带10、蜗轮11、蜗杆12、压板13、连接板14、收集盒15和顶板16，底座1的上方左右两侧均设置有立柱2，且立柱2的内侧设置有横梁3，液压缸4安装于横梁3的顶部，且横梁3的正下方连接有安装座5，并且安装座5的底部安装有冲头6，放置台7设置于冲头6的下方，且放置台7的内部设置有支撑杆8，并且支撑杆8的内部连接有丝杆9，丝杆9之间设置有传动皮带10，蜗轮11固定于放置台7内部右侧的丝杆9的外壁上，且蜗轮11的后侧啮合连接有蜗杆12，支撑杆8的顶部设置有压板13，且支撑杆8的外侧通过连接板14与放置台7的内壁相连接，收集盒15设置于放置台7的内部正中间，且收集盒15的顶部连接有顶板16；

安装座5和横梁3的连接方式为螺栓连接，且安装座5和冲头6的连接方式为螺纹连接，便于对冲头6进行拆装操作，从而易于对冲头6进行更换，为工作人员带来便利；

支撑杆8和丝杆9的连接方式为螺纹连接，且丝杆9设置有两个，并且2个丝杆9和放置台7底部的连接方式均为轴承连接，保证了丝杆9使用时的稳定性，同时在丝杆9旋转时，可以带动支撑杆8上下移动；

压板13设置有两个，且2个压板13和支撑杆8均为焊接连接，可以使压板13随着支撑杆8一起进行升降移动，进而可以对不同厚度的拉环进行压紧固定，保证拉环加工时的稳定性；

连接板14和支撑杆8为一体式结构，且连接板14和放置台7的内壁为滑动连接，这样在支撑杆8移动时，可以通过连接板14的滑动使支撑杆8移动的更加平稳，对支撑杆8起到限位的作用；

顶板16和放置台7的连接方式为卡合连接，且放置台7和收集盒15的连接方式为卡合连接，并且顶板16为多孔状，可以使冲孔时产生的废料从顶板16的孔隙中落入收集盒15内，对废料进行集中收集，有效减少对周围环境的影响。

工作原理：在使用该可一次性打孔的拉链拉环冲孔装置时，如图1-2，首先工作人员将该装置的底座1安放在相应位置，接着将需要冲孔的拉链放在顶板16的正中间位置，然后顺时针方向拧动蜗杆12右端的把手，使蜗杆12带动放置台7右侧的丝杆9一起旋转，因丝杆9设置有两个，且2个丝杆9之间通过传动皮带10相连接，因此可以使2个丝杆9一起旋转，而丝杆9和支撑杆8为螺纹连接，因此可以带动支撑杆8和压板13一起下降，如图3，在压板13和支撑杆8下降的时候，可以使支撑杆8外侧的连接板14沿着放置台7的内壁向下滑动，这样可以对支撑杆8进行限位，使支撑杆8下降的更加平稳，从而使压板13移动的更加稳定，当压板13下降至与拉链压紧时为止，这样可以对不同厚度的拉链进行固定，保证拉链加工时的稳定性；

之后，工作人员启动液压缸4，使液压缸4推动横梁3下降，进而使横梁3带动安装座5和冲头6一起下降，对拉链的拉环进行冲孔，如图4，由于顶板16呈多孔状，因此拉环在冲孔时产生的废料会从顶板16的孔隙中落入收集盒15内，对废料进行收集，不仅便于后期工作人员的清理操作，也减少了对周围工作环境的影响，增加了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。