一种管道焊接用对接支架的制作方法

本发明涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接用对接支架。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

金属管道在施工或者制作时，通常需要采用口对口的连接方式，即将金属管管口对口对接之后采用焊接的方式将两根金属管固定，但现有的钢管焊接装置不能够对两个不同的钢管进行快速的固定，且在焊接时钢管在装置上不稳定，容易发生晃动，使的钢管焊接对接处不平整，钢管的对接处容易松动，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种管道焊接用对接支架解决问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道焊接用对接支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道焊接用对接支架，包括底座、底板和压板，所述底座内部两侧侧壁的中间位置处均设置有两个轴承，所述底座的内部通过所述轴承活动安装有活动杆和螺纹转轴，所述活动杆位于所述螺纹转轴的正下方，所述螺纹转轴的中间位置处设置有限位块，且所述螺纹转轴的表面第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹互相反向设置，且所述第一螺纹和所述第二螺纹以所述限位块为对称点互相对称，所述第一螺纹与所述第二螺纹处均套设有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有立柱，所述底座顶部的中间位置处开设有开口，两个所述立柱均通过所述开口延伸至所述底座顶部的外侧，所述底板的个数为两个，两个所述底板分别固定安装在两个立柱的顶端，且所述底板与所述立柱之间通过焊接固定，所述底板顶部的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，两个所述侧板相对一侧侧壁的中间位置处均开设有滑槽，所述压板两端的中间位置处均活动安装有滚轮，所述压板通过两个所述滚轮活动安装在两个所述侧板之间。

优选的，所述顶板内部的中间位置处开设有螺纹通孔，所述顶板内部的中间位置处通过所述螺纹通孔螺纹安装有紧固螺栓。

优选的，所述压板顶部的两端均设置有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与所述顶板的底部固定连接。

优选的，所述底板顶部的中间位置处开设有第二弧形凹槽，所述压板底部的中间位置处开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽位于所述第二弧形凹槽的正上方。

优选的，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承延伸至所述底座一侧侧壁的外部，所述底座一侧侧壁上设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有减速电机，所述螺纹转轴位于所述底座外侧的一端与所述减速电机的输出端固定连接。

优选的，所述活动杆上套接安装有两个限位滑套，两个所述限位滑套分别位于两个所述内螺纹套的正下方，且所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位滑套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过分别将两个需要进行对口焊接的金属管道分别放置在两个底板顶部的第二弧形凹槽上，再通过转动紧固螺栓，使得紧固螺栓下移进而推动压板下移，使得压板底部的第一弧形凹槽与金属管的上表面接触，对金属管进行压制，使得金属管能够有效快速的固定在底板上，再通过控制减速电机，使得减速电机带动螺纹转轴转动，使得螺纹转轴带动内螺纹套活动，且两个内螺纹套均通过连接块与限位滑套固定连接，从而使得内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上前后移动，且通过在螺纹转轴的表面设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹互相反向设置，从而使得两个内螺纹套在活动时可同时相向或者反向移动，进而使得顶部的两个底板同时相向或者反向移动，且而可根据金属管的长短对金属管管口处进而对接，进而使得本装置能够有效的对金属管进行快速固定和管口对接，在焊接时金属管在装置上稳定，不易发生晃动，使的金属管在焊接时，对接处平整，焊接的效果好。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的左侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-底座；2-第一螺纹；3-立柱；4-底板；5-侧板；6-顶板；7-紧固螺栓；8-减速电机；9-电机座；10-第二螺纹；11-限位块；12-限位滑套；13-连接块；14-内螺纹套；15-轴承；16-活动杆；17-螺纹转轴；18-滑槽；19-滚轮；20-压板；21-弹簧；22-第一弧形凹槽；23-第二弧形凹槽；24-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种管道焊接用对接支架技术方案，包括底座1、底板4和压板20，底座1内部两侧侧壁的中间位置处均设置有两个轴承15，底座1的内部通过轴承15活动安装有活动杆16和螺纹转轴17，活动杆16位于螺纹转轴17的正下方，螺纹转轴17的中间位置处设置有限位块11，且螺纹转轴17的表面第一螺纹2和第二螺纹10，第一螺纹2和第二螺纹10互相反向设置，且第一螺纹2和第二螺纹10以限位块11为对称点互相对称，第一螺纹2与第二螺纹10处均套设有内螺纹套14，两个内螺纹套14的顶部均固定安装有立柱3，底座1顶部的中间位置处开设有开口24，两个立柱3均通过开口24延伸至底座1顶部的外侧，底板4的个数为两个，两个底板4分别固定安装在两个立柱3的顶端，且底板4与立柱3之间通过焊接固定，底板4顶部的两侧均固定安装有侧板5，两个侧板5的顶部固定安装有顶板6，两个侧板5相对一侧侧壁的中间位置处均开设有滑槽18，压板20两端的中间位置处均活动安装有滚轮19，压板20通过两个滚轮19活动安装在两个侧板5之间。

顶板6内部的中间位置处开设有螺纹通孔，顶板6内部的中间位置处通过螺纹通孔螺纹安装有紧固螺栓7，通过转动紧固螺栓7，使得紧固螺栓7下移进而推动压板20下移。

压板20顶部的两端均设置有弹簧21，两个弹簧21的顶端均与顶板6的底部固定连接，在物外界外力推动下，使得压板20通过弹簧21的拉力自动向上移动。

底板4顶部的中间位置处开设有第二弧形凹槽23，压板20底部的中间位置处开设有第一弧形凹槽22，第一弧形凹槽22位于第二弧形凹槽23的正上方，通过设置有第一弧形凹槽22和第二弧形凹槽23，使得金属管能够稳定的固定在底板4的顶部。

螺纹转轴17的一端通过轴承15延伸至底座1一侧侧壁的外部，底座1一侧侧壁上设置有电机座9，电机座9的顶部固定安装有减速电机8，减速电机8的可选用科邦牌型号为ch22-200w-30s的电机，螺纹转轴17位于底座1外侧的一端与减速电机8的输出端固定连接，通过控制减速电机8，使得减速电机8带动螺纹转轴17转动，使得螺纹转轴17带动内螺纹套14活动。

活动杆16上套接安装有两个限位滑套12，两个限位滑套12分别位于两个内螺纹套14的正下方，且限位滑套12与内螺纹套14之间设置有连接块13，限位滑套12与内螺纹套14之间通过连接块13固定连接，从而使得内螺纹套14不会随着螺纹转轴17的转动而转动，只能在螺纹转轴17上前后移动。

工作原理：该发明通过分别将两个需要进行对口焊接的金属管道分别放置在两个底板4顶部的第二弧形凹槽23上，再通过转动紧固螺栓7，使得紧固螺栓7下移进而推动压板20下移，使得压板20底部的第一弧形凹槽22与金属管的上表面接触，对金属管进行压制，使得金属管能够有效快速的固定在底板4上，再通过控制减速电机8，减速电机8的可选用科邦牌型号为ch22-200w-30s的电机，使得减速电机8带动螺纹转轴17转动，使得螺纹转轴17带动内螺纹套14活动，且两个内螺纹套14均通过连接块13与限位滑套12固定连接，从而使得内螺纹套14不会随着螺纹转轴17的转动而转动，只能在螺纹转轴17上前后移动，且通过在螺纹转轴17的表面设置有第一螺纹2和第二螺纹10，第一螺纹2和第二螺纹10互相反向设置，从而使得两个内螺纹套14在活动时可同时相向或者反向移动，进而使得顶部的两个底板4同时相向或者反向移动，且而可根据金属管的长短对金属管管口处进而对接，进而使得本装置能够有效的对金属管进行快速固定和管口对接，在焊接时金属管在装置上稳定，不易发生晃动，使的金属管在焊接时，对接处平整，焊接的效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。