一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及焊接加工的技术领域，特别是涉及一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置。

背景技术：

众所周知，焊接加工是一种比较常见的加工方式，尤其是在冲压件制造过程中，为保证焊接质量，通常都是将悬挂焊机放置在某一地方进行焊接加固或者零部件连接，但是在工作过程中发现，焊接工作效率低，焊接不方便，焊接不牢固质量差，焊缝外观不整齐，导致使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使焊接加工更加方便，提高工作效率，改善焊接质量，使焊缝整齐美观，降低使用局限性的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，包括主体架、两组横向导轨、平行梁、滑动转换台、电机、减速机、固定架、滑轮和吊钩，主体架的底端设置有四组立柱，两组横向导轨分别固定安装在主体架底端的前侧和后侧，平行梁的顶端设置有两组横向凸台，平行梁通过两组横向凸台与两组横向导轨的配合滑动安装在两组横向导轨上，平行梁的底端设置有两组纵向导轨，滑动转换台的顶端设置有纵向凸台，滑动转换台通过纵向凸台与纵向导轨的配合滑动安装在平行梁的底端，电机和减速机均固定安装在滑动转换台的左端，电机的输出端与减速机的输入端连接，滑动转换台的内部设置有转轴，减速机的输出端与转轴连接，固定架上设置有升降转动轴，滑轮转动套装在升降转动轴上，滑轮通过钢丝绳与转轴连接，吊钩固定安装在固定架的底端。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括两组横向转动轴、四组横向滚轮、纵向转动轴和两组纵向滚轮，两组横向转动轴分别固定安装在两组横向凸台上，四组横向滚轮通过与两组横向导轨的配合分别转动套装在两组横向转动轴圆周外壁的前后两端，纵向转动轴固定安装在纵向凸台上，两组纵向滚轮通过与纵向导轨的配合分别转动套装在纵向转动轴圆周外壁的左右两端。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括两组限位块，两组限位块分别固定安装在纵向导轨的前后两端，并且两组限位块的顶端均与平行梁的底端连接。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括四组横向肋板，四组横向肋板分别固定安装在主体架的四个角的内侧。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括四组纵向肋板，四组纵向肋板分别固定安装在四组立柱上，并且四组纵向肋板的顶端均与主体架的底端连接。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括两组横梁，两组横梁分别固定安装在两组立柱的中间。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括四组底座和多组固定螺栓，四组底座分别固定安装在四组立柱的底端，四组底座分别通过四组固定螺栓将立柱固定到地面上。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括横向导轨和纵向导轨均采用硬质合金钢材质制成，并且表面经耐磨处理。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过吊钩将悬挂焊机吊装，平行梁能够沿横向导轨横向移动，滑动转换台能够沿纵向导轨纵向移动，通过启动电机，电机带动减速机转动，减速机通过转轴带动升降转动轴转动，使吊钩进行升降，从而实现对悬挂焊机位置的调整，能够使焊接加工更加方便，提高工作效率，改善焊接质量，使焊缝整齐美观，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测示意图；

图2是本实用新型的前侧示意图；

图3是本实用新型的左侧示意图；

图4是本实用新型的前侧剖面示意图；

图5是本实用新型的左侧剖面示意图；

附图中标记：1、主体架；2、立柱；3、横向导轨；4、平行梁；5、横向凸台；6、纵向导轨；7、滑动转换台；8、纵向凸台；9、电机；10、减速机；11、固定架；12、升降转动轴；13、滑轮；14、吊钩；15、横向转动轴；16、横向滚轮；17、纵向转动轴；18、纵向滚轮；19、限位块；20、横向肋板；21、纵向肋板；22、横梁；23、底座；24、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图5所示，本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，包括主体架1、两组横向导轨3、平行梁4、滑动转换台7、电机9、减速机10、固定架11、滑轮13和吊钩14，主体架1的底端设置有四组立柱2，两组横向导轨3分别固定安装在主体架1底端的前侧和后侧，平行梁4的顶端设置有两组横向凸台5，平行梁4通过两组横向凸台5与两组横向导轨3的配合滑动安装在两组横向导轨3上，平行梁4的底端设置有两组纵向导轨6，滑动转换台7的顶端设置有纵向凸台8，滑动转换台7通过纵向凸台8与纵向导轨6的配合滑动安装在平行梁4的底端，电机9和减速机10均固定安装在滑动转换台7的左端，电机9的输出端与减速机10的输入端连接，滑动转换台7的内部设置有转轴，减速机10的输出端与转轴连接，固定架11上设置有升降转动轴12，滑轮13转动套装在升降转动轴12上，滑轮13通过钢丝绳与转轴连接，吊钩14固定安装在固定架11的底端；通过吊钩14将悬挂焊机吊装，平行梁4能够沿横向导轨3横向移动，滑动转换台7能够沿纵向导轨6纵向移动，通过启动电机9，电机9带动减速机10转动，减速机10通过转轴带动升降转动轴12转动，使吊钩14进行升降，从而实现对悬挂焊机位置的调整，能够使焊接加工更加方便，提高工作效率，改善焊接质量，使焊缝整齐美观，降低使用局限性。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括两组横向转动轴15、四组横向滚轮16、纵向转动轴17和两组纵向滚轮18，两组横向转动轴15分别固定安装在两组横向凸台5上，四组横向滚轮16通过与两组横向导轨3的配合分别转动套装在两组横向转动轴15圆周外壁的前后两端，纵向转动轴17固定安装在纵向凸台8上，两组纵向滚轮18通过与纵向导轨6的配合分别转动套装在纵向转动轴17圆周外壁的左右两端；通过设置横向滚轮16和纵向滚轮18，使平行梁4沿横向导轨3和滑动转换台7沿纵向导轨6的滑动更加顺畅平稳，降低滑动产生的噪声，提高整体运行的稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括两组限位块19，两组限位块19分别固定安装在纵向导轨6的前后两端，并且两组限位块19的顶端均与平行梁4的底端连接；通过设置限位块19，能够起到限制作用，使滑动转换台7沿纵向导轨6的滑动得到控制，避免滑动转换台7从纵向导轨6上滑出，影响装置使用，提高使用可靠性。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括四组横向肋板20，四组横向肋板20分别固定安装在主体架1的四个角的内侧；通过设置横向肋板20，能够使主体架1结构更加稳定，避免主体架1发生变形影响使用，提高使用可靠性。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括四组纵向肋板21，四组纵向肋板21分别固定安装在四组立柱2上，并且四组纵向肋板21的顶端均与主体架1的底端连接；通过设置纵向肋板21，能够使立柱2与主体架1连接的更加牢固，使装置整体结构更加稳定可靠，提高使用可靠性。本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括两组横梁22，两组横梁22分别固定安装在两组立柱2的中间；通过设置横梁22，能够将四组立柱2连接起来，增强立柱2支撑的稳定性，使装置整体结构更加稳定牢固，降低使用局限性。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括四组底座23和多组固定螺栓24，四组底座23分别固定安装在四组立柱2的底端，四组底座23分别通过四组固定螺栓24将立柱2固定到地面上；通过设置底座23和固定螺栓24，能够增强立柱2与地面连接的稳定性，避免在焊接工作时出现晃动，增强整体结构的稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，还包括横向导轨3和纵向导轨6均采用硬质合金钢材质制成，并且表面经耐磨处理；采用硬质合金钢能够增强横向导轨3和纵向导轨6的硬度和耐磨强度，避免出现较严重磨损的情况，延长使用寿命，提高使用可靠性。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，其在工作时，首先将悬挂电机放置在吊钩14上，通过调整平行梁4，使平行梁4沿横向导轨3横向移动，通过调整滑动转换台7，使滑动转换台7沿纵向导轨6纵向移动，启动电机9，电机9带动减速机10转动，减速机10通过转轴带动升降转动轴12转动，使吊钩14进行升降，从而达到焊接过程中不断进行焊点的调整，进而进行焊接加工即可。

本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种冲压件制造用悬挂焊机吊挂装置的电机和减速机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。