一种机械加工定位工装的制作方法

本实用新型涉及加工定位工装领域，具体为一种机械加工定位工装。

背景技术：

工业化的生产中，往往需要对钢材管材等材料进行切割，而切割的过程需要对材料进行定位处理，以便于切割。钢材的产能也从某种程度上反应了一个国家工业化的程度。在钢材的二次加工中，定位装置就起到了巨大的作用，而传统的老式定位装置已经不能满足现代工艺需求。

存在以下问题：

1、传统的定位工装，需要一件管材一件管材的定位，效率低下，不利于工业化生产。

2、管材定位后，需要对管材进行切割，而传统的定位工装无法实现定位于切割的自动一体化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工定位工装，解决了传统的定位工装效率低下的问题，同时给出了一种可以实现切割定位一体化的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定位工装，包括承重围板，所述承重围板的内侧连接有第一固定杆，所述第一固定杆的内侧连接有第一电动机，所述第一电动机的外表面设置有第一履带，所述第一履带的内侧设置有金属护栏，所述承重围板的一侧设置有切割箱，所述切割箱的前后两端均设置有成品出口，所述切割箱的上端贯穿设置有凹槽，所述切割箱的上端连接有上夹板，所述切割箱的内侧上表面连接有下夹板，所述上夹板的内侧中心位置设置有连接杆，所述上夹板内侧靠近固定螺栓的位置设置有固定螺栓，所述连接杆的上端连接有推把，所述切割箱的内部设置有滑轨，所述切割箱的内侧设置有转轴，所述转轴的外表面连接有切割盘，所述转轴的一端连接有第二电动机，所述第二电动机的一端连接有第二固定杆，所述滑轨内侧设置有9待处理品，所述切割箱的内侧下端设置有第三电动机，所述第三电动机的外表面设置有第二履带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动机与第一固定杆通过螺丝固定连接，所述第一固定杆通过螺栓与承重围板的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动机通过传动轴与第一履带活动连接，所述金属护栏通过焊接与第一履带的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的上端通过与切割箱的上端固定连接，所述滑轨的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱的地步设置有斜坡，所述成品出口的数量为两组，所述两组成品出口关于切割箱的中心水平垂直线呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板通过固定螺栓与下夹板活动连接，所述固定螺栓的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的下端设置有轴承，所述切割盘通过一端与轴承固定连接，所述切割盘通过轴承与连接杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割盘的内侧设置有卡齿，所述转轴的外表面设置有卡齿，所示切割盘通过卡齿嵌合与转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工定位工装，具备以下有益效果：

1、该一种机械加工定位工装，通过设置第一电动机、第一履带、金属护栏实现批量化的管材定位。

2、该一种机械加工定位工装，通过设置滑轨、转轴、切割盘、第二电动机、第三电动机、第二履带构成自动切割结构，使定位切割一体化，大大增加了定位切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型切割箱结构正视剖面图；

图3为本实验新型部分结构侧视图；

图4为本实用新型承重围板的剖视图。

图中：1、承重围板；2、第一固定杆；3、第一电动机；4、第一履带；5、金属护栏；6、切割箱；7、成品出口；8、凹槽；9、上夹板；10、下夹板；11、固定螺栓；12、连接杆；13、推把；14、滑轨；15、转轴；16、切割盘；17、第二电动机；18、第二固定杆；19、待处理品；20、第三电动机；21、第二履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施方案中：一种机械加工定位工装，包括承重围板1，承重围板1的内侧连接有第一固定杆2，第一固定杆2的内侧连接有第一电动机3，第一电动机3的外表面设置有第一履带4，第一履带4的内侧设置有金属护栏5，承重围板1的一侧设置有切割箱6，切割箱6的前后两端均设置有成品出口7，切割箱6的上端贯穿设置有凹槽8，切割箱6的上端连接有上夹板9，切割箱6的内侧上表面连接有下夹板10，上夹板9的内侧中心位置设置有连接杆12，上夹板9内侧靠近固定螺栓11的位置设置有固定螺栓11，连接杆12的上端连接有推把13，切割箱6的内部设置有滑轨14，切割箱6的内侧设置有转轴15，转轴15的外表面连接有切割盘16，转轴15的一端连接有第二电动机17，第二电动机17的一端连接有第二固定杆18，滑轨14内侧设置有待处理品19，切割箱6的内侧下端设置有第三电动机20，第三电动机20的外表面设置有第二履带21；通过设置第一电动机3、第一履带4、金属护栏5实现批量化的管材定位，通过设置滑轨14、转轴15、切割盘16、第二电动机17、第三电动机20、第二履带21构成自动切割结构，使定位切割一体化，大大增加了定位切割的效率。

本实施例中，第一电动机3与第一固定杆2通过螺丝固定连接，第一固定杆2通过螺栓与承重围板1的内侧固定连接，使第一电动机3被固定，从而使传送结构稳定，第一电动机3通过传动轴与第一履带4活动连接，金属护栏5通过焊接与第一履带4的内侧固定连接；是传送带可以受力转动；滑轨14的上端通过与切割箱6的上端固定连接，滑轨14的数量为两组，使滑轨14结构稳定；切割箱6的地步设置有斜坡，成品出口7的数量为两组，两组成品出口7关于切割箱6的中心水平垂直线呈对称分布，使切割后的管材可以从斜坡滚下，从成品出口7中滚出；上夹板9通过固定螺栓11与下夹板10活动连接，固定螺栓11的数量为两组，通过旋转固定螺栓11，使上夹板9、下夹板10与切割箱6的上端相互夹合，从而固定连接杆12；连接杆12的下端设置有轴承，切割盘16通过一端与轴承固定连接，切割盘16通过轴承与连接杆12活动连接，可以通过控制连接杆12的移动来控制切割盘16的移动；切割盘16的内侧设置有卡齿，转轴15的外表面设置有卡齿，所示切割盘16通过卡齿嵌合与转轴15活动连接，通过转轴15的转动带动切割盘16的转动，同时可以使切割盘16进行左右平移。

本实施例中电动机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一电动机3的型号为：ys100l，第二电动机17的型号为ys8012，第三电动机20的型号为：ys5624。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动设备，使用者将待处理品19放入第一履带4的卡槽中，然后第一履带4会带动待处理品19运动，当待处理品19随着第一履带4运转到一定程度的时候，会从第一履带4中脱落，然后沿着滑轨14向切割盘16运动，此时第二履带21会推动待处理品19向前切割盘16的方向运动，当切割盘16将待处理品19切割后，得到的两部分会落在切割盘16内侧下端的斜坡上，从而从切割箱6前后两端的成品出口7中滚出，而对于切割点的调整，使用者只需旋转固定螺栓11，使上夹板9、下夹板10相对松动，然后推动推把13，使连接杆12带动切割盘16平移，而连接杆12通过轴承与切割盘16连接，切割盘16的转动不会对连接杆12的运动状态造成影响。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。