一种护栏支柱钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔领域，特别涉及一种护栏支柱钻孔装置。

背景技术：

护栏常用于界围隔离或者是区域划分、区域保护，其用途十分广泛，广泛用于工业、农业，畜牧业、林业、高速公路、铁路、国防、机场、港口、市政护栏、绿化、草原、果园等各种场地的隔离与防护，在护栏加工生产中，往往需要对护栏支柱进行钻孔加工，因此需要护栏支柱钻孔装置。

但是目前的护栏支柱钻孔装置存在钻孔效率低，缓冲效果差的问题。

因此需要设计一种钻孔效率比较高，缓冲效果比较好的护栏支柱钻孔装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种护栏支柱钻孔装置，可以解决现有技术中，钻孔效率低，缓冲效果差的问题。

本实用新型提供了一种护栏支柱钻孔装置，包括支撑台，所述支撑台的下表面四个角分别固定连接有支撑腿；所述支撑台上固定连接有第一支架和第二支架；所述第一支架上中间位置处设置有第一支撑座；所述第二支架上中间位置处设置有第二支撑座；所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有第一限位滑杆；所述第一支撑座和第二支撑座之间相对于第一限位滑杆的下方设置有第二限位滑杆；所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上设置有若干限位滑块；所述限位滑块上固定连接有安装板；所述安装板上固定连接有液压缸；所述液压缸的伸缩端部螺纹连接有缓冲组件；所述缓冲组件上固定连接有电机；所述电机的伸缩端部固定连接有轴套；所述轴套上固定连接有钻杆；所述缓冲组件包括第一支撑板、第二支撑板、限位导柱、限位通孔、螺纹接头、缓冲弹簧、紧固螺帽和安装通孔；所述第一支撑板上固定连接有限位导柱；所述限位导柱上安装有第二支撑板；所述第二支撑板上设置有限位通孔；所述限位导柱上设置有螺纹接头；所述螺纹接头的上端穿过限位通孔与紧固螺帽固定连接；所述限位导柱上相对于第一支撑板和第二支撑板之间设置有缓冲弹簧；所述支撑台上设置有限位顺槽。

较佳地，所述限位滑块上设置有与第一限位滑杆和第二限位滑杆相适应的限位滑孔。

较佳地，所述第一支撑板上设置有与电机相适应的安装通孔。

较佳地，所述第一支撑板上等距设置有四个限位导柱。

较佳地，所述液压缸的伸缩端设置有外螺纹；所述第二支撑板上设置有与液压缸上的外螺纹相适应的内螺纹。

较佳地，所述限位顺槽在钻杆的正下方。

较佳地，四个所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

较佳地，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上设置有三个限位滑块；三个所述限位滑块上分别固定连接有液压缸；三个所述液压缸的伸缩端分别固定连接有缓冲组件；三个所述缓冲组件上分别固定连接有电机；三个所述电机的输出端分别固定连接有轴套；三个所述轴套上分别固定连接有钻杆。

本实用新型的有益效果是：

1、该护栏支柱钻孔装置，第一支撑座和第二支撑座之间设置有第一限位滑杆；在第一支撑座和第二支撑座之间相对于第一限位滑杆的下方设置有第二限位滑杆；在第一限位滑杆和第二限位滑杆上设置有若干个限位滑块；在限位滑块上固定连接有安装板；安装板上固定连接有液压缸；在液压缸的伸缩端部螺纹连接有缓冲组件；在缓冲组件上固定连接有电机；在电机的伸缩端部固定连接有轴套；在轴套上固定连接有钻杆；通过设置有若干限位滑块；第一限位滑杆和第二限位滑杆上设置有三个限位滑块；三个所述限位滑块上分别固定连接有液压缸；三个所述液压缸的伸缩端分别固定连接有缓冲组件；三个所述缓冲组件上分别固定连接有电机；三个所述电机的输出端分别固定连接有轴套；三个所述轴套上分别固定连接有钻杆；把待加工部件放置在限位顺槽上，然后启动液压缸使钻杆上下移动，然后启动电机带动钻杆转动，对待加工部件进行钻孔，由于设置有三个限位滑块、三个液压缸、三个电机和三个钻杆，可以同时启动三个电机分别带动三个钻杆对待加工部件进行同时钻孔处理，效率比较高。

2、该护栏支柱钻孔装置，第一支撑板上固定连接有限位导柱；限位导柱上安装有第二支撑板；在第二支撑板上设置有限位通孔；在限位导柱上设置有螺纹接头；在螺纹接头的上端穿过限位通孔与紧固螺帽固定连接；在限位导柱上相对于第一支撑板和第二支撑板之间设置有缓冲弹簧；松动限位通孔；然后使第二支撑板沿限位导柱往下移动；使缓冲弹簧压缩，进而使缓冲效果比较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种护栏支柱钻孔装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种护栏支柱钻孔装置的缓冲组件结构示意图一；

图3为本实用新型提供的一种护栏支柱钻孔装置的缓冲组件结构示意图二。

附图标记说明：1-支撑台；2-支撑腿；3-第一支架；4-第二支架；5-限位顺槽；6-第一支撑座；7-第二支撑座；8-第一限位滑杆；9-第二限位滑杆；10-限位滑块；11-安装板；12-液压缸；13-缓冲组件；131-第一支撑板；132-第二支撑板；133-限位导柱；134-限位通孔；135-螺纹接头；136-缓冲弹簧；137-紧固螺帽；138-安装通孔；14-电机；15-轴套；16-钻杆；17-限位滑孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种护栏支柱钻孔装置，包括支撑台1，所述支撑台1的下表面四个角分别固定连接有支撑腿2；所述支撑台1上固定连接有第一支架3和第二支架4；所述第一支架3上中间位置处设置有第一支撑座6；所述第二支架4上中间位置处设置有第二支撑座7；所述第一支撑座6和第二支撑座7之间设置有第一限位滑杆8；所述第一支撑座6和第二支撑座7之间相对于第一限位滑杆8的下方设置有第二限位滑杆9；所述第一限位滑杆8和第二限位滑杆9上设置有若干限位滑块10；所述限位滑块10上固定连接有安装板11；所述安装板11上固定连接有液压缸12；所述液压缸12的伸缩端部螺纹连接有缓冲组件13；所述缓冲组件13上固定连接有电机14；所述电机14的伸缩端部固定连接有轴套15；所述轴套15上固定连接有钻杆16；所述缓冲组件13包括第一支撑板131、第二支撑板132、限位导柱133、限位通孔134、螺纹接头135、缓冲弹簧136、紧固螺帽137和安装通孔138；所述第一支撑板131上固定连接有限位导柱133；所述限位导柱133上安装有第二支撑板132；所述第二支撑板132上设置有限位通孔134；所述限位导柱133上设置有螺纹接头135；所述螺纹接头135的上端穿过限位通孔134与紧固螺帽137固定连接；所述限位导柱133上相对于第一支撑板131和第二支撑板132之间设置有缓冲弹簧136；所述支撑台1上设置有限位顺槽5。

本实施例中，所述限位滑块10上设置有与第一限位滑杆8和第二限位滑杆9相适应的限位滑孔17。

本实施例中，所述第一支撑板131上设置有与电机14相适应的安装通孔138。

本实施例中，所述第一支撑板131上等距设置有四个限位导柱133。

本实施例中，所述液压缸12的伸缩端设置有外螺纹；所述第二支撑板132上设置有与液压缸12上的外螺纹相适应的内螺纹。

本实施例中，所述限位顺槽5在钻杆16的正下方。

本实施例中，四个所述支撑腿2的底部固定连接有橡胶垫。

本实施例中，所述第一限位滑杆8和第二限位滑杆9上设置有三个限位滑块10；三个所述限位滑块10上分别固定连接有液压缸12；三个所述液压缸12的伸缩端分别固定连接有缓冲组件13；三个所述缓冲组件13上分别固定连接有电机14；三个所述电机14的输出端分别固定连接有轴套15；三个所述轴套15上分别固定连接有钻杆16。

工作原理：该护栏支柱钻孔装置，第一支撑座6和第二支撑座7之间设置有第一限位滑杆8；在第一支撑座6和第二支撑座7之间相对于第一限位滑杆8的下方设置有第二限位滑杆9；在第一限位滑杆8和第二限位滑杆9上设置有若干个限位滑块10；在限位滑块10上固定连接有安装板11；安装板11上固定连接有液压缸12；在液压缸12的伸缩端部螺纹连接有缓冲组件13；在缓冲组件13上固定连接有电机14；在电机14的伸缩端部固定连接有轴套15；在轴套15上固定连接有钻杆16；通过设置有若干限位滑块10；第一限位滑杆8和第二限位滑杆9上设置有三个限位滑块10；三个所述限位滑块10上分别固定连接有液压缸12；三个所述液压缸12的伸缩端分别固定连接有缓冲组件13；三个所述缓冲组件13上分别固定连接有电机14；三个所述电机14的输出端分别固定连接有轴套15；三个所述轴套15上分别固定连接有钻杆16；把待加工部件放置在限位顺槽5上，然后启动液压缸12使钻杆16上下移动，然后启动电机14带动钻杆16转动，对待加工部件进行钻孔，由于设置有三个限位滑块10、三个液压缸12、三个电机14和三个钻杆16，可以同时启动三个电机14分别带动三个钻杆16对待加工部件进行同时钻孔处理，效率比较高。该护栏支柱钻孔装置，第一支撑板131上固定连接有限位导柱133；限位导柱133上安装有第二支撑板132；在第二支撑板132上设置有限位通孔134；在限位导柱133上设置有螺纹接头135；在螺纹接头135的上端穿过限位通孔134与紧固螺帽137固定连接；在限位导柱133上相对于第一支撑板131和第二支撑板132之间设置有缓冲弹簧136；松动限位通孔134；然后使第二支撑板132沿限位导柱133往下移动；使缓冲弹簧136压缩，进而使缓冲效果比较好。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。