一种液压镶牙自定位夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体来讲是一种液压镶牙自定位夹紧机构。

背景技术：

在对主轴承盖零件进行加工时，其铣结合面通常采用的是平口台钳结构进行定位夹紧，这种定位夹紧方式存在以下缺陷：

由于铸件分型面的改变，为方便拔模致使零件原有的定位夹紧部位拔模斜度较大，导致零件定位夹紧位置有向上向下的位移量高度及壁厚不均、有倾斜的风险，影响产品距离尺寸及形位公差要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液压镶牙自定位夹紧机构，解决了产品高度及壁厚不均、倾斜的问题，为后续工序定位提供了保障，同时满足了关联尺寸及形位公差的精度要求，得到公司好评，产品受到顾客青睐。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种液压镶牙自定位夹紧机构，包括底座，所述底座上相对设置有左固定板和右固定板，所述左固定板的右侧设置有定位板，该定位板的右侧面为竖直的第一定位面；所述右固定板的左侧面设置有定位压板，该定位压板的左侧面为竖直的第二定位面，所述右固定板的右侧面设置有液压装置，该液压装置的活塞杆穿过右固定板后与定位压板连接；所述第一定位面和第二定位面分别相对设置有镶牙定位组，所述镶牙定位组包括若干定位牙，各定位牙都具有用于抵持主轴承盖零件的定位尖端，且各定位牙的定位尖端位于同一平面内，该平面的倾斜度与主轴承盖零件的拔模斜度相适配。

进一步改进在于：所述镶牙定位组包括第一定位牙和两相对设置的第二定位牙，所述第一定位牙位于定位面中部偏下的位置，两第二定位牙位于第一定位牙的上方，且第一定位牙和两第二定位牙的连线形成等腰三角形。

进一步改进在于：所述第一定位牙和第二定位牙均为正三棱锥形，且第一定位牙的体积大于第二定位牙。

进一步改进在于：所述定位板和定位压板之间设置有限位板。

进一步改进在于：所述限位板通过若干第一螺钉与底座固定连接。

进一步改进在于：所述左固定板通过若干第二螺钉与底座固定连接。

进一步改进在于：所述右固定板通过若干第三螺钉与底座固定连接。

进一步改进在于：所述定位板通过第四螺钉与左固定板固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中解决了产品高度及壁厚不均、倾斜的问题，为后续工序定位提供了保障，同时满足了关联尺寸及形位公差的精度要求，得到公司好评，产品受到顾客青睐。

附图说明

图1为本实用新型实施例中液压镶牙自定位夹紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中主轴承盖零件的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例中镶牙定位组的定位原理图；

图5为本实用新型实施例中第一定位牙的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型实施例中液压镶牙自定位夹紧机构的工作示意图。

附图标记：

1-底座；2-左固定板；21-第二螺钉；3-定位板；31-第四螺钉；4-右固定板；41-第三螺钉；5-液压装置；51-活塞杆；6-定位压板；7-镶牙定位组；71-第二定位牙；72-第一定位牙；8-限位板；81-第一螺钉；9-主轴承盖零件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种液压镶牙自定位夹紧机构，包括底座1，底座1上相对设置有左固定板2和右固定板4，左固定板2的右侧设置有定位板3，该定位板3的右侧面为竖直的第一定位面；右固定板4的左侧面设置有定位压板6，该定位压板6的左侧面为竖直的第二定位面，右固定板4的右侧面设置有液压装置5，该液压装置5的活塞杆51穿过右固定板4后与定位压板6连接；具体的，左固定板2通过若干第二螺钉21与底座1固定连接。右固定板4通过若干第三螺钉41与底座1固定连接。定位板3通过第四螺钉31与左固定板2固定连接。优选的，定位板3和定位压板6之间设置有限位板8。限位板8通过若干第一螺钉81与底座1固定连接，能够在定位压板6的运动过程中对主轴承盖零件9进行限位。

参见图4～图6所示，第一定位面和第二定位面分别相对设置有镶牙定位组7，镶牙定位组7包括若干定位牙，各定位牙都具有用于抵持主轴承盖零件9的定位尖端，且各定位牙的定位尖端位于同一平面内，该平面的倾斜度与主轴承盖零件9的拔模斜度相适配。具体的，镶牙定位组7包括第一定位牙72和两相对设置的第二定位牙71，第一定位牙72位于定位面中部偏下的位置，两第二定位牙71位于第一定位牙72的上方，且第一定位牙72和两第二定位牙71的连线形成等腰三角形。第一定位牙72和第二定位牙71均为正三棱锥形，且第一定位牙72的体积大于第二定位牙71，即定位牙的角度为60°以保证牙齿的“咬合”适中及耐用度。另外，3个定位牙相当于3个点，三个不在同一直线的点确定一个平面，且稳定性最好，这样形成一个定位平面、一个定位压紧平面。三个牙齿形成的三角形平面角度c、d及位置取决于主轴承盖零件的定位面，保证能够定位；3个定位牙形成的三角形平面倾斜度与主轴承盖零件的拔模斜度a保持一致，保证能够完全贴合。这样在液压装置的液压压紧力的作用下推动定位压板前进压紧主轴承盖零件，靠定位牙的“咬紧力”限制零件向上移动，让主轴承盖零件位置完全确定。

本实用新型的工作原理为：

参见图7所示，将待加工的主轴承盖零件放置在定位板和定位压板之间，利用限位板对主轴承盖零件进行限位。然后启动液压装置，液压装置的液压压紧力的作用下推动定位压板前进压紧主轴承盖零件，靠定位牙的“咬紧力”限制零件向上移动，让主轴承盖零件位置完全确定。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。