一种生物质燃料加工用压块成型装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料加工用压块成型装置。

背景技术：

现有的生物质燃料在进行压块成型的过程中，是通过上料筒将散乱的生物质燃料原料投放至压筒内，并通过气缸进行挤压，但是在实际生产的过程中，由于散乱的生物质原料在投放至压筒内时，原料在压筒内的均匀程度较差，导致在压板对原料进行压缩时，各个出料孔中出现的生物质燃料棒的紧凑度的差别非常巨大，有一部分的生物质燃料棒的精密度不够，在后期的运输和使用的过程中带来了极大的不便，同时，在对压筒内进行压块成型的过程中，上料机构是停止工作的，在上料的过程中，压料机构是停止工作的，且停运时间较长，造成了设备的生产效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料加工用压块成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃料加工用压块成型装置，包括底板，所述底板的竖直上方设置有工作台，且工作台的底侧与底板之间设置有若干个支脚一，所述工作台的顶侧中部固定焊接有转动底座，转动底座的顶部开设有转槽并转动连接有转动中轴柱，所述转动中轴柱的顶端延伸至转动底座的顶侧，且顶部竖直外侧设置有内环架，所述内环架的竖直内壁与转动中轴柱之间固定焊接有若干个连接臂，所述内环架的竖直外侧设置有外环架，内环架和外环架之间设置有盛料筒，所述盛料筒有三个且呈正三角形设置，所述盛料筒靠近外环架的两侧分别固定连接有内连杆和外连杆，内环架和外环架的架体开设有水平通孔，内连杆和外连杆的中部杆体分别从水平通孔中穿过，所述内连杆和外连杆的一端分别固定焊接有限位板和受力立杆，所述限位板与内环架的外壁设置有弹簧，所述外环架的底侧设置有从动齿环和若干个等距设置的支脚二，支脚二的底端设置有轨道滑轮，所述工作台的顶侧设置有环形轨道，且轨道滑轮滑动连接在环形轨道的顶侧，所述支脚二位于从动齿环的外侧，工作台的顶侧通过螺栓固定安装有电机一，电机一的输出轴连接有主动齿轮，且从动齿环的内侧开设有齿槽，并与主动齿轮啮合连接，所述底板的顶侧呈三角形设置有上料机构、晃料机构和压料机构，所述上料机构包括上料机，上料机的出料口位于盛料筒的竖直上方，所述晃料机构包括电机二，所述电机二通过螺栓固定安装在工作台的一侧，电机二的输出轴连接有凸轮，且凸轮的一侧与受力立杆的一侧滑动接触连接，所述压料机构包括l形支架，所述l形支架的顶部水平板体延伸至工作台的竖直上方并安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有压板，所述盛料筒的底侧均开设有下料孔一，工作台的板体开设有下料孔二，且下料孔二位于压板的竖直下方，所述底板的顶侧放置有收集箱，且收集箱位于下料孔的竖直下方。

优选的，所述下料孔二和下料孔一的数量和分布情况均相同。

优选的，所述上料机固定架设在底板的顶侧。

优选的，所述弹簧套设在内连杆的杆体外侧。

优选的，所述受力立杆为圆杆形结构。

优选的，所述限位板位于内环架和外环架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个机械结构的配合，使得盛料筒依次经过上料机构、晃料机构和压料机构，从而减少了各个机构的停运时间，进而提高了生产效率，同时，能够在上料完成后、进行压料之间，对盛料筒内的生物质原料进行晃动，极大的提高了生物质原料的均匀度，进而使得在压板的下压时，产生的生物质燃料棒更加紧实，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质燃料加工用压块成型装置的部分的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质燃料加工用压块成型装置的上料机构处的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质燃料加工用压块成型装置的晃料机构处的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质燃料加工用压块成型装置的压料机构处的侧视剖面结构示意图。

图中：底板1、工作台2、支脚一3、转动底座4、转动中轴柱5、内环架6、连接臂7、外环架8、盛料筒9、内连杆10、限位板11、弹簧12、外连杆13、受力立杆14、支脚二15、轨道滑轮16、环形轨道17、从动齿环18、电机一19、主动齿轮20、上料机21、电机二22、凸轮23、l形支架24、气缸25、压板26、收集箱27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种生物质燃料加工用压块成型装置，包括底板1，底板1的竖直上方设置有工作台2，且工作台2的底侧与底板1之间设置有若干个支脚一3，工作台2的顶侧中部固定焊接有转动底座4，转动底座4的顶部开设有转槽并转动连接有转动中轴柱5，转动中轴柱5的顶端延伸至转动底座4的顶侧，且顶部竖直外侧设置有内环架6，内环架6的竖直内壁与转动中轴柱5之间固定焊接有若干个连接臂7，内环架6的竖直外侧设置有外环架8，内环架6和外环架8之间设置有盛料筒9，盛料筒9有三个且呈正三角形设置，盛料筒9靠近外环架8的两侧分别固定连接有内连杆10和外连杆13，内环架6和外环架8的架体开设有水平通孔，内连杆10和外连杆13的中部杆体分别从水平通孔中穿过，内连杆10和外连杆13的一端分别固定焊接有限位板11和受力立杆14，限位板11与内环架6的外壁设置有弹簧12，外环架8的底侧设置有从动齿环18和若干个等距设置的支脚二15，支脚二15的底端设置有轨道滑轮16，工作台2的顶侧设置有环形轨道17，且轨道滑轮16滑动连接在环形轨道17的顶侧，支脚二15位于从动齿环18的外侧，工作台2的顶侧通过螺栓固定安装有电机一19，电机一19的输出轴连接有主动齿轮20，且从动齿环18的内侧开设有齿槽，并与主动齿轮20啮合连接，底板1的顶侧呈三角形设置有上料机构、晃料机构和压料机构，上料机构包括上料机21，上料机21的出料口位于盛料筒9的竖直上方，晃料机构包括电机二22，电机二22通过螺栓固定安装在工作台2的一侧，电机二22的输出轴连接有凸轮23，且凸轮23的一侧与受力立杆14的一侧滑动接触连接，压料机构包括l形支架24，l形支架24的顶部水平板体延伸至工作台2的竖直上方并安装有气缸25，气缸25的输出杆固定连接有压板26，盛料筒9的底侧均开设有下料孔一，工作台2的板体开设有下料孔二，且下料孔二位于压板26的竖直下方，底板1的顶侧放置有收集箱27，且收集箱27位于下料孔的竖直下方。

本实施例中，电机一19通过主动齿轮20带动从动齿环18转动，与从动齿环18固接的外环架8也随之转动，外环架8转动的过程中，三个盛料筒9围绕转动中轴柱5绕动，转动中轴柱5的底部在转动底座4顶部的转槽内转动，三个盛料筒9分别同时经过上料机构、晃料机构和压料机构，上料机构的上料机21对盛料筒9投料，投料完成后转动至晃料机构，晃料机构中的电机二22带动凸轮23转动，并通过受力立杆14带动外连杆13、盛料筒9、内连杆10和限位板11产生远离转动中轴柱5的位置，并在弹簧12的作用下复位，从而产生晃动，使得盛料筒9内的生物质原料更加均匀，随后移动至压料机构，气缸25带动压板26将盛料筒9内的生物质原料从下料孔一和下料孔二中挤出，形成生物质燃料棒，即生物质燃料压块，并进入到底板1顶侧的收集箱27内进行收集。

本实用新型通过各个机械结构的配合，减少了各个机构的停运时间，进而提高了生产效率，同时，极大的提高了生物质原料的均匀度，产生的生物质燃料棒更加紧实，满足了人们在生产生活中的使用需求。

实施例二

参照图1-4，一种生物质燃料加工用压块成型装置，与实施例一基本相同，更加优化的在于，下料孔二和下料孔一的数量和分布情况均相同，从而使得压板26在下压的过程中能够将盛料筒9内的生物质原料紧压后从下料孔二和下料孔一挤出，上料机21固定架设在底板1的顶侧，上料机21的位置相对底板1固定，并对底部经过并停留的盛料筒9进行投料，盛料筒9位置转换的时间相对较短，因此各个机构的停运时间也较短，效率较高，弹簧12套设在内连杆10的杆体外侧，套设在内连杆10的杆体外侧有助于弹簧12的稳定性，受力立杆14为圆杆形结构，圆杆形结构的受力立杆14在受到凸轮23的推动时更加顺滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。