一种五金挂具钛棒支架打孔用装夹装置的制作方法

本实用新型涉及挂具加工技术领域，具体为一种五金挂具钛棒支架打孔用装夹装置。

背景技术：

五金挂具是一种用于电镀加工过程中，悬挂工件的并将电流导致工件的框架，其框架通常是由钛棒焊接组成，钛棒有优良的强度、硬度、并且密度小、质量轻、耐高温、耐低温，有良好的机械加工性能。

目前钛棒打孔加工过程中，因钛棒本身材料的高强度、高硬度以及其条状外形，现有夹具只能逐一进行手动装夹打孔，加工效率低，劳动强度大，并且打孔过程中，常常会因为单向方向装夹使钛棒受力不均，出现活动翘起的现象，夹具的可靠性低，物料的报废率较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金挂具钛棒支架打孔用装夹装置，具备双方向自动装夹、定位准确、装夹稳定，批量加工的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金挂具钛棒支架打孔用装夹装置，包括工作台，所述工作台的底部固定套接有底座，所述底座的顶面固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端活动套接在让位孔的内部，所述让位孔开设在工作台的顶部，所述工作台的顶面一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有第一固定夹板，所述第一固定夹板的内部活动套接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底面活动连接在降高槽的顶面，所述降高槽开设在工作台的顶部两侧，所述伸缩气缸的内部活动套接有螺丝，所述螺丝的底部螺纹连接在螺丝孔的内部，所述螺丝孔开设在降高槽的顶面中部，所述伸缩气缸的一端固定连接有活动夹压块，所述第一固定夹板的一侧设有第二固定夹板，所述工作台的两端开设有工装孔，所述液压缸的底端固定套接在硬质压板的内部，所述硬质压板的底面固定连接有柔质摩擦板。

精选的，所述工作台的顶面固定连接两个第一固定夹板，且每个第一固定夹板的一侧各设有一个第二固定夹板，所述第二固定夹板的底面固定连接在工作台的顶面，所述第一固定夹板与第二固定夹板的顶面均开设有降高槽。

精选的，所述活动夹压块的一侧设有摩擦纹，且活动夹压块的长度值小于伸缩气缸的宽度值。

精选的，所述柔质摩擦板的底面开设有缓压槽，且柔质摩擦板的长度值等于硬质压板的长度值。

精选的，所述底座的顶面固定连接有四个液压缸，且液压缸内部活动套接的液压杆行程值大于工作台与第一固定夹板的高度值之和。

精选的，所述降高槽的顶面中部开设有两个螺丝孔，且降高槽的宽度值大于伸缩气缸的宽度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过液压缸带动硬质压板和柔质摩擦板组成纵向夹压结构，与伸缩气缸带动活动夹压块组成的横向夹压结构相互配合，形成双向夹压结构，取代传统的单方向夹压夹具，进一步提高夹具对钛棒装装夹的可靠性，解决打孔作业中钛棒本体小幅度晃动，导致钻头刀具的磨损加快的问题，降低加工成本，并且装置的双夹压结构均采用自动化运动结构，提高了装置的自动化程度和可靠性。

2、本实用新型通过两个第一固定夹板与两个第二固定夹板相对组成双定位槽结构，提高装置的装夹量，延长装置加工的缓冲时间，在保证加工效率的同时降低工作人员的劳动强度，并且第一固定夹板与第二固定夹板的顶面开设有让位槽，可增加液压缸在整体装置下降深度，使装置对不同高度的钛棒进行夹压，提高装置的实用性和通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构工作台俯视示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、液压缸；4、限位块；5、第一固定夹板；6、伸缩气缸；7、降高槽；8、螺丝；9、活动夹压块；10、第二固定夹板；11、工装孔；12、让位孔；13、螺丝孔；14、硬质压板；15、柔质摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金挂具钛棒支架打孔用装夹装置，包括工作台1，工作台1的底部固定套接有底座2，底座2的顶面固定连接有液压缸3，液压缸3的顶端活动套接在让位孔12的内部，让位孔12开设在工作台1的顶部，工作台1的顶面一端固定连接有限位块4，限位块4的一侧固定连接有第一固定夹板5，第一固定夹板5的内部活动套接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的底面活动连接在降高槽7的顶面，降高槽7开设在工作台1的顶部两侧，伸缩气缸6的内部活动套接有螺丝8，螺丝8的底部螺纹连接在螺丝孔13的内部，螺丝孔13开设在降高槽7的顶面中部，伸缩气缸6的一端固定连接有活动夹压块9，第一固定夹板5的一侧设有第二固定夹板10，工作台1的两端开设有工装孔11，液压缸3的底端固定套接在硬质压板14的内部，硬质压板14的底面固定连接有柔质摩擦板15。

其中，工作台1的顶面固定连接两个第一固定夹板5，且每个第一固定夹板5的一侧各设有一个第二固定夹板10，第二固定夹板10的底面固定连接在工作台1的顶面，第一固定夹板5与第二固定夹板10的顶面均开设有降高槽，利用两个第一固定夹板5与两个第二固定夹板10相对组成双定位槽结构，提高装置的装夹量，延长装置加工的缓冲时间，在保证加工效率的同时降低工作人员的劳动强度，并且第一固定夹板5与第二固定夹板10的顶面开设有让位槽，可增加液压缸3在整体装置下降深度，使装置对不同高度的钛棒进行夹压，提高装置的实用性和通用性。

其中，活动夹压块9的一侧设有摩擦纹，且活动夹压块9的长度值小于伸缩气缸6的宽度值，摩擦纹可增大活动夹压块9与钛棒之间的摩擦力，进一步提高活动夹压块9对钛棒夹压的稳定性。

其中，柔质摩擦板15的底面开设有缓压槽，且柔质摩擦板15的长度值等于硬质压板14的长度值，在维持硬质压板14对钛棒稳定夹压的同时，利用柔质摩擦板15作为夹压的缓冲件，避免装置刚性连接对钛棒表面的造成损坏，保护钛棒外观。

其中，底座2的顶面固定连接有四个液压缸3，且液压缸3内部活动套接的液压杆行程值大于工作台1与第一固定夹板5的高度值之和，通过伸缩气缸6带动活动夹压块9组成的横向夹压结构与液压缸3带动硬质压板14和柔质摩擦板15组成纵向夹压结构相互配合，形成双向夹压结构，取代传统的单方向夹压夹具，进一步提高夹具对钛棒装装夹的可靠性，解决打孔作业中钛棒本体小幅度晃动，导致钻头刀具的磨损加快的问题，降低加工成本，并且装置的双夹压结构均采用自动化运动结构，提高了装置的自动化程度和可靠性。

其中，降高槽7的顶面中部开设有两个螺丝孔13，且降高槽7的宽度值大于伸缩气缸6的宽度值，利用螺丝8将降高槽7与伸缩气缸6固定在一起，方便伸缩气缸6的维修拆卸，提高装置的灵活性，并且降高槽7的开设可在不影响装置的稳定性同时降低装置的自重，优化整体装置结构。

工作原理：使用时，利用螺栓穿过工装孔11把工作台1安装在数控机床的载体台上，将端口横截面为正方形的钛棒插入到第一固定夹板5与第二固定夹板10之间开设的定位槽中，并将钛棒一端与限位块4的一侧接触，然后向伸缩气缸6中通入压缩气体，使伸缩气缸6内部的伸缩杆带动活动夹压块9，对钛棒进行横向夹压固定，将钛棒的一侧紧贴在第二固定夹板10的一侧，钛棒的一侧与活动夹压块9紧密贴合，完成后，启动液压缸3，使得液压缸3内部液压杆下降，进而带动硬质压板14与柔质摩擦板15向钛棒的顶面运动，并且使柔质摩擦板15的底面与钛棒的顶面紧密贴合，完成装置的纵向夹压，同理，将工作台1的顶面另一侧相同的夹压结构也安装一条钛棒，操作步骤与上述步骤相同，待两条钛棒在装置内夹压完成后，启动数控机床进行打孔加工，打孔作业完成后，关闭液压缸3，液压缸3内部的液压杆抬起硬质压板14与柔质摩擦板15至初始位置，然后关闭伸缩气缸6中的压缩气体，伸缩杆复位将活动夹压块9收回，将钛棒抽出，然后按照上述步骤依次装夹，重复加工，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。