一种钢管折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管折弯装置。

背景技术：

钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁园管、方管、矩形管。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时，根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。但当前的钢管折弯机结构复杂，造价成本高，不易操作，并且在弯管过程中，钢管折弯处很容易变形，致使钢管内部和外部圆形变成扁形，此钢管要是应用在暖通领域会影响管道内部循环，同时也会因为其折弯处成扁形，影响安装工作，局限钢管的实用效果，因此急需一种新型钢管折弯装置。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管折弯装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管折弯装置，包括底座，所述底座底端两侧分别对称固定有支板，两个支板之间固定连接有安装板，所述安装板顶面中央处固定安装有减速器，所述减速器侧端设有电机，所述电机固定安装在底座顶面上，所述电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴上固定有转轴，所述转轴顶端穿透底座固定连接有u型板，所述转轴与底座接触处旋转连接，所述u型板的开口朝向侧端，所述转轴上固定套有两个挡圈，两个挡圈对称贴合设置在底座顶面与底面上，所述u型板的上横板与下横板之间固定安装有第一滑轮，所述第一滑轮的外圈上环形凹槽为弧形，所述第一滑轮的轴心线与转轴的轴心线一致，所述u型板的上横板和下横板上分别对称开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动有t型滑块，两个t型滑块相对一端分别伸入u型板内固定连接有第一横板，两个第一横板中央处之间固定连接有固定板，两个第一横板之间固定安装有两个第二滑轮，两个第二滑轮对称设置在固定板两侧处，所述固定板侧壁中央处嵌入有旋转块，所述旋转块与固定板接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透u型板的竖板固定有把手，所述螺纹杆与接触处螺纹连接，所述u型板同一个侧端处对称设有两个竖板，两个竖板底端与底座顶面固定连接，两个竖板底端处之间固定设有定位块，所述定位块底端与底座顶面固定连接，所述定位块顶面中央处开设有弧形槽，所述定位块正上端设有压块，所述压块两侧与两个竖板相对侧壁贴合滑动设置，所述压块底端开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽与弧形槽相对应设置，所述压块上端设有第一固定板，所述第一固定板两端分别与两个竖板相对侧壁固定连接，所述第一固定板顶面上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透第一固定板与压块顶面固定连接，所述液压缸的伸缩端与第一固定板接触处滑动连接。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过导管与外界液压站管路连接。

优选的，所述第一滑轮和第二滑轮外圈面上的环形弧形槽直径与所需要加工的钢管外圈直径相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过电机、第一滑轮和第二滑轮的设置，启动电机正转时，u型板会带动两个第二滑轮以第一滑轮的轴心线为轴心顺时针转动，在此过程中两个第二滑轮会把钢管顺着第一滑轮的外圈环形弧形槽一直挤压，进而实现钢管的折弯，由于第二滑轮和第一滑轮之间可以完全的包裹住钢管，并且第一滑轮和第二滑轮外圈面上的环形弧形槽直径与所需要加工的钢管外圈直径相同，所以钢管折弯后其折弯处不会发生变形，进而有效的解决了钢管折弯时其折弯处变形的难题。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的俯视图；

图3是本实用新型所述结构图1的部分结构示意图。

图中：底座1、支板2、安装板3、电机4、减速器5、转轴6、u型板7、挡圈8、第一滑轮9、滑槽10、t型滑块11、第一横板12、固定板13、第二滑轮14、旋转块15、螺纹杆16、把手17、竖板18、定位块19、第一固定板20、液压缸21、压块22、弧形槽23、第一弧形槽24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种钢管折弯装置，包括底座1，所述底座1底端两侧分别对称固定有支板2，两个支板2之间固定连接有安装板3，所述安装板3顶面中央处固定安装有减速器5，所述减速器5侧端设有电机4，所述电机4固定安装在底座1顶面上，所述电机4的输出轴通过联轴器与减速器5的输入轴固定连接，所述减速器5的输出轴上固定有转轴6，所述转轴6顶端穿透底座1固定连接有u型板7，所述转轴6与底座1接触处旋转连接，所述u型板7的开口朝向侧端，所述转轴6上固定套有两个挡圈8，两个挡圈8对称贴合设置在底座1顶面与底面上，所述u型板7的上横板与下横板之间固定安装有第一滑轮9，所述第一滑轮9的外圈上环形凹槽为弧形，所述第一滑轮9的轴心线与转轴6的轴心线一致，所述u型板7的上横板和下横板上分别对称开设有滑槽10，两个滑槽10内分别滑动有t型滑块11，两个t型滑块11相对一端分别伸入u型板7内固定连接有第一横板12，两个第一横板12中央处之间固定连接有固定板13，两个第一横板12之间固定安装有两个第二滑轮14，两个第二滑轮14对称设置在固定板13两侧处，所述固定板13侧壁中央处嵌入有旋转块15，所述旋转块15与固定板13接触处旋转连接，所述旋转块15侧端固定有螺纹杆16，所述螺纹杆16另一端穿透u型板7的竖板固定有把手17，所述螺纹杆16与接触处螺纹连接，所述u型板7同一个侧端处对称设有两个竖板18，两个竖板18底端与底座1顶面固定连接，两个竖板18底端处之间固定设有定位块19，所述定位块19底端与底座1顶面固定连接，所述定位块19顶面中央处开设有弧形槽23，所述定位块19正上端设有压块22，所述压块22两侧与两个竖板18相对侧壁贴合滑动设置，所述压块22底端开设有第一弧形槽24，所述第一弧形槽24与弧形槽23相对应设置，所述压块22上端设有第一固定板20，所述第一固定板20两端分别与两个竖板18相对侧壁固定连接，所述第一固定板20顶面上固定安装有液压缸21，所述液压缸21的伸缩端穿透第一固定板20与压块22顶面固定连接，所述液压缸21的伸缩端与第一固定板20接触处滑动连接。

所述电机4通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸21通过导管与外界液压站管路连接。

所述第一滑轮9和第二滑轮14外圈面上的环形弧形槽直径与所需要加工的钢管外圈直径相同。

工作原理：本实用新型在使用时，如图1所示，首先把所需要折弯的钢管一端穿过第一滑轮9与两个第二滑轮14之间放到定位块19上的弧形槽23内，此过程中钢管侧面会设置在第一滑轮9的外圈面弧形内，然后控制液压缸21的伸缩端伸长，使得压块22下降，压块22下降时其底端的第一弧形槽24正好压住钢管顶部，进而在压块22和定位块19之间夹紧固定住钢管侧端，随后通过把手17转动螺纹杆16，通过固定板13推动两个第二滑轮14向第一滑轮9方向移动，进而在第一滑轮9与两个第二滑轮14之间包裹住钢管两侧，由于第一滑轮9和第二滑轮14外圈面上的环形弧形槽直径与所需要加工的钢管外圈直径相同，所以第一滑轮9与两个第二滑轮14之间正好紧紧的套住钢管，随后启动电机4正转，通过减速器5带动转轴6顺时针方向旋转，转轴6转动时会同步带动u型板7转动，由于第一滑轮9的轴心线与转轴6的轴心线一致，所以u型板转动时会带动两个第二滑轮14以第一滑轮9的轴心线为轴心顺时针转动，在此过程中两个第二滑轮14会把钢管顺着第一滑轮9的外圈环形弧形槽一直挤压，进而实现钢管的折弯，由于第二滑轮14和第一滑轮9之间可以完全的包裹住钢管，并且第一滑轮9和第二滑轮14外圈面上的环形弧形槽直径与所需要加工的钢管外圈直径相同，所以钢管折弯后其折弯处不会发生变形，进而有效的解决了钢管折弯时其折弯处变形的难题，钢管的折弯工作结束后，通过把手17转动螺纹杆16，通过固定板13拉动两个第二滑轮14后退，再控制液压缸21的伸缩端缩回，使得压块22松开钢管侧端，这样便可以轻松的把折弯后的钢管从本装置上拿走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。