一种自动折料机废料收纳装置的制作方法

本实用新型属于废物回收技术领域，具体涉及一种自动折料机废料收纳装置。

背景技术：

自动折料机是将铁壳不锈钢产品中不锈钢产品和相连的废弃铁壳进行分离操作，分离后的不锈钢产品自动流入成品收纳盒，被分离后的废弃铁壳，随移栽装置移送至废料收纳箱内，目前将废料移送至废料收纳箱后，收纳箱内废料盛装满后，需要工作人员将空的收纳箱和盛满的收纳箱进行及时更换，并且废料进入收纳箱内时，废料落入收纳箱内的位置一定，导致废料只占用收纳箱一部分空间，需要工作人员进行去晃动，使得收纳箱盛装更满，浪费了大量劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动折料机废料收纳装置，以解决上述背景技术中提出的收纳箱内废料盛装满后，需要工作人员将空的收纳箱和盛满的收纳箱进行及时更换，并且废料进入收纳箱内时，废料落入收纳箱内的位置一定，导致废料只占用收纳箱一部分空间，需要工作人员进行去晃动，使得收纳箱盛装更满，浪费了大量劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折料机废料收纳装置，包括工作台，工作台包括台面和支腿，还包括缓冲箱、收纳箱和托盘，缓冲箱为上下敞开的箱体，收纳箱为上部敞开的箱体，缓冲箱贯穿台面，并和台面固定连接，收纳箱上部和缓冲箱下部接触，收纳箱下部放置于托盘上部，缓冲箱侧面设有第一通孔，缓冲箱内侧面设有限位槽，第一通孔和限位槽相对设置，第一通孔内插入固定板，固定板插入限位槽，托盘内部设有缓冲弹簧，缓冲箱相对两个侧面设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔上侧，第二通孔一侧设有丝杠装置，台面下侧面设有导杆，丝杠装置和导杆连接，缓冲箱内侧设有限位块，限位块位于第二通孔下侧。

作为优化，丝杠装置包括电机、螺杆、螺母和活动板，电机固定安装在支腿上，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆和螺母螺纹连接，螺母一侧固定安装有活动板，活动板一端插入第二通孔，活动板贯穿导杆，并和导杆活动连接，电机例如选用型号为41k25rgn-c的电机。

作为优化，缓冲箱外侧面设有控制箱，限位块侧面设有压力感应器，台面上设有警报器，控制箱和警报器电性连接，压力感应器和控制箱电性连接，压力感应器例如选用型号为rh15的型号，警报器例如选用型号为bj-1的蜂鸣器，控制箱内插接有单片机，单片机例如选用型号为at89s52的单片机，单片机对压力感应器测得的数据进行数据处理，对测得的数据处理后，单片机控制警报器鸣叫，提醒工作人员来将缓冲箱内的废气铁壳，移动到收纳箱内。

作为优化，限位槽的形状和插入限位槽一侧的固定板的形状均为c字型。

作为优化，托盘下侧设有带刹车轮。

作为优化，固定板一侧设有把手。

作为优化，限位块设有两个及以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、缓冲箱上下敞开，方便被分离后的废弃铁壳及时落入缓冲箱，固定板和限位槽的设置，用来将落入缓冲箱的废弃铁壳暂时存储在缓冲箱内；

2、落入缓冲箱内的废弃铁壳堆积到一定高度时，丝杠装置工作，活动板左右移动，将堆积到一起的废弃铁壳向缓冲箱内别的空间移动，限位块、警报器和控制箱用来控制缓冲箱内的废弃铁壳是否到达限位块的高度；

3、固定板和限位槽的设置，可以将落入缓冲箱内的废弃铁壳暂时存储在缓冲箱内，缓冲箱内的废弃铁壳到达限位块处时，将收纳箱放到缓冲箱下部，移动固定板，缓冲箱内的废弃铁壳落入收纳箱内，盛装满的收纳箱通过用托盘移到需要的位置，操作方便，节省了大量的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种自动折料机废料收纳装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型固定板的结构示意图。

图中：1-工作台、11-台面、111-导杆、12-支腿、2-缓冲箱、21-第一通孔、23-第二通孔、3-收纳箱、4-托盘、5-固定板、51-把手、6-缓冲弹簧、7-丝杠装置、71-电机、72-螺杆、73-螺母、74-活动板、8-限位块、9-控制箱和10-警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动折料机废料收纳装置，包括工作台1，工作台1包括台面11和支腿12，还包括缓冲箱2、收纳箱3和托盘4，缓冲箱2为上下敞开的箱体，收纳箱3为上部敞开的箱体，缓冲箱2贯穿台面11，并和台面11固定连接，收纳箱3上部和缓冲箱2下部接触，收纳箱3下部放置于托盘4上部，缓冲箱2侧面设有第一通孔21，缓冲箱2内侧面设有限位槽，第一通孔21和限位槽相对设置，第一通孔21内插入固定板5，固定板5插入限位槽，托盘4内部设有缓冲弹簧6，缓冲箱2相对两个侧面设有第二通孔23，第二通孔23位于第一通孔21上侧，第二通孔23一侧设有丝杠装置7，台面11下侧面设有导杆111，丝杠装置7和导杆111连接，缓冲箱2内侧设有限位块8，限位块8位于第二通孔23下侧。

丝杠装置7包括电机71、螺杆72、螺母73和活动板74，电机71固定安装在支腿12上，电机71输出端固定连接有螺杆72，螺杆72和螺母73螺纹连接，螺母73一侧固定安装有活动板74，活动板74一端插入第二通孔23，活动板74贯穿导杆111，并和导杆111活动连接。

缓冲箱2外侧面设有控制箱9，限位块8侧面设有压力感应器，台面11上设有警报器10，控制箱9和警报器10电性连接，压力感应器和控制箱9电性连接。

限位槽的形状和插入限位槽一侧的固定板5的形状均为c字型。

托盘4下侧设有带刹车轮。

固定板5一侧设有把手51。

限位块8设有两个及以上。

工作原理：一种自动折料机废料收纳装置，包括工作台1，工作台1包括台面11和支腿12，还包括缓冲箱2、收纳箱3和托盘4，废料收纳装置工作前，将固定板5分别插入第一通孔21和限位槽，然后将分离后的废弃铁壳送入缓冲箱2，丝杠装置7开始工作，将高于限位块8的废气铁壳推到缓冲箱2其它的空间内，废气铁壳到达限位块8的高度时，压力感应器将测得的数据信息传到控制箱9，控制箱9和警报器10相连，警报器10响动，工作人员将收纳箱3放到缓冲箱2下部，然后将固定板5向外拉动，缓冲箱2内的废弃铁壳落入收纳箱3内，然后继续将固定板5分别插入第一通孔21和限位槽，进行后续的废弃铁壳收纳工作，收纳箱3内的铁壳通过托盘4移动到需要的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。