一种不锈钢管剪切机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种不锈钢管剪切机。

背景技术：

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表、工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢管的加工裁剪中，现有的裁剪装置由人力扶持不锈钢管固定的方式进行裁剪，不锈钢管的稳定性较差，影响裁剪质量，并且不锈钢管裁剪后裁剪端可能会出现毛刺，毛刺得不到有效的处理，可能会对使用人员造成危害。

因此，发明一种不锈钢管剪切机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管剪切机，包括工作平台，所述工作平台的中间开设有导向槽，所述导向槽的上方设置有不锈钢管，所述导向槽的后侧设置有刻度尺，所述工作平台的左侧边缘处固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的右侧设置有两个滑槽，两个所述滑槽之间设置有活动槽，所述滑槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有齿轮箱；

所述齿轮箱的右侧下方固定连接有套筒，所述齿轮箱的内部固定安装有齿轮组，所述齿轮箱的左侧上方固定连接有减速电机，所述齿轮组上固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定安装有轴承，所述丝杆的右端固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有弧形圆柱固定件；

所述第一支撑架的顶部中间固定安装有第一液压控制箱，所述第一液压控制箱的底部中间固定连接有第一液压伸缩杆，所述第二支撑架的顶部中间固定安装有第二液压控制箱，所述第二液压控制箱的底部中间固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有控制电机。

可选的，所述刻度尺与工作平台的上表面固定连接，所述第二支撑架的底端与工作平台的边缘处固定连接。

可选的，所述活动槽开设在工作平台的上表面，所述滑槽开设在工作平台的上表面前后两侧。

可选的，两个所述齿轮箱呈水平对称分布，所述减速电机的输出端与齿轮组固定连接。

可选的，所述丝杆的右端贯穿套筒的右端面，所述轴承设置在套筒的内部。

可选的，所述弧形圆柱固定件由橡胶材料制成，所述弧形圆柱固定件的弧形面与不锈钢管贴合连接。

可选的，所述第一液压伸缩杆的底端固定连接有砂轮，所述控制电机的输出端固定连接有裁剪刀片。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过弧形圆柱固定件的设置，在加工时对不锈钢管进行有效的夹紧固定，减省人力扶持不锈钢管进行固定的劳动力，提高裁剪的稳定性和加工质量，通过刻度尺的设置，根据刻度尺可准确的测量不锈钢管裁剪的长度，有效的提高了其裁剪精度。

2、本实用新型通过滑槽、电动滑块和砂轮的设置，在不锈钢管裁剪完毕后，电动滑块可将不锈钢管自动推至与砂轮接触，砂轮对不锈钢管裁剪处进行打磨处理，提高其裁剪处的光滑度，防止多余毛刺对人员造成意外伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图。

图2为本实用新型齿轮箱结构剖视示意图。

图3为本实用新型磨砂轮结构侧视示意图。

图4为本实用新型裁剪机结构侧视示意图。

图中：1、工作平台；2、导向槽；3、不锈钢管；4、刻度尺；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、滑槽；8、电动滑块；9、齿轮箱；10、活动槽；11、套筒；12、齿轮组；13、减速电机；14、丝杆；15、轴承；16、固定柱；17、弧形圆柱固定件；18、第一液压控制箱；19、第一液压伸缩杆；20、砂轮；21、第二液压控制箱；22、第二液压伸缩杆；23、控制电机；24、裁剪刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种不锈钢管剪切机，包括工作平台1，工作平台1的中间开设有导向槽2，导向槽2的上方设置有不锈钢管3，导向槽2的后侧设置有刻度尺4，刻度尺4与工作平台1的上表面固定连接，通过刻度尺4的设置，根据刻度尺4可准确的测量不锈钢管3裁剪的长度，有效的提高了其裁剪精度，工作平台1的左侧边缘处固定连接有第一支撑架5，第一支撑架5的右侧设置有第二支撑架6，第二支撑架6的底端与工作平台1的边缘处固定连接，第二支撑架6的右侧设置有两个滑槽7，两个滑槽7之间设置有活动槽10，活动槽10开设在工作平台1的上表面，滑槽7开设在工作平台1的上表面前后两侧，滑槽7的内部滑动连接有电动滑块8，电动滑块8的顶部固定安装有齿轮箱9；两个齿轮箱9呈水平对称分布；

齿轮箱9的右侧下方固定连接有套筒11，齿轮箱9的内部固定安装有齿轮组12，齿轮箱9的左侧上方固定连接有减速电机13，减速电机13的输出端与齿轮组12固定连接，齿轮组12上固定连接有丝杆14，丝杆14的右端贯穿套筒11的右端面，丝杆14的外表面固定安装有轴承15，轴承15设置在套筒11的内部，丝杆14的右端固定连接有固定柱16，固定柱16的外表面固定连接有弧形圆柱固定件17，弧形圆柱固定件17由橡胶材料制成，弧形圆柱固定件17的弧形面与不锈钢管3贴合连接，通过弧形圆柱固定件17的设置，在加工时对不锈钢管3进行有效的夹紧固定，提高裁剪的稳定性和加工质量；

第一支撑架5的顶部中间固定安装有第一液压控制箱18，第一液压控制箱18的底部中间固定连接有第一液压伸缩杆19，第一液压伸缩杆19的底端固定连接有砂轮20，通过滑槽7、电动滑块8和砂轮20的设置，在不锈钢管3裁剪完毕后，电动滑块8可将不锈钢管3自动推至与砂轮20接触，砂轮20对不锈钢管3裁剪处进行打磨处理，提高其裁剪处的光滑度，防止多余毛刺对人员造成意外伤害，第二支撑架6的顶部中间固定安装有第二液压控制箱21，第二液压控制箱21的底部中间固定连接有第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22的底端固定连接有控制电机23，控制电机23的输出端固定连接有裁剪刀片24。

本实用新型工作原理：

在使用时，将不锈钢管3由导向槽2放置在工作平台1上，根据刻度尺4测量出需要裁剪的长度，减速电机13带动齿轮组12旋转，齿轮组12带动丝杆14在轴承15内部旋转向外伸长，丝杆14带动弧形圆柱固定件17对不锈钢管3进行固定，第二液压控制箱21控制第二液压伸缩杆22带动裁剪刀片24向下移动对不锈钢管3进行裁剪，第一液压控制箱18控制第一液压伸缩杆19带动砂轮20向下移动至与不锈钢管3平齐位置，电动滑块8带动不锈钢管3向砂轮20方向移动与砂轮20接触进行打磨处理，减速电机13反方向转动带动弧形圆柱固定件17取消对不锈钢管3的夹持即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。