一种新型高效料盒装配装置的制作方法

本实用新型属于料盒领域，具体地说是一种新型高效料盒装配装置。

背景技术：

在机械加工过程中，不同尺寸的工件需要装配不同的料盒进行下料，在实际生产过程中为了增加生产效率，同一机床一般只加工同一类型不同尺寸的工件，对于不同长度尺寸的工件需要使用者更换不同的料盒进行装配，料盒一般通过螺栓等方式进行固定安装，需要借助扳手等工具进行拆卸安装，操作麻烦，效率低下，影响生产效率。当操作工将物料放入料盒后，还需要手动控制料盒下料口的开合进行下料，人工控制料盒下料浪费时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型高效料盒装配装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型高效料盒装配装置，包括料盒，料盒的顶面一侧和底面一侧分别开设通孔，两通孔内同时活动安装转轴，转轴的外周固定安装数个挡衬，料盒的下方通过支架固定安装传动装置，传动装置与转轴通过变速装置连接，料盒的内壁顶面和底面分别活动安装挡块。

如上所述的一种新型高效料盒装配装置，所述的传动装置为电机。

如上所述的一种新型高效料盒装配装置，所述的变速装置包括变速箱，变速箱的输入端与电机的输出端固定连接，变速箱的输出端固定安装第一齿轮，转轴的一端固定安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

如上所述的一种新型高效料盒装配装置，所述的通孔内固定安装轴承，转轴的外周与轴承的内壁固定连接。

如上所述的一种新型高效料盒装配装置，所述的料盒的一侧开设t型滑槽，挡块的一侧固定安装数个t型滑块。

如上所述的一种新型高效料盒装配装置，所述的挡块的内部为中空结构。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，通过支架将料盒倾斜安装在旋转料盘的接料口处，如图所示，使用者在料盒内放入柱状的工件后，工件会在自身重力作用下向转轴滚动，转轴外周挡衬能够阻挡工件的移动，工件能够位于两个相邻的挡衬之间，并且两个相邻挡衬之间只能容纳一个工件，转轴在传动装置和变速装置的配合下转动，挡衬随转轴一起转动，挡衬在转动过程中，位于两个挡衬之间的工件会被挡衬向料盒外侧拨动，转轴外周的挡衬使工件每次只能通过一个，工件通过转轴之后由料盒落入旋转料盘的接料口，最终由旋转料盘运送到加工区域。使用者可以一次性将一批工件放入料盒内，料盒通过转轴和挡衬等结构的配合可以实现自动下料，不需要手动控制料盒下料口的开合进行下料，减轻了使用者的劳动强度，料盒内的工件加工完成之前，使用者可以去做其他工作，从而提高了使用者的工作效率。对于不同长度尺寸的工件，使用者只需要更换不同厚度的挡块就能够改变料盒内部的尺寸来适应不同长度尺寸的工件，挡块为活动安装不需要借助其他工件具拆卸，只需要将t型滑块在t型滑槽内抽出就可以更换挡块，拆卸方便不需要拆卸料盒，节省了拆卸料盒和寻找拆卸工具的时间，提高了生产效率。本实用新型仅具有料盒、转轴、挡衬等数个部件，各个部件之间相互协同作用，能够达到下料的功能，结构简单。本实用新型能够通过变速器改变转轴和挡衬的转动速度，从而控制工下料时间的间隔，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型高效料盒装配装置，如图所示，包括料盒1，料盒1的前面和两侧均开口，料盒1的顶面一侧和底面一侧分别开设通孔2，两通孔2的中心线共线，两通孔2内同时活动安装转轴3，转轴3的一端位于其中一个通孔2内，转轴3的另一端穿过另一个通孔2，转轴3的外周固定安装数个挡衬4，挡衬4均匀分布在转轴3的外周，且挡衬4与料盒内壁后面之间的最小距离小于工件12的直径，料盒1的下方通过支架固定安装传动装置，传动装置与转轴3通过变速装置连接，料盒1的内壁顶面和底面分别活动安装挡块6。本实用新型在使用时，通过支架将料盒1倾斜安装在旋转料盘的接料口处，如图3所示，使用者在料盒内放入柱状的工件12后，工件12会在自身重力作用下向转轴3滚动，转轴3外周挡衬4能够阻挡工件12的移动，工件12能够位于两个相邻的挡衬4之间，并且两个相邻挡衬4之间只能容纳一个工件12，转轴3在传动装置和变速装置的配合下转动，挡衬4随转轴3一起转动，挡衬4在转动过程中，位于两个挡衬4之间的工件12会被挡衬4向料盒1外侧拨动，转轴3外周的挡衬4使工件12每次只能通过一个，工件12通过转轴3之后由料盒1落入旋转料盘的接料口，最终由旋转料盘运送到加工区域。使用者可以一次性将一批工件12放入料盒1内，料盒1通过转轴3和挡衬4等结构的配合可以实现自动下料，不需要手动控制料盒1下料口的开合进行下料，减轻了使用者的劳动强度，料盒1内的工件12加工完成之前，使用者可以去做其他工作，从而提高了使用者的工作效率。对于不同长度尺寸的工件12，使用者只需要更换不同厚度的挡块6就能够改变料盒1内部的尺寸来适应不同长度尺寸的工件12，挡块6为活动安装不需要借助其他工件具拆卸，只需要将t型滑块8在t型滑槽7内抽出就可以更换挡块6，拆卸方便不需要拆卸料盒，节省了拆卸料盒1和寻找拆卸工具的时间，提高了生产效率。本实用新型仅具有料盒1、转轴3、挡衬4等数个部件，各个部件之间相互协同作用，能够达到下料的功能，结构简单。本实用新型能够通过变速器9改变转轴3和挡衬4的转动速度，从而控制工12下料时间的间隔，使用方便。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的传动装置为电机5。本实用新型使用小型电机就能够转动，耗能较少能够为使用者节省使用成本。

具体的，如图1所示，本实施例所述的变速装置包括变速箱9，变速箱9为无级变速箱，变速箱9通过支架固定安装在料盒1的下方，变速箱9的输入端与电机5的输出端固定连接，变速箱9的输出端固定安装第一齿轮10，转轴3的一端固定安装第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10相互啮合。此结构设计能够降低电机5输出的转动速度，从而使转轴3能够缓慢转动。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的通孔2内固定安装轴承，转轴3的外周与轴承的内壁固定连接。此结构设计能够降低转轴3与通孔2之间的摩擦力，使转轴3更容易转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的料盒1的一侧开设t型滑槽7，挡块6的一侧固定安装数个t型滑块8，t型滑块8能够在t型滑槽内滑动。此结构设计能够方便使用者安装挡块6，方便使用者通过更换不同厚度的挡块6来改变料盒1内壁之间的有效宽度。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的挡块6的内部为中空结构。此结构设计能够减轻挡块6的重量，使用者在更换、安装工挡块6时更加省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。