一种快速零件收口装置的制作方法

本实用新型涉及零件工装技术领域，具体涉及一种快速零件收口装置。

背景技术：

部分筒状金属件需要将端口收口，便于进行后续加工及利用。

现有技术中，进行金属筒的收口加工时，均通过压辊向内挤压的方式进行加工，这使得收口加工时，工件口部向内弯折的程度难以控制，且容易造成折边褶皱的现象，工件加工的次品率较高，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的快速零件收口装置，其通过动支撑辊及定支撑辊抵在工件口部的内外两侧，并使得定支撑辊及动支撑辊同步转动，便于将工件侧壁进行限位弯折，进而在收口加工时工件口部折边可控，成品的良品率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、一号支架、导向辊、定支撑辊、二号支架、动支撑辊，其中底座上固定设置有一号支架，一号支架上转轴旋设有导向辊，一号支架的右侧壁上穿设轴承旋接有一号转动轴，一号转动轴的左端头上固定设置有定支撑辊；底座上固定设置有二号支架，且二号支架设置在一号支架的右侧，二号支架的左侧壁上固定设置有导向杆，导向杆上滑动设置有固定座，固定座上穿设轴承旋接有二号转动轴，二号转动轴的左端头上固定设置有动支撑辊，且动支撑辊设置在定支撑辊的正上方，二号支架上固定设置有下压气缸，下压气缸的输出轴固定设置在固定座的上表面上；二号支架的下侧壁上固定设置有电机，电机的输出轴与一号转动轴的右端头传动连接设置，一号转动轴上套设固定有一号直齿轮，且一号直齿轮设置在一号支架的右侧，二号转动轴的右端头上套设固定设置有二号直齿轮，一号直齿轮与二号直齿轮啮合设置。

进一步的，所述的一号支架的上表面上固定设置有滑轨，且滑轨设置在导向辊的左侧，滑轨上滑动设置有一号限位板，一号限位板的左侧壁上转轴旋设有顶杆，顶杆的下表面上固定设置有橡胶块，顶杆通过橡胶块活动抵设在滑轨的上表面上。

进一步的，所述的导向杆上活动套设有二号限位板，二号限位板设置在固定座的上方，且固定座抵设在二号限位板的下表面上，下压气缸的输出轴活动穿设在二号限位板上，二号限位板的上表面上固定设置有弹簧，弹簧活动套设在导向杆上，且弹簧的上端固定设置在导向杆的上端头上。

进一步的，所述的一号支架的上表面的右侧边上固定设置有挡板，定支撑辊的右侧壁活动抵设在挡板的左侧壁上，动支撑辊的右侧壁活动抵设在挡板的左侧壁上。

进一步的，所述的二号支架内转轴旋设有导向轮组，导向轮组上套设有橡胶带，橡胶带的下带面夹设在一号直齿轮与二号直齿轮之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种快速零件收口装置，其通过动支撑辊及定支撑辊抵在工件口部的内外两侧，并使得定支撑辊及动支撑辊同步转动，便于将工件侧壁进行限位弯折，进而在收口加工时工件口部折边可控，成品的良品率高，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型中导向轮组与橡胶带的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、一号支架2、导向辊3、一号转动轴4、定支撑辊5、二号支架6、导向杆7、固定座8、二号转动轴9、动支撑辊10、下压气缸11、电机12、一号直齿轮13、二号直齿轮14、滑轨15、一号限位板16、顶杆17、橡胶块18、二号限位板19、弹簧20、挡板21、导向轮组22、橡胶带23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座1、一号支架2、导向辊3、定支撑辊5、二号支架6、动支撑辊10，其中底座1上焊设有一号支架2，一号支架2上转轴旋设有导向辊3，一号支架2的右侧壁上穿设轴承旋接有一号转动轴4，一号转动轴4的左端头上套设焊接有定支撑辊5，一号支架2的上表面上焊设有滑轨15，且滑轨15设置在导向辊3的左侧，滑轨15上滑动设置有一号限位板16，一号限位板16的左侧壁上转轴旋设有顶杆17，顶杆17的下表面上胶粘固定有橡胶块18，顶杆17通过橡胶块18活动抵设在滑轨15的上表面上，在将工件架设在导向辊3上时，向上转动顶杆17使得顶杆17脱离滑轨15，向右推动一号限位板16，可使得工件向右移动，使得工件口部位于加工位，同时避免工件向左滑动，当一号限位板16调整完成后，向下转动顶杆17，使得橡胶块18抵住滑轨15，此时橡胶块18与滑轨15之间的摩擦力可使得顶杆17撑住一号限位板16无法滑动；

底座1上焊设有二号支架6，且二号支架6设置在一号支架2的右侧，二号支架6的左侧壁上焊设有导向杆7，导向杆7上滑动设置有固定座8，固定座8上穿设轴承旋接有二号转动轴9，二号转动轴9的左端头上套设焊接有动支撑辊10，且动支撑辊10设置在定支撑辊5的正上方，二号支架6上铆设有下压气缸11，下压气缸11的输出轴法兰连接在固定座8的上表面上，导向杆7上活动套设有二号限位板19，二号限位板19设置在固定座8的上方，且固定座8抵设在二号限位板的下表面上19，下压气缸11的输出轴活动穿设在二号限位板19上，二号限位板19的上表面上铆设有弹簧20，弹簧20活动套设在导向杆7上，且弹簧20的上端铆设在导向杆7的上端头上，在动支撑辊10下压夹紧工件时，弹簧20抵住二号限位板19下降压住工件的上表面，可将工件抵紧在导向辊3上，防止加工时工件翘起，保证工件的正常加工；

一号支架2的上表面的右侧边上焊设有挡板21，定支撑辊5的右侧壁活动抵设在挡板21的左侧壁上，动支撑辊10的右侧壁活动抵设在挡板21的左侧壁上，挡板21可在安放工件时抵住工件的右端口，可避免工件收口加工时折边过宽；

二号支架6的下侧壁上铆设有电机12，电机12的输出轴与一号转动轴4的右端头通过联轴器连接设置，一号转动轴4上套设焊接固定有一号直齿轮13，且一号直齿轮13设置在一号支架2的右侧，二号转动轴9的右端头上套设焊接固定设置有二号直齿轮14，一号直齿轮13与二号直齿轮14啮合设置，二号支架6内转轴旋设有导向轮组22，导向轮组22上套设有橡胶带23，橡胶带23的下带面夹设在一号直齿轮13与二号直齿轮14之间，当工件侧壁厚度较厚，进而二号直齿轮14下降后与一号直齿轮13无法完全啮合时，橡胶带23夹在一号直齿轮13与二号直齿轮14之间填补两者之间的空隙，保证一号直齿轮13与二号直齿轮14紧密啮合，橡胶带23为消耗品，可进行更换。

本具体实施方式的工作原理是：将需要收口的筒状工件放在导向辊3上，并使得工件的右端口架在定支撑辊5上，及定支撑辊5插设在工件的右端口内，启动下压气缸11，下压气缸11向下推动固定座8，固定座8带动动支撑辊10下压，动支撑辊10配合定支撑辊5将工件的端口压弯，此时一号直齿轮13与二号直齿轮14啮合，启动电机12，电机12带动一号转动轴4转动，一号转动轴4带动定支撑辊5转动，此时一号直齿轮13带动啮合的二号直齿轮14转动，进而定支撑辊5与动支撑辊10同步相向转动，进而带动工件转动，对工件的端口进行压弯收口，当工件收口完成后，关闭电机12，启动下压气缸11上升，拉动动支撑辊10抬起，将工件取出，放入下一个工件进行加工。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、定支撑辊5抵住工件口部的外侧壁对工件的口部进行收口弯折，动支撑辊10插在工件的口部内，配合定支撑辊5夹住工件的侧壁，进而对工件的口部折边进行限位弯折，使得工件的收口折边角度可控；

2、啮合的一号直齿轮13与二号直齿轮14可带动定支撑辊5及动支撑辊10同步相向转动，可保证工件收口折边的平整，避免收口折边褶皱。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。