一种轴承生产用拆卸装置的制作方法

本实用新型属于轴承拆卸装置技术领域，具体涉及一种轴承生产用拆卸装置。

背景技术：

目前，市场上有许许多多的机械设备的转动轴上往往设置有轴承，当机械设备在使用一段时间后，转动轴上的轴承出现受损时，需要进行维，将转动轴上的受损轴承拆卸下来，换上新的轴承。现有技术中，往往是采用手动拆卸的方法，一手扶住转动轴，一手用锤子敲击转动轴，从而将轴承从转动轴上拆卸下来，这种拆卸方法较为费劲，拆卸速度较慢，且容易导致转动轴受损，此外，如果维系人员操作失误，还容易导致手部受伤。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轴承生产用拆卸装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用拆卸装置，包括底座、连接装置、固定架和储物盒，所述底座的表面对称焊接固定有两组支撑板，两组所述支撑板的顶部焊接固定有安装板，所述安装板的表面中间位置通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿安装板，并延伸至安装板的下方，所述液压缸的伸缩杆的底部焊接固定有连接装置，所述连接装置的底部通过螺栓固定有顶杆，两组所述支撑板之间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁上螺纹连接两组固定架，所述固定架下方的底座表面上焊接固定有储物盒，所述储物盒的底板表面焊接固定有多组缓冲装置，所述储物盒的两侧内壁上开设有导向槽，所述缓冲装置的顶部通过螺栓固定有缓冲板，所述缓冲板通过导向块在储物盒两侧内壁上的导向槽内滑动。

优选的，所述连接装置包括连接壳和支撑块，所述连接壳的顶板底部焊接固定有固定块，所述支撑块放置在连接壳的底板表面，所述固定块的外壁上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与连接壳的顶板焊接固定，另一端焊接固定在支撑块的表面，所述支撑块内焊接固定有移动块，所述移动块贯穿连接壳的底板，并与连接壳的底板滑动连接。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲座和缓冲柱，所述缓冲座焊接固定在储物盒的底板表面，所述缓冲座内开设有移动槽，移动槽两侧的缓冲座内壁上开设有滑槽，所述缓冲座的底板表面焊接固定有两组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部焊接固定有限位板，限位板通过滑块在滑槽内滑动，限位板的顶部焊接固定有缓冲柱。

优选的，所述安装板的底部开设有另外两组移动槽，所述固定架通过滑动块在安装板底部的移动槽内移动，所述固定架上开设有固定槽，所述固定架的表面焊接固定有限位块。

优选的，所述调节螺杆的右侧外壁上焊接固定有转盘，所述调节螺杆的中间位置焊接固定有隔板，隔板两侧的调节螺杆上的螺纹走向相反，左侧所述支撑板内焊接固定有转动轴承，所述调节螺杆延伸至左侧支撑板内，并与支撑板内的转动轴承转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承生产用拆卸装置，通过转盘转动调节螺杆，调节螺杆转动能够调节两组固定架之间的距离，从而能够对不同规格的轴承进行固定；轴承固定完成后，液压缸的伸缩杆向下挤压转动轴，使转动轴与轴承分离，避免人工分离轴承与转动轴，能够不免操作人员受伤，还能够提高轴承拆卸效率；转动轴落入储物盒内，转动轴与储物盒内的缓冲板接触，向下挤压缓冲板，通过缓冲板挤压缓冲柱，缓冲柱挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧形变，从而对转动轴下落产生的冲击力进行抵消，避免转动轴因撞击而损坏，该轴承生产用拆卸装置，不仅能够将不同尺寸的轴承从转轴上拆卸下来，还能够对拆卸下的转动轴进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的连接装置的剖视图；

图4为本实用新型的缓冲装置的剖视图；

图5为本实用新型的缓冲装置的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3安装板、4液压缸、5连接装置、6顶杆、7固定架、8调节螺杆、9转盘、10储物盒、11缓冲装置、12缓冲板、13连接壳、14固定块、15支撑块、16移动块、17支撑弹簧、18缓冲座、19缓冲弹簧、20缓冲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种轴承生产用拆卸装置，包括底座1、连接装置5、固定架7和储物盒10，所述底座1的表面对称焊接固定有两组支撑板2，两组所述支撑板2的顶部焊接固定有安装板3，所述安装板3的表面中间位置通过螺栓固定有液压缸4，所述液压缸4的型号为：ty290，所述液压缸4的伸缩杆贯穿安装板3，并延伸至安装板3的下方，所述液压缸4的伸缩杆的底部焊接固定有连接装置5，所述连接装置5的底部通过螺栓固定有顶杆6，两组所述支撑板2之间转动连接有调节螺杆8，所述调节螺杆8的外壁上螺纹连接两组固定架7，所述固定架7下方的底座1表面上焊接固定有储物盒10，所述储物盒10的底板表面焊接固定有多组缓冲装置11，所述储物盒10的两侧内壁上开设有导向槽，所述缓冲装置11的顶部通过螺栓固定有缓冲板12，所述缓冲板12通过导向块在储物盒10两侧内壁上的导向槽内滑动。

具体的，所述连接装置5包括连接壳13和支撑块15，所述连接壳13的顶板底部焊接固定有固定块14，所述支撑块15放置在连接壳13的底板表面，所述固定块14的外壁上套设有支撑弹簧17，所述支撑弹簧17的一端与连接壳13的顶板焊接固定，另一端焊接固定在支撑块15的表面，所述支撑块15内焊接固定有移动块16，所述移动块16贯穿连接壳13的底板，并与连接壳13的底板滑动连接，所述连接装置5在下降时，通过连接装置5下方的顶杆6与轴承上的转动轴接触，顶杆6带动移动块16向上移动，从而使支撑块15向上移动，挤压支撑弹簧17，避免顶杆6与转动轴接触时力度过大，对转动轴造成损伤。

具体的，所述缓冲装置11包括缓冲座18和缓冲柱20，所述缓冲座18焊接固定在储物盒10的底板表面，所述缓冲座18内开设有移动槽，移动槽两侧的缓冲座18内壁上开设有滑槽，所述缓冲座18的底板表面焊接固定有两组缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19的顶部焊接固定有限位板，限位板通过滑块在滑槽内滑动，限位板的顶部焊接固定有缓冲柱20，转动轴落入储物盒10内，转动轴与储物盒10内的缓冲板12接触，向下挤压缓冲板12，通过缓冲板12挤压缓冲柱20，缓冲柱20挤压缓冲弹簧19，缓冲弹簧19形变，从而对转动轴下落产生的冲击力进行抵消，避免转动轴因撞击而损坏。

具体的，所述安装板3的底部开设有另外两组移动槽，所述固定架7通过滑动块在安装板3底部的移动槽内移动，能够保证固定架7在安装板3上的稳定性，所述固定架7上开设有固定槽，两组所述固定架7上的固定槽，能够对轴承与转动轴横向进行有效的固定，所述固定架7的表面焊接固定有限位块，限位板能够对轴承的纵向进行有效的固定。

具体的，所述调节螺杆8的右侧外壁上焊接固定有转盘9，所述调节螺杆8的中间位置焊接固定有隔板，隔板两侧的调节螺杆8上的螺纹走向相反，便于同时调节调节螺杆8上两组固定架7之间的距离，左侧所述支撑板2内焊接固定有转动轴承，所述调节螺杆8延伸至左侧支撑板2内，并与支撑板2内的转动轴承转动连接。

具体的，该轴承生产用拆卸装置，在使用时，将安装有轴承的转动轴放置在固定架7上，通过转盘9转动调节螺杆8，调节螺杆8转动能够调节两组固定架7之间的距离，通过两组固定架7相互靠近能够对轴承进行固定，启动液压缸4，通过液压缸4的升缩杆向下挤压转动轴，使转动轴与轴承分离，转动轴落入储物盒10内，转动轴与储物盒10内的缓冲板12接触，向下挤压缓冲板12，通过缓冲板12挤压缓冲柱20，缓冲柱20挤压缓冲弹簧19，缓冲弹簧19形变，从而对转动轴下落产生的冲击力进行抵消，避免转动轴因撞击而损坏，轴承与转动轴分离后将分离都的轴承从固定架7上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。