一种可调节角度的钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头设备技术领域，具体为一种可调节角度的钻头。

背景技术：

钻头广泛应用于机床零部件的制造加工中，在使用钻头时，需要先将钻头与驱动电机的一端相活动卡接，从而能够带动钻头转动对零件进行打孔，由于现有的钻头与驱动电机之间连接的角度是固定的，始终与驱动电机保持齐平，从而导致在需要钻头对零件内侧打孔时较为麻烦，所以需要一种可调节角度的钻头，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的钻头，包括驱动电机、锥形限位块和钻头主体，所述锥形限位块螺旋连接在驱动电机的一端，所述钻头主体活动卡接在锥形限位块的内部，所述驱动电机的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部中心转动设有啮合齿，所述驱动电机的一端中心面开设有齿形卡槽，所述锥形限位块的顶端中心开设有插接孔，所述锥形限位块的外表面开设有外螺纹，所述锥形限位块的底部外表面螺旋连接有定位螺丝，所述锥形限位块的底部外表面位于定位螺丝的对立面固定连接有半螺纹套筒，所述半螺纹套筒的外表面螺旋连接有限位螺套，所述钻头主体的内部固定安装有钻头，所述钻头的顶端固定连接有齿轮，所述钻头的上部外表面固定连接有卡环，所述钻头的外表面位于卡环的外部活动套接有限位块，所述限位块的上表面开设有卡槽。

优选的，所述锥形限位块的外表面位于半螺纹套筒的上方开设有卡接槽。

优选的，所述锥形限位块通过外表面的外螺纹和螺纹孔与驱动电机相螺旋连接。

优选的，所述钻头主体与驱动电机保持齐平状态时定位螺丝的一端会通过卡槽与限位块相卡接，所述钻头主体与驱动电机处于垂直状态时定位螺丝的一端会与钻头的顶面中心相活动卡接。

优选的，所述钻头主体与驱动电机保持齐平状态时钻头通过一端的齿轮与齿形卡槽相插接，所述钻头主体与驱动电机处于垂直状态时钻头通过齿轮与啮合齿相啮合连接。

优选的，所述钻头主体与驱动电机处于垂直状态时钻头会与半螺纹套筒相卡接，且限位螺套通过半螺纹套筒与钻头的外表面相套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过锥形限位块的外表面位于半螺纹套筒的上方开设的卡接槽，能够便于钻头调节角度使齿轮和啮合齿相啮合连接，锥形限位块通过外表面的外螺纹和螺纹孔与驱动电机相螺旋连接，从而便于对锥形限位块进行拆卸和安装，钻头主体与驱动电机保持齐平状态时定位螺丝的一端会通过卡槽与限位块相卡接，从而对钻头的位置进行限制，防止钻头在转动的情况下使齿轮脱离齿形卡槽的内部，钻头主体与驱动电机处于垂直状态时定位螺丝的一端会与钻头的顶面中心相活动卡接，从而能够对钻头的位置进行限制，防止钻头一端的齿轮与啮合齿相分离，钻头主体与驱动电机处于垂直状态时钻头会与半螺纹套筒相卡接，且限位螺套通过半螺纹套筒与钻头的外表面相套接，从而能够限制钻头在转动过程中避免发生晃动情况，从而使钻头正常转动对零件进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型的锥形限位块结构示意图；

图4为本实用新型的钻头主体剖切示意图。

图中：1-驱动电机、2-锥形限位块、3-钻头主体、4-齿形卡槽、5-啮合齿、6-螺纹孔、7-插接孔、8-半螺纹套筒、9-限位螺套、10-外螺纹、11-定位螺丝、12-钻头、13-卡槽、14-齿轮、15-限位块、16-卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节角度的钻头，包括驱动电机1、锥形限位块2和钻头主体3，锥形限位块2螺旋连接在驱动电机1的一端，钻头主体3活动卡接在锥形限位块2的内部，驱动电机1的一端开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部中心转动设有啮合齿5，驱动电机1的一端中心面开设有齿形卡槽4，锥形限位块2的顶端中心开设有插接孔7，锥形限位块2的外表面开设有外螺纹10，锥形限位块2的底部外表面螺旋连接有定位螺丝11，锥形限位块2的底部外表面位于定位螺丝11的对立面固定连接有半螺纹套筒8，半螺纹套筒8的外表面螺旋连接有限位螺套9，钻头主体3的内部固定安装有钻头12，钻头12的顶端固定连接有齿轮14，钻头12的上部外表面固定连接有卡环16，钻头12的外表面位于卡环16的外部活动套接有限位块15，限位块15的上表面开设有卡槽13，锥形限位块2的外表面位于半螺纹套筒8的上方开设的卡接槽，能够便于钻头12调节角度使齿轮14和啮合齿5相啮合连接，锥形限位块2通过外表面的外螺纹10和螺纹孔6与驱动电机1相螺旋连接，从而便于对锥形限位块2进行拆卸和安装，钻头主体3与驱动电机1保持齐平状态时定位螺丝11的一端会通过卡槽13与限位块15相卡接，从而对钻头12的位置进行限制，防止钻头12在转动的情况下使齿轮14脱离齿形卡槽4的内部，钻头主体3与驱动电机1处于垂直状态时定位螺丝11的一端会与钻头12的顶面中心相活动卡接，从而能够对钻头12的位置进行限制，防止钻头12一端的齿轮14与啮合齿5相分离，钻头主体3与驱动电机1处于垂直状态时钻头12会与半螺纹套筒8相卡接，且限位螺套9通过半螺纹套筒8与钻头12的外表面相套接，从而能够限制钻头12在转动过程中避免发生晃动情况，从而使钻头12正常转动对零件进行打孔。

锥形限位块2的外表面位于半螺纹套筒8的上方开设有卡接槽，锥形限位块2通过外表面的外螺纹10和螺纹孔6与驱动电机1相螺旋连接，钻头主体3与驱动电机1保持齐平状态时定位螺丝11的一端会通过卡槽13与限位块15相卡接，钻头主体3与驱动电机1处于垂直状态时定位螺丝11的一端会与钻头12的顶面中心相活动卡接，钻头主体3与驱动电机1保持齐平状态时钻头12通过一端的齿轮14与齿形卡槽4相插接，钻头主体3与驱动电机1处于垂直状态时钻头12通过齿轮14与啮合齿5相啮合连接，钻头主体3与驱动电机1处于垂直状态时钻头12会与半螺纹套筒8相卡接，且限位螺套9通过半螺纹套筒8与钻头12的外表面相套接。

工作原理：在竖直状态下对钻头主体3进行使用时，需要先对钻头主体3进行安装，转动锥形限位块2脱离驱动电机1一端螺纹孔6的内部，然后将钻头12通过插接孔7与锥形限位块2相贯通插接，然后转动定位螺丝11使其一端与限位块15外表面的卡槽13相卡接，然后将锥形限位块2的顶部与驱动电机1的一端相对齐螺旋连接，同时使钻头12一端的齿轮14与齿形卡槽4相卡接，然后启动驱动电机1通过一端的齿形卡槽4带动钻头主体3转动，然后对零件进行打孔，在需要对零件的内侧面打孔时，就需要对钻头主体3的角度进行调节，先转动锥形限位块2脱离驱动电机1的一端内部，然后将钻头12通过卡接槽与半螺纹套筒8相卡接，再转动定位螺丝11使其一端与齿轮14的侧面中心相接触卡接，然后转动限位螺套9通过钻头12的外表面与半螺纹套筒8相螺旋连接，再将锥形限位块2与驱动电机1的一端相螺旋连接，直至齿轮14的外表面与啮合齿5相啮连接，然后启动驱动电机1使啮合齿5转动带动外表面相啮合的齿轮14转动，钻头12在定位螺丝11和限位螺套9的限制下不会再转动过程中发生晃动情况，从而使钻头12正常转动对零件进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。