一种端面钻孔攻丝一体加工装置的制作方法

本实用新型涉及阀体端面端面加工技术领域，尤其涉及一种端面钻孔攻丝一体加工装置。

背景技术：

在阀体或管路连接位置经常通过设置法兰来固定连接，对法兰端面加工时，首先将工件固定在机床上，通过打孔机对法兰外周进行开孔，开孔后将工件取下，然后固定在攻丝机上进行攻丝，整个端面加工费时费力工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种端面钻孔攻丝一体加工装置，采用旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动，工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝，一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题；加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底板、主机、工件和旋转多方位定位加工装置；所述底板右侧在宽度方向上设置有两个轨道；两个所述轨道上分别设置有一个所述主机；所述主机可在轨道上滑动；所述主机左侧均设置有固定盘；底板左侧上方在长度方向上设置有支撑座；所述旋转多方位定位加工装置设置在支撑座上方；所述旋转多方位定位加工装置包括基座、伺服电机、基板、液压缸、转盘和定位销。

进一步优化本技术方案，所述固定盘的前侧上设置有多个钻头；所述固定盘的后侧上设置有多个丝锥。

进一步优化本技术方案，所述的基座固定设置在支撑座上；所述基座中部在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆；所述伺服电机固定设置在基座一端；所述螺杆和伺服电机轴端通过联轴器连接；所述螺杆两侧在基座内部设置有导向杆；所述基板底部两侧均设置有滑座；所述滑座滑动连接在导向杆上；所述基板底部中间位置设置有滚珠螺母；所述螺杆贯穿螺纹连接在滚珠螺母中部。

进一步优化本技术方案，所述的转盘中部下方设置有主轴；所述主轴轴承连接在基板中部；所述转盘顶部设置有支架；所述工件设置在支架上。

进一步优化本技术方案，所述的转盘上设置有多个通孔；所述基板上设置有多个定位孔；所述定位孔和通孔重合位置通过定位销固定。

进一步优化本技术方案，所述的基板顶部外周设置有多个立柱；所述立柱顶部固定设置有顶板；所述液压缸固定设置在顶板上方；所述液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆底部设置有压板；所述工件通过压板固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动。

2、工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝。

3、一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题。

4、加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。

附图说明

图1为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的整体结构立体图。

图2为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的旋转多方位定位加工装置安装结构示意图。

图3为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的滚珠螺母部位安装结构示意图。

图4为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的定位销安装部位结构局部爆炸视图。

图5为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的转盘底部主轴位置结构示意图。

图中：1、底板；101、轨道；102、支撑座；2、主机；201、固定盘；202、钻头；203、丝锥；3、工件；4、旋转多方位定位加工装置；401、基座；402、伺服电机；403、基板；404、液压缸；405、转盘；406、定位销；407、螺杆；408、导向杆；409、滑座；410、滚珠螺母；411、主轴；412、支架；413、通孔；414、定位孔；415、立柱；416、顶板；417、活塞杆；418、压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种端面钻孔攻丝一体加工装置其特征在于：包括底板1、主机2、工件3和旋转多方位定位加工装置4；所述底板1右侧在宽度方向上设置有两个轨道101；两个所述轨道101上分别设置有一个所述主机2；所述主机2可在轨道101上滑动；所述主机2左侧均设置有固定盘201；底板1左侧上方在长度方向上设置有支撑座102；所述旋转多方位定位加工装置4设置在支撑座102上方；所述旋转多方位定位加工装置4包括基座401、伺服电机402、基板403、液压缸404、转盘405和定位销406；所述前侧的固定盘201上设置有多个钻头202；所述后侧的固定盘201上设置有多个丝锥203；所述基座401固定设置在支撑座102上；所述基座401中部在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆407；所述伺服电机402固定设置在基座401一端；所述螺杆407和伺服电机402轴端通过联轴器连接；所述螺杆407两侧在基座401内部设置有导向杆408；所述基板403底部两侧均设置有滑座409；所述滑座409滑动连接在导向杆408上；所述基板403底部中间位置设置有滚珠螺母410；所述螺杆407贯穿螺纹连接在滚珠螺母410中部；所述转盘405中部下方设置有主轴411；所述主轴411轴承连接在基板403中部；所述转盘405顶部设置有支架412；所述工件3设置在支架412上；所述转盘405上设置有多个通孔413；所述基板403上设置有多个定位孔414；所述定位孔414和通孔413重合位置通过定位销406固定；所述基板403顶部外周设置有多个立柱415；所述立柱415顶部固定设置有顶板416；所述液压缸404固定设置在顶板416上方；所述液压缸404下方设置有活塞杆417；所述活塞杆417底部设置有压板418；所述工件3通过压板418固定在支架412上。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，将工件3对应放置在转盘405上方的支架412上，因‘所述转盘405中部下方设置有主轴411；所述主轴411轴承连接在基板403中部’，所以当转动转盘405时，转盘405在基板403中部转动，因‘所述转盘405上设置有多个通孔413；所述基板403上设置有多个定位孔414’，所以当转盘405转动时带动通孔413一起转动，将工件3的加工端面面朝主机2，此时转盘405上的通孔413和基板403上的定位孔414正好重合，将定位销406插入重合部位的通孔413和定位孔414，通过定位销406将转盘405固定在基板403上，可防止转盘405发生转动。

启动液压缸404，因‘所述液压缸404固定设置在顶板416上方；所述液压缸404下方设置有活塞杆417；所述活塞杆417底部设置有压板418’，所以当液压缸404的活塞杆417伸出时会带动压板418一起向下运动，所以可通过压板418将工件3压紧在支架412上，整个工件3得以固定。

步骤二，结合图1-5所示，启动伺服电机402，伺服电机402转动时带动螺杆407一起转动，因‘所述基板403底部中间位置设置有滚珠螺母410；所述螺杆407贯穿螺纹连接在滚珠螺母410中部’，所以当螺杆407转动时会推动滚珠螺母410向后侧运动，滚珠螺母410向后侧运动时会带动基板403和滑座409向后侧运动，此过程中滑座409沿导向杆408向后侧滑动，起到基板403定向移动的作用，基板403向后侧运动时会带动转盘405和工件3一起向后侧运动，当工件3的端面运动到前方主机2位置时，伺服电机402停止运动，此时可通过前方主机2上的钻头202对工件3的端面进行打孔。

打孔完毕后伺服电机402继续转动，从而带动工件3运动到后方主机2位置，此时可通过主机2上的丝锥203对工件3的打孔位置进行攻丝，攻丝完毕后，将工件3输送到基座401尾端，松开液压缸404的活塞杆417，此时工件3的上下固定状态解除，将定位销406拔出后可轻松将工件3取出。

加工完一端面后，也可拔出定位销406并旋转转盘405，将后续需要加工的端面对准钻头202，通过定位销406将转盘405固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件3，多端面加工效率较高。

综上所述，采用旋转多方位定位加工装置4的设计，将工件3固定在支架412上，伺服电机402转动时带动工件3前后移动，工件3在前方主机2部位可进行打孔，在后方主机2部位可进行攻丝，一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。