一种用于加工横孔的数控加工装置的制作方法

本实用新型涉及横孔钻孔攻丝技术领域，尤其涉及一种用于加工横孔的数控加工装置。

背景技术：

在数控加工过程中经常会用到钻床对工件进行加工，有时因工件较宽，打孔时钻头因强度限制，钻孔深度有限，于是需要将工件旋转从另一端面进行打孔，二次打孔时其位置不好掌握，不仅打孔精度较低，而且打孔效率不仅低；有时工件打孔后需要进行攻丝，工件多次转移加工，加工精度低，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于加工横孔的数控加工装置，采用第一伺服电机带动两驱动电机左右运动，驱动电机向左侧运动时可通过右侧的钻头对工件进行加工，驱动电机向右侧运动时可通过左侧的钻头对工件加工，无需转移或旋转工件，打孔精度和效率大大提高；若将其中一侧的钻头更换为丝锥，可通过钻头向工件靠近时对工件进行打开，钻头反向移动时丝锥靠近工件另一侧对开孔位置进行攻丝，打孔攻丝的精度和工作效率大大提高；通过第二伺服电机可调整工件的前后距离，整个装置设计不仅适用于较长孔径打孔，还是适用于打孔攻丝一体操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水平基座、横向平台、纵向基座、工件和液压缸；所述水平基座内部中间位置在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆；所述水平基座一端固定设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机和螺杆一端通过联轴器连接；所述螺杆两侧在水平基座内部均固定设置有导向杆；所述横向平台底部两侧均固定设置有两个滑块；所述滑块滑动连接在导向杆上；所述横向平台底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母；所述螺杆贯穿螺纹连接在滚珠螺母中部。

进一步优化本技术方案，所述的横向平台顶部两侧均固定设置有支撑座；所述两支撑座上均固定设置有驱动电机；所述两驱动电机同心；所述驱动电机轴端分别固定设置有钻头或丝锥。

进一步优化本技术方案，所述的水平基座中部两侧均设置有固定板；所述固定板顶部固定设置有立柱；所述立柱顶部设置有顶板；所述纵向基座固定设置在顶板上。

进一步优化本技术方案，所述的纵向基座上方设置有纵向平台；所述纵向平台一端固定设置有第二伺服电机；所述纵向平台可在纵向基座上滑动；所述纵向平台和横向平台垂直。

进一步优化本技术方案，所述的工件固定设置在纵向平台上；所述工件和纵向平台之间设置有垫片。

进一步优化本技术方案，所述的纵向平台右侧上方设置有主梁；所述主梁顶部左侧设置有横梁；所述液压缸固定设置在横梁上；所述液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆底部设置有压板；所述工件通过压板固定在纵向平台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、第一伺服电机带动两驱动电机左右运动，驱动电机向左侧运动时可通过右侧的钻头对工件进行加工，驱动电机向右侧运动时可通过左侧的钻头对工件加工，无需转移或旋转工件，打孔精度和效率大大提高。

2、若将其中一侧的钻头更换为丝锥，可通过钻头向工件靠近时对工件进行打开，钻头反向移动时丝锥靠近工件另一侧对开孔位置进行攻丝，打孔攻丝的精度和工作效率大大提高。

3、整个装置设计不仅适用于较长孔径打孔，还是适用于打孔攻丝一体操作。

4、通过第二伺服电机可通过纵向平台调整工件的前后距离。

5、通过液压缸和活塞杆下方的压板可将工件压紧固定在纵向平台上。

6、工件下方放置垫片，可调节工件的加工高度。

附图说明

图1为一种用于加工横孔的数控加工装置的整体结构立体图。

图2为一种用于加工横孔的数控加工装置的横向平台底部的滚珠螺母和滑块安装位置结构示意图。

图3为一种用于加工横孔的数控加工装置的工件加工状态局部结构示意图。

图4为一种用于加工横孔的数控加工装置的机床结构示意图。

图中：1、水平基座；101、螺杆；102、伺服电机；103、导向杆；104、固定板；105、立柱；106、顶板；2、横向平台；201、滑块；202、滚珠螺母；203、支撑座；204、驱动电机；3、纵向基座；301、纵向平台；302、第二伺服电机；303、主梁；304、横梁；4、工件；5、液压缸；501、活塞杆；502、压板；6、钻头；7、丝锥；8、垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种用于加工横孔的数控加工装置其特征在于：包括水平基座1、横向平台2、纵向基座3、工件4和液压缸5；所述水平基座1内部中间位置在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆101；所述水平基座1一端固定设置有第一伺服电机102；所述第一伺服电机102和螺杆101一端通过联轴器连接；所述螺杆101两侧在水平基座1内部均固定设置有导向杆103；所述横向平台2底部两侧均固定设置有两个滑块201；所述滑块201滑动连接在导向杆103上；所述横向平台2底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母202；所述螺杆101贯穿螺纹连接在滚珠螺母202中部；所述横向平台2顶部两侧均固定设置有支撑座203；所述两支撑座203上均固定设置有驱动电机204；所述两驱动电机204同心；所述驱动电机204轴端分别固定设置有钻头6或丝锥7；所述水平基座1中部两侧均设置有固定板104；所述固定板104顶部固定设置有立柱105；所述立柱105顶部设置有顶板106；所述纵向基座3固定设置在顶板106上；所述纵向基座3上方设置有纵向平台301；所述纵向平台301一端固定设置有第二伺服电机302；所述纵向平台301可在纵向基座3上滑动；所述纵向平台301和横向平台2垂直；所述工件4固定设置在纵向平台301上；所述工件4和纵向平台301之间设置有垫片8；所述纵向平台301右侧上方设置有主梁303；所述主梁303顶部左侧设置有横梁304；所述液压缸5固定设置在横梁304上；所述液压缸5下方设置有活塞杆501；所述活塞杆501底部设置有压板502；所述工件4通过压板502固定在纵向平台301上。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，将工件4放置在纵向平台301上，并标记工件4需要打孔的位置，以两驱动电机204上均固定钻头6为例，启动第一伺服电机102，因‘所述第一伺服电机102和螺杆101一端通过联轴器连接；所述螺杆101两侧在水平基座1内部均固定设置有导向杆103；所述横向平台2底部两侧均固定设置有两个滑块201；所述滑块201滑动连接在导向杆103上；所述横向平台2底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母202；所述螺杆101贯穿螺纹连接在滚珠螺母202中部’，所以当第一伺服电机102转动时会通过螺杆101推动滚珠螺母202向左侧运动，滚珠螺母202向左侧运动时带动滑块201和横向平台2一起向左侧运动，此过程中滑块201沿导向杆103向左侧滑动；横向平台2向左侧运动时带动右侧驱动电机204向左侧运动，左侧驱动电机204同步向左侧运动。

因‘所述水平基座1中部两侧均设置有固定板104；所述固定板104顶部固定设置有立柱105；所述立柱105顶部设置有顶板106；所述纵向基座3固定设置在顶板106上’，所以在横向平台2向左侧运动时，顶板106、纵向基座3、纵向平台301和工件4固定不动。

将右侧驱动电机204上的钻头6移动到加工工件4右侧，因‘所述纵向平台301一端固定设置有第二伺服电机302；所述纵向平台301可在纵向基座3上滑动；所述纵向平台301和横向平台2垂直’，所以可通过第二伺服电机302调节纵向平台301的前后距离，从而调节工件4的前后距离，然后通过垫片8或者工件4专用支架对工件4调高，将工件4的打孔位置和钻头6对齐。

步骤二，结合图1-4所示，启动液压缸5，液压缸5的活塞杆501伸出时会带动压板502一起向下运动，压板502向下运动时会将工件4压紧固定在纵向平台301上；启动右侧的驱动电机204和第一伺服电机102，钻头6继续向左侧运动，钻头6向左侧运动时并高速旋转对工件4进行钻孔。

当钻头6钻入工件4到最大深度时，第一伺服电机102反向转动将右侧钻头6拔出，此时左侧驱动电机204启动，第一伺服电机102继续反向转动时带动左侧钻头6向右侧运动，左侧钻头6向右侧运动时对工件4左侧进行钻孔，直至两孔钻通，最后通过第一伺服电机102将横向平台2移动到中部，工件4打孔完毕；所以说第一伺服电机102带动两驱动电机204左右运动，驱动电机204左侧运动时可通过右侧的钻头6对工件4进行加工，驱动电机204向右侧运动时可通过左侧的钻头6对工件4加工，无需转移或旋转工件4，打孔精度和效率大大提高。

若将其中一侧的钻头6更换为丝锥7，可通过钻头6向工件4靠近时对工件4进行打开，钻头6反向移动时丝锥7靠近工件4另一侧对开孔位置进行攻丝，打孔攻丝的精度和工作效率大大提高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。