一种用于铜管拉拔机的制头设备的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种用于铜管拉拔机的制头设备。

背景技术：

细铜管应用于空调汽车等诸多的电气设备内，细铜管的加工是通过将粗铜管经过拉车拉伸得到的，拉车上设置有固定粗铜管一端的钳子，为了方便钳子与粗铜管端部的钳合固定，通常会在铜管拉伸之前对其端部进行敲打工序，敲打工序有打头机来完成。目前，现有的用于铜管拉拔机的制头设备不便于更换冲压头，当冲压头损坏后，无法快速便捷的对其进行更换，极大影响了制头设备的正常使用，降低了用于铜管拉拔机的制头设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管拉拔机的制头设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜管拉拔机的制头设备，包括底板、支架、顶板、液压缸、冲压头组件、工作台和定位块，所述底板顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有冲压头组件，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有定位块；

所述冲压头组件包括安装座，所述安装座的顶部与液压缸的底部固定连接，所述安装座的内壁上固定连接有隔板，所述安装座内壁左侧顶部的凹槽内固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端从左至右依次贯穿轴承和螺纹杆且延伸至其外部，所述螺纹杆的右端固定连接有把手，所述隔板顶部的左右两侧均开设有通口，所述螺纹杆表面且对应通口的位置螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部贯穿通口且延伸至其外部，所述安装座内壁顶部且对应螺纹块的位置开设有限位槽，所述螺纹块的顶部贯穿限位槽且延伸至其外部，两个螺纹块的螺纹方向相反，所述把手的左侧等距离环绕开设有十个插槽，所述安装座右侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有挡板，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述滑块右侧的底部固定连接有插杆，所述插杆的右端贯穿插槽且延伸至其内部与其活动连接，所述滑块左侧的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧与安装座的右侧固定连接，所述安装座底部的中点处开设有活动口，所述隔板底部的中点处开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有冲压头，所述冲压头的底部从上至下依次贯穿定位槽和活动口且延伸至活动口的外部，所述螺纹块靠近定位槽一侧的底部开设有卡块，所述冲压头左右两侧且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块远离螺纹块的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述螺纹块与限位槽之间活动连接。

优选的，所述滑块的右侧与挡板的左侧相互接触。

优选的，所述复位弹簧的左右两端分别与安装座的右侧以及挡板的左侧固定连接。

优选的，所述卡块与卡槽之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支架、顶板、液压缸、冲压头组件、工作台和定位块相互配合，实现了便于更换冲压头的效果，当冲压头损坏后，使用者能够快速便捷的对其进行更换，从而保障了制头设备的正常使用，提高了用于铜管拉拔机的制头设备的实用性。

2、本实用新型通过设置插槽和插杆，方便对把手进行限位固定，防止把手随意转动。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型冲压头组件正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中a的放大示意图；

图4为本实用新型把手左视图的结构示意图。

图中：1底板、2支架、3顶板、4液压缸、5冲压头组件、501安装座、502隔板、503轴承、504螺纹杆、505把手、506通口、507螺纹块、508限位槽、509插槽、510滑杆、511挡板、512滑块、513复位弹簧、514插杆、515伸缩杆、516活动口、517定位槽、518冲压头、519卡块、520卡槽、6工作台、7定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铜管拉拔机的制头设备，包括底板1、支架2、顶板3、液压缸4、冲压头组件5、工作台6和定位块7，底板1顶部的左侧固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的底部贯穿顶板3且延伸至其外部固定连接有冲压头组件5，底板1的顶部固定连接有工作台6，工作台6的顶部固定连接有定位块7。

请参阅图1-4，冲压头组件5包括安装座501，安装座501的顶部与液压缸4的底部固定连接，安装座501的内壁上固定连接有隔板502，安装座501内壁左侧顶部的凹槽内固定连接有轴承503，轴承503的内部活动连接有螺纹杆504，螺纹杆504的右端从左至右依次贯穿轴承503和螺纹杆504且延伸至其外部，螺纹杆504的右端固定连接有把手505，隔板502顶部的左右两侧均开设有通口506，螺纹杆504表面且对应通口506的位置螺纹连接有螺纹块507，两个螺纹块507的螺纹方向相反，螺纹块507的底部贯穿通口506且延伸至其外部，安装座501内壁顶部且对应螺纹块507的位置开设有限位槽508，螺纹块507的顶部贯穿限位槽508且延伸至其外部，螺纹块507与限位槽508之间活动连接，把手505的左侧等距离环绕开设有十个插槽509，安装座501右侧的顶部固定连接有滑杆510，滑杆510的右端固定连接有挡板511，滑杆510的表面滑动连接有滑块512，滑块512的右侧与挡板511的左侧相互接触，滑杆510的表面套接有复位弹簧513，复位弹簧513的左右两端分别与安装座501的右侧以及挡板511的左侧固定连接，滑块512右侧的底部固定连接有插杆514，插杆514的右端贯穿插槽509且延伸至其内部与其活动连接，滑块512左侧的底部固定连接有伸缩杆515，伸缩杆515的左侧与安装座501的右侧固定连接，安装座501底部的中点处开设有活动口516，隔板502底部的中点处开设有定位槽517，定位槽517的内部活动连接有冲压头518，冲压头518的底部从上至下依次贯穿定位槽517和活动口516且延伸至活动口516的外部，螺纹块507靠近定位槽517一侧的底部开设有卡块519，冲压头518左右两侧且对应卡块519的位置开设有卡槽520，卡块519远离螺纹块507的一侧贯穿卡槽520且延伸至其内部，卡块519与卡槽520之间活动连接。

使用时，将铜管的一端放在定位块7顶部的弧形定位槽中，然后启动液压缸4，由液压缸4带动冲压头组件5向下运动，从而由冲压头518对铜管进行冲压敲打，直至完成制头工作后，关闭液压缸4即可，当冲压头518损坏需要更换时，工作人员向左拨动滑块512，从而使得滑块512带动插杆514向远离插槽509的一侧运动，同时压缩复位弹簧513，直至插杆514脱离插槽509后，正向转动把手505，从而带动螺纹杆504旋转，从而使得两个螺纹块507相对运动，从而由螺纹块507带动卡块519向远离卡槽520的一侧运动，直至卡块519完全脱离卡槽520后，即可取出冲压头518，然后将新的冲压头518的顶部插入定位槽517中，然后反向转动把手505，从而使得卡块519插入卡槽520中即可完成对冲压头的限位固定，然后松开滑块512，从而在复位弹簧513的弹力作用下带动滑块512和插杆514进行复位，从而使得插杆514插入对应的插槽509中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。