一种钻床用工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钻床配件技术领域，具体为一种钻床用工件夹持装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

钻床在加工过工件时，需要使用到工件夹持装置，以便于对工件进行固定，目前现有的工件夹持装置，无法精确控制不同工件的夹持压力，当人们在使用工件夹持装置时，无法控制对不同大小及材质工件的施压力度，容易出现压力过大，导致工件出现损坏，不方便人们使用，降低了工件夹持装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻床用工件夹持装置，具备可以精确控制不同工件的夹持压力的优点，解决了现有的工件夹持装置无法精确控制不同工件的夹持压力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床用工件夹持装置，包括底座，所述底座内腔的顶部和底部均设置有驱动装置，所述底座内腔的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部和底部均设置有滑动装置，所述支撑柱的顶部贯穿至底座的顶部，所述支撑柱内侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有硅压阻式压力传感器，所述硅压阻式压力传感器的顶部设置有注油口。

优选的，所述驱动装置包括安装座，所述安装座相对应的一侧固定连接有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的两侧均固定连接有推柱，所述推柱的外侧与支撑柱的内侧固定连接。

优选的，所述滑动装置包括通孔，所述通孔的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧与底座内腔的两侧固定连接，所述滑杆的内侧与安装座的两侧固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述底座正面的右侧固定连接于与硅压阻式压力传感器配合使用的数值显示面板。

优选的，所述硅压阻式压力传感器的内侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧贯穿至壳体的内侧并固定连接有卡板，所述卡板的内侧固定连接有缓冲垫。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻床用工件夹持装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、驱动装置、支撑柱、滑动装置、壳体、硅压阻式压力传感器、加工台、固定柱和卡板的相互配合，达到了可以精确控制不同工件的夹持压力的优点，解决了现有的工件夹持装置无法精确控制不同工件的夹持压力的问题，当人们在使用工件夹持装置时，可以控制对不同大小及材质工件的施压力度，不会出现压力过大，不会导致工件出现损坏，方便人们使用，提高了工件夹持装置的实用性。

2、本实用新型通过设置通孔和滑杆，对支撑柱在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱在工作使用时出现晃动的问题，通过设置安装座，对双向伸缩气缸在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了双向伸缩气缸在工作使用时出现脱落的问题，通过设置壳体，对硅压阻式压力传感器在工作使用时起到了保护的作用，解决了长期使用硅压阻式压力传感器时，使灰尘落入硅压阻式压力传感器内，造成硅压阻式压力传感器出现使用效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构剖面图；

图3为本实用新型壳体结构剖面图。

图中：1、底座；2、驱动装置；21、安装座；22、双向伸缩气缸；23、推柱；3、支撑柱；4、滑动装置；41、通孔；42、滑杆；5、壳体；6、硅压阻式压力传感器；7、加工台；8、固定柱；9、卡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钻床用工件夹持装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工台7，底座1正面的右侧固定连接于与硅压阻式压力传感器6配合使用的数值显示面板，底座1内腔的顶部和底部均设置有驱动装置2，驱动装置2包括安装座21，通过设置安装座21，对双向伸缩气缸22在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了双向伸缩气缸22在工作使用时出现脱落的问题，安装座21相对应的一侧固定连接有双向伸缩气缸22，双向伸缩气缸22的两侧均固定连接有推柱23，推柱23的外侧与支撑柱3的内侧固定连接，底座1内腔的两侧均设置有支撑柱3，支撑柱3内侧的顶部和底部均设置有滑动装置4，滑动装置4包括通孔41，通过设置通孔41和滑杆42，对支撑柱3在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱3在工作使用时出现晃动的问题，通孔41的内腔滑动连接有滑杆42，滑杆42的外侧与底座1内腔的两侧固定连接，滑杆42的内侧与安装座21的两侧固定连接，支撑柱3的顶部贯穿至底座1的顶部，支撑柱3内侧的顶部固定连接有壳体5，通过设置壳体5，对硅压阻式压力传感器6在工作使用时起到了保护的作用，解决了长期使用硅压阻式压力传感器6时，使灰尘落入硅压阻式压力传感器6内，造成硅压阻式压力传感器6出现使用效果不好的问题，壳体5内腔的底部固定连接有硅压阻式压力传感器6，硅压阻式压力传感器6的内侧固定连接有固定柱8，固定柱8的内侧贯穿至壳体5的内侧并固定连接有卡板9，卡板9的内侧固定连接有缓冲垫，硅压阻式压力传感器6的顶部设置有注油口，通过设置底座1、驱动装置2、支撑柱3、滑动装置4、壳体5、硅压阻式压力传感器6、加工台7、固定柱8和卡板9的相互配合，达到了可以精确控制不同工件的夹持压力的优点，解决了现有的工件夹持装置无法精确控制不同工件的夹持压力的问题，当人们在使用工件夹持装置时，可以控制对不同大小及材质工件的施压力度，不会出现压力过大，不会导致工件出现损坏，方便人们使用，提高了工件夹持装置的实用性。

使用时，人们首先将工件放置在加工台7上，然后通过外置控制器打开硅压阻式压力传感器6和双向伸缩气缸22，双向伸缩气缸22开始工作，双向伸缩气缸22通过通孔41和滑杆42带动支撑柱3向内侧进行移动，支撑柱3通过壳体5带动硅压阻式压力传感器6向内侧进行移动，硅压阻式压力传感器6通过固定柱8带动卡板9向内侧进行移动，使卡板9对加工台7上的工件进行施压固定，同时固定柱8将压力对硅压阻式压力传感器6进行施压，使硅压阻式压力传感器6将承受的被测应力进行数值转换并发送至数值显示面板上，人们检查工件是否被夹紧，可根据工件固定效果来调整施压力度，使人们可以控制对不同大小及材质工件的施压力度，不会出现压力过大，不会导致工件出现损坏，从而达到了可以精确控制不同工件的夹持压力的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为硅压阻式压力传感器和双向伸缩气缸等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。