轴套竖槽铣削装置的制作方法

本实用新型涉及轴套加工设备领域，具体涉及轴套竖槽铣削装置。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套的内侧壁上需要加工油槽，油槽又分为竖槽和环槽，竖槽沿着轴套的轴向布置，环槽沿着轴套的周向布置。轴套上的竖槽通常采用立式加工中心一个一个的加工，立式加工中心价格昂贵，并且采用立式加工中心一个一个加工竖槽的加工效率很低，所以采用立式加工中心加工竖槽的加工成本很高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种设备成本低、竖槽加工效率高的轴套竖槽铣削装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：轴套竖槽铣削装置，包括：支架，其特征在于：在支架上设置有一个加工平台，在加工平台上设置有一个装夹通孔，轴套能竖直着从下至上插入至装夹通孔中，并且还能向上穿过装夹通孔，装夹通孔能对插入的轴套进行定位，在加工平台上还设置有两个对夹块，两个对夹块上均设置有一个弧形凹槽，一个对夹块与加工平台相固定，另一个对夹块在驱动装置的驱动下能与被固定的那个对夹块相对夹，使得两个弧形凹槽能对拼环抱于插入至装夹通孔中的轴套的向上伸出部分上，从而使装夹通孔中的轴套能被固定，在被固定的那个对夹块上还设置有一个抵靠板，从下至上插入至装夹通孔中的轴套能通过与抵靠板相抵靠而被定位，在装夹通孔的上方设置有一个刀具架，在刀具架的下端上通过轴承至少安装有二个竖直布置的刀杆，各个刀杆的下端上分别通过刀具夹头安装有一把铣刀，在刀具架的上方设置有一个钻削动力头，钻削动力头朝下布置，使得钻削动力头的主轴能向下伸出，刀具架与钻削动力头主轴外侧的空心杆下端相固定，使得钻削动力头主轴上下移动时能通过外侧的空心杆驱动刀具架一起移动，在钻削动力头主轴和刀杆之间设置有齿轮传动机构，钻削动力头主轴能通过齿轮传动机构驱动各个刀杆带着各自的铣刀同时旋转，各个铣刀在钻削动力头主轴的驱动下同时旋转并一起向下移动后能同时对装夹通孔中的轴套的内侧壁进行由上至下的铣削加工，从而能在轴套的内侧壁上同时加工出数量与铣刀数量相同的竖槽。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：在加工平台上设置有一个安装孔，在安装孔中放置有一个调节环，调节环中间的通孔即为装夹通孔，在调节环前后左右四个方向的侧壁上分别设置有一个螺纹通孔，四个螺纹通孔中均旋有一个端部不伸入装夹通孔中的平端紧定螺钉，四个平端紧定螺钉分别旋入至顶于安装孔的内侧壁上，从而使调节环固定于安装孔中。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：齿轮传动机构的结构包括：安装于钻削动力头主轴下端上的主动齿轮、数量与刀杆数量相同的从动齿轮、数量与刀杆数量相同的双联齿轮，各个从动齿轮分别一对一安装于一个刀杆的顶端上，各个双联齿轮分别由一个大齿轮和一个小齿轮叠放组成，大齿轮位于小齿轮的上方，主动齿轮位于各个大齿轮之间，并且主动齿轮分别与各个大齿轮相啮合传动，各个小齿轮和各个从动齿轮分别一对一相啮合传动，主轴驱动主动齿轮旋转后，各个双联齿轮会被主动齿轮驱动一起旋转，各个双联齿轮又会驱动各个从动齿轮带着刀杆一起旋转，从而使各个铣刀同时旋转。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：刀具架上设置有一个能容纳齿轮传动机构的工作腔室，钻削动力头的主轴和各个刀杆的顶端分别伸入至工作腔室中。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：在钻削动力头的外壳上设置有一个阻挡平台，在阻挡平台的上方设置有一个阻尼器，阻尼器与钻削动力头中的空心杆相固定，使得阻尼器能被空心杆带着上下移动，钻削动力头驱动铣刀对轴套进行铣削加工时，阻尼器会被带着一起向下移动，使得阻尼器的伸缩杆能顶于阻挡平台上而被压缩，从而使阻尼器能延缓钻削动力头主轴向下移动的速度。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：在钻削动力头的外壳上还设置有两个上下排布的行程开关，即：上行程开关和下行程开关，在两个行程开关之间设置有两个上下排布的撞块，即：上撞块和下撞块，两个撞块螺纹连接于同一个螺杆上，螺杆通过一根连杆与钻削动力头中的空心杆相固定，使得两个撞块能被空心杆带着上下移动，铣削完毕后钻削动力头主轴向上复位的行程能通过上撞块碰撞触发上行程开关来控制，上行程开关被触发后钻削动力头主轴会停止向上移动；铣削时钻削动力头主轴向下移动的行程能通过下撞块碰撞触发下行程开关来控制，下行程开关被触发后钻削动力头主轴会停止向下移动。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：刀具架的上部设置有一个筒夹，在筒夹上套装有一个抱箍，空心杆的下端从上至下插入至筒夹中，抱箍抱紧于筒夹外侧，使得刀具架能通过筒夹与空心杆相固定。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：在加工平台上设置有两根向上穿过刀具架用于对刀具架进行竖直导向的竖直导杆。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：在两根竖直导杆上分别套装有一根弹簧，各个弹簧的两端分别与刀具架和加工平台相抵靠，使得两根弹簧能对刀具架进行支撑。

进一步的，前述的轴套竖槽铣削装置，其中：钻削动力头为气动钻削动力头。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的轴套竖槽铣削装置能在轴套内侧壁上同时加工出多个竖槽，从而能大大提高加工效率；另外，轴套竖槽铣削装置的结构比较简单，所以设备成本较低。

附图说明

图1为本实用新型所述的轴套竖槽铣削装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为本实用新型所述的齿轮传动机构的结构示意图。

图4为图1中所示的调节环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，轴套竖槽铣削装置，包括：支架1，在支架1上设置有一个加工平台2，在加工平台2上设置有一个装夹通孔21，轴套9能竖直着从下至上插入至装夹通孔21中，并且还能向上穿过装夹通孔21，装夹通孔21能对插入的轴套9进行定位，在加工平台2上还设置有两个对夹块3，两个对夹块3上均设置有一个弧形凹槽31，一个对夹块3与加工平台2相固定，另一个对夹块3在驱动装置32的驱动下能与被固定的那个对夹块3相对夹，使得两个弧形凹槽31能对拼环抱于插入至装夹通孔21中的轴套9的向上伸出部分上，从而使装夹通孔21中的轴套9能被固定，本实施例中，驱动对夹块3的驱动装置32为气缸；在被固定的那个对夹块3上还设置有一个抵靠板33，从下至上插入至装夹通孔21中的轴套9能通过与抵靠板33相抵靠而被定位，在装夹通孔21的上方设置有一个刀具架4，在刀具架4的下端上通过轴承安装有四个竖直布置的刀杆41，各个刀杆41的下端上分别通过刀具夹头安装有一把铣刀42，在刀具架4的上方设置有一个钻削动力头5，本实施例中，钻削动力头5为气动钻削动力头，钻削动力头是一种现有的能买到的设备，钻削动力头中的主轴通过轴承安装于一个空心杆中，主轴在电机的驱动下能旋转，并且在空心杆的带动下能进行伸缩，气动钻削动力头中的空心杆由气缸中的活塞驱动进行伸缩，气动钻削动力头的结构可以参照专利号为200910096117.3的实用新型专利进行理解；钻削动力头5朝下布置，使得钻削动力头5的主轴51能向下伸出，刀具架4与钻削动力头主轴51外侧的空心杆52下端相固定，使得钻削动力头主轴51上下移动时能通过外侧的空心杆52驱动刀具架4一起移动，在钻削动力头主轴51和刀杆41之间设置有齿轮传动机构，钻削动力头主轴51能通过齿轮传动机构驱动各个刀杆41带着各自的铣刀42同时旋转，各个铣刀42在钻削动力头主轴51的驱动下同时旋转并一起向下移动后能同时对装夹通孔21中的轴套9的内侧壁进行由上至下的铣削加工，从而能在轴套9的内侧壁上同时加工出四个竖槽。

铣刀离装夹通孔21比较近，如果从装夹通孔21的上方将轴套9插入装夹通孔21中来进行装夹会比较危险，所以本实用新型采用轴套9从装夹通孔21下方插入的方式进行装夹，以此来避免危险。

如图2、图4所示，在本实施例中，在加工平台2上设置有一个安装孔22，在安装孔22中放置有一个调节环23，调节环23中间的通孔即为装夹通孔21，在调节环23前后左右四个方向的侧壁上分别设置有一个螺纹通孔231，四个螺纹通孔231中均旋有一个端部不伸入装夹通孔21中的平端紧定螺钉，将平端紧定螺钉完全旋入螺纹通孔231中是为了不影响轴套9插入装夹通孔21中；四个平端紧定螺钉分别旋入至顶于安装孔22的内侧壁上，从而使调节环23固定于安装孔22中。这样设置后通过旋转四个平端紧定螺钉就能微调调节环23在安装孔22中的位置，从而就能微调装夹通孔21的位置。

如图3所示，在本实施例中，齿轮传动机构的结构包括：安装于钻削动力头主轴51下端上的主动齿轮6、四个从动齿轮61、四个双联齿轮62，各个从动齿轮61分别一对一安装于一个刀杆41的顶端上，各个双联齿轮62分别由一个大齿轮621和一个小齿轮622叠放组成，大齿轮621位于小齿轮622的上方，双联齿轮62也通过轴承安装于刀具架4上，主动齿轮6位于各个大齿轮621之间，并且主动齿轮6分别与各个大齿轮621相啮合传动，各个小齿轮622和各个从动齿轮61分别一对一相啮合传动，主轴51驱动主动齿轮6旋转后，各个双联齿轮62会被主动齿轮6驱动一起旋转，各个双联齿轮62又会驱动各个从动齿轮61带着刀杆41一起旋转，从而使各个铣刀42同时旋转。

刀具架4上设置有一个能容纳齿轮传动机构的工作腔室，钻削动力头5的主轴51和各个刀杆41的顶端分别伸入至工作腔室中。设置工作腔室后能使齿轮润滑油不易流失，从而能更好的润滑。

在钻削动力头5的外壳上设置有一个阻挡平台7，在阻挡平台7的上方设置有一个阻尼器71，阻尼器71与钻削动力头5中的空心杆52相固定，使得阻尼器71能被空心杆52带着上下移动，钻削动力头5驱动铣刀42对轴套9进行铣削加工时，阻尼器71会被带着一起向下移动，使得阻尼器71的伸缩杆能顶于阻挡平台7上而被压缩，从而使阻尼器71能延缓钻削动力头主轴51向下移动的速度。这样设置后能提高加工效率。

在钻削动力头5的外壳上还设置有两个上下排布的行程开关，即：上行程开关81和下行程开关82，在两个行程开关之间设置有两个上下排布的撞块，即：上撞块83和下撞块84，两个撞块螺纹连接于同一个螺杆8上，螺杆8通过一根连杆85与钻削动力头5中的空心杆52相固定，使得两个撞块能被空心杆52带着上下移动，铣削完毕后钻削动力头主轴51向上复位的行程能通过上撞块83碰撞触发上行程开关81来控制，上行程开关81被触发后钻削动力头主轴51会停止向上移动；铣削时钻削动力头主轴51向下移动的行程能通过下撞块84碰撞触发下行程开关82来控制，下行程开关82被触发后钻削动力头主轴51会停止向下移动。行程开关与钻削动力头5的控制器通讯连接。

刀具架4的上部设置有一个筒夹43，在筒夹43上套装有一个抱箍44，空心杆52的下端从上至下插入至筒夹43中，抱箍44抱紧于筒夹43外侧，使得刀具架4能通过筒夹43与空心杆52相固定。

在加工平台2上设置有两根向上穿过刀具架4用于对刀具架4进行竖直导向的竖直导杆91。在两根竖直导杆91上分别套装有一根弹簧92，各个弹簧92的两端分别与刀具架4和加工平台2相抵靠，使得两根弹簧92能对刀具架4进行支撑。设置两根弹簧92是为了防止安装刀具架4时，刀具架4掉落而砸坏铣刀。