一种用于氧割枪割圆形板的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及氧气切割技术领域，尤其涉及一种用于氧割枪割圆形板的辅助装置。

背景技术：

在一些机械生产的车间中，经常需要使用氧割枪切割出圆形的金属板，用于设备维修或者生产加工，现有技术中，工人在切割圆形金属板之前需要先在金属板上用圆规画出一个圆弧，然后手持氧割枪顺着圆弧进行切割，切割的效率慢，在切割的过程中，工人的手臂是悬空的，因此会出现抖动的情况，从而难以保证切割出的金属板的圆度，进而影响了设备维修和生产加工，同时现有技术中在切割圆形的金属板时，往往只是将整块的金属板放置在支撑架上，没有对金属板进行固定，从而在切割时，金属板容易移动，也会影响切割的圆度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于氧割枪割圆形板的辅助装置，本实用新型具有提高切割效率、提高切割出的圆形板的圆度、对金属板进行紧固装夹、切割的精确度高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于氧割枪割圆形板的辅助装置，以解决现有技术中在切割圆形板时切割效率慢，难以保证圆形板的圆度，对金属板不能进行紧固装夹，切割的精确度低等技术问题，本实用新型具有提高切割效率、提高切割出的圆形板的圆度、对金属板进行紧固装夹、切割的精确度高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于氧割枪割圆形板的辅助装置，包括底板、竖杆、横杆、定位杆和转动杆，竖杆竖直固定安装在底板顶部的一端，横杆水平固定安装在竖杆的顶端，定位杆竖直固定安装在横杆的端部，转动杆水平转动安装在定位杆的底端；底板的顶端滑动安装有气缸，气缸的活塞杆顶端均固定安装有下压板；转动杆的中部设置有滑套，转动杆的一端穿过滑套的滑腔与套环固定连接，滑套转动安装在定位杆的底端，滑套的底端转动安装有上压板，滑套的后侧壁上设置有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的端部贯穿滑套的后侧壁与转动杆抵紧，转动杆的前侧壁上设置有刻度标识，滑套前侧壁的中部开设有刻度避让槽，刻度避让槽与滑套的滑腔连通，滑套的前侧壁上还设置有指针，指针位于刻度避让槽外侧的中部。

进一步的，为了保证转动杆转动的平稳性，转动杆上还设置有不少于一个的支撑装置。

进一步的，为了提高支撑装置的支撑效果，支撑装置包括支撑套、第二锁紧螺栓、支撑柱和滚珠，支撑套滑动套装在转动杆上，第二锁紧螺栓设置在支撑套的顶端，第二锁紧螺栓的端部贯穿支撑套的顶壁与转动杆抵紧，支撑柱的顶端与支撑套的底端固定连接，滚珠转动安装在支撑柱的底端。

进一步的，为了更好的实现转动杆的转动，滑套的顶端设置有上连接柱，上连接柱的顶端通过上轴承转动安装在定位杆的底端，滑套的底端设置有下连接柱，下连接柱的底端通过下轴承与上压板转动连接。

进一步的，为了便于调节气缸的位置，底板的顶端开设有滑槽，气缸的底端固定安装有滑块，滑块的底端滑动设置在滑槽内。

进一步的，为了提高竖杆与横杆以及定位杆与横杆之间的结构强度，竖杆与横杆之间、定位杆与横杆之间均设置有加强筋。

进一步的，转动杆上远离套环的一端还设置有限位块。

进一步的，为了对金属板进行保护，防止上压板和下压板对金属板进行夹紧时划伤金属板，上压板的底端与下压板的顶端均设置有橡胶垫。

进一步的，为了更好的对金属板进行支撑，气缸的个数为四个，四个气缸呈矩形分布。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过在定位杆的底端转动设置有转动杆，在切割时，调节好转动杆的位置后将氧割枪的枪头套在转动杆端部的套环中，然后转动氧割枪，在氧割枪转动的过程中转动杆会围绕定位杆进行转动，从而完成圆形板的切割，不需要再用圆规提前画圆，切割的效率高，同时，切割的过程更加平稳，不会因工人的手部抖动影响切割的圆形板的圆度，提高了切割的精确度；

(2)本实用新型通过上压板和下压板对金属板进行紧固装夹，防止在切割的过程中金属板出现移动的情况，提高了切割的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底板结构示意图；

图3为滑块结构示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图；

图5为滑套从侧面看的剖视图；

图6为图1中b处结构放大示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于氧割枪割圆形板的辅助装置，如图1所示，包括底板1、竖杆2、横杆3、定位杆4和转动杆5，竖杆2竖直固定安装在底板1顶部的一端，横杆3水平固定安装在竖杆2的顶端，定位杆4竖直固定安装在横杆3的端部，转动杆5水平转动安装在定位杆4的底端，竖杆2与横杆3之间、定位杆4与横杆3之间均设置有加强筋6；底板1的顶端滑动安装有四个气缸11，气缸11的型号为sc63-150；如图2所示，底板1顶部的前后两端分别对称开设有滑槽12；如图1所示，气缸11的底端均固定安装有滑块13；滑块13的结构如图3所示；如图1所示，滑块13的底端滑动设置在滑槽12内，四个气缸11呈矩形分布，气缸11的活塞杆顶端均固定安装有下压板15；如图1和图4所示，转动杆5的中部设置有滑套7，转动杆5的一端穿过滑套7的滑腔与套环51固定连接，滑套7的顶端设置有上连接柱71，上连接柱71的顶端通过上轴承711转动安装在定位杆4的底端，滑套7的底端设置有下连接柱72，下连接柱72的底端通过下轴承721与上压板73转动连接，上压板73的底端与下压板15的顶端均设置有橡胶垫8；如图4和图5所示，滑套7的后侧壁上设置有第一锁紧螺栓74，第一锁紧螺栓74的端部贯穿滑套7的后侧壁与转动杆5抵紧，转动杆5的前侧壁上设置有刻度标识52，滑套7前侧壁的中部开设有刻度避让槽75，刻度避让槽75与滑套7的滑腔连通，滑套7的前侧壁上还设置有指针76，指针76位于刻度避让槽75外侧的中部，设置刻度标识52时将刻度标识52的零刻度设置在套环51的中心位置，从而保证了指针76指示的刻度即为切割的圆形板的半径；如图1所示，转动杆5上远离套环51的一端还设置有限位块53，转动杆5上还设置有不少于一个的支撑装置9；如图6所示，支撑装置9包括支撑套91、第二锁紧螺栓92、支撑柱93和滚珠94，支撑套91滑动套装在转动杆5上，第二锁紧螺栓92设置在支撑套91的顶端，第二锁紧螺栓92的端部贯穿支撑套91的顶壁与转动杆5抵紧，支撑柱93的顶端与支撑套91的底端固定连接，滚珠94转动安装在支撑柱93的底端，滚珠94的底端位于上压板73的底端与上压板73底部橡胶垫8的底端之间，这样，在上压板73与下压板15夹紧待切割的金属板10时，橡胶垫8被压缩，滚珠94刚好与金属板10的顶端接触，从而滚珠94可以在金属板10顶端滚动的同时对转动杆5进行支撑，提高转动杆5转动的稳定性。

本实用新型的工作过程如下：工作时，首先根据需要切割的圆形板的半径调节转动杆5的位置和支撑装置9的位置，调节时，松开第一锁紧螺栓74和第二锁紧螺栓92，然后移动转动杆5，使转动杆5在滑套7的滑腔内滑动调节套环51的中心与指针76之间的距离，调节好后锁紧第一锁紧螺栓74，套环51的中心与指针76之间的距离即为需要切割出的圆形板的半径，再通过移动支撑套91在转动杆5上滑动调节支撑装置9的位置，调节好后，锁紧第二锁紧螺栓92，接着根据金属板10的大小以及切割的圆弧路径调节气缸11的位置，从而使下压板15能够对金属板10进行支撑的同时又不影响切割，通过移动滑块13在滑槽12内滑动即可调节气缸11的位置；如图1所示，调节好后，将金属板10放置在四个气缸11顶部的下压板15上，控制气缸11的活塞杆伸出，从而使下压板15上升，直至与上压板73夹紧金属板10，最后将氧割枪20的枪头201套在套环51中，调节好氧割枪20的火焰，转动氧割枪20，使氧割枪20的枪头201围绕定位杆4做圆周运动，完成圆形板的切割。本实用新型具有提高切割效率、提高切割出的圆形板的圆度、对金属板进行紧固装夹、切割的精确度高等优点。