精密工件冲压模具的制作方法

本申请属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种精密工件冲压模具。

背景技术：

冲压模具是工业生产中重要的工艺装备,具有高效率、高精度和高寿命等优越性，广泛应用于航天航空、电子电器、交通运输等领域,在整个制造业中具有不可替代的地位。当前“智能穿戴”产品的高精密级工件的传统成型方式，是先通过线切割切断下料再经加工中心加工成型，然而，此过程中的上料和下料均是人工操作，存在操作误差，且加工使用的刀具直径较小，刀具易磨损。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种精密工件冲压模具，旨在解决现有技术中的对精密工件的加工过程中，上料和下料均是人工操作，存在操作误差，且加工使用的刀具直径较小，刀具易磨损的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种精密工件冲压模具，包括底板、设于所述底板上的分度盘、送料器以及加工组件，所述加工组件包括设于底板上的支撑板、设于所述支撑板顶部的加工固定板，以及设于所述支撑板上且位于所述加工固定板顶面的冲压模组，所述分度盘、所述送料器以及所述加工固定板依次设置。

进一步地，所述冲压模组包括动力结构、与所述动力结构连接且能够在所述加工固定板上方往复移动的冲压板、设于所述冲压板底面上的冲头固定板、设于所述冲头固定板下方且位于所述加工固定板上方的冲头、以及与所述冲头固定板连接的退料板，所述退料板上开设有与所述冲头位置对应的加工穿孔。

进一步地，所述冲头固定板穿设有塞打螺丝，所述塞打螺丝固定于所述退料板上，所述冲头固定板能够在所述塞打螺丝上往复移动。

进一步地，所述塞打螺丝上套设有弹性结构，所述弹性结构设于所述退料板与所述冲头固定板之间，且所述弹性结构分别与所述退料板和所述冲头固定板固定连接。

进一步地，所述支撑板上还设有用于控制所述支撑板与所述冲压板间距的限位柱，所述限位柱设于所述冲压板在所述支撑板方向上的投影边界内。

进一步地，所述冲头的数量为多个，且多个所述冲头均分别对应有一所述加工穿孔。

进一步地，所述送料器与所述支撑板的侧面固定连接。

进一步地，所述支撑板上还开设有位于所述加工固定板一侧的收集槽。

进一步地，所述支撑板可拆卸固定于所述底板上。

本申请的有益效果：本申请的精密工件冲压模具，通过设置底板，再将分度盘、送料器以及加工组件设置于该底板上，且加工固定板、送料器的加工位以及分度盘的加工位位于同一直线上，这样，在需要冲压形成精密工件时，先在分度盘的加工位和送料器的加工位穿设有原材料，再将分度盘设置为处于松开状态，送料器夹紧原材料向前平移一段距离，然后分度盘夹紧原材料，送料器松开并返回初始位置，这样，便能保障精确上料，且能够实现机械化操作。再通过冲压模组对原材料进行冲压加工，便能实现对原材料的机械化加工，有效降低了精密工件在加工过程中人工的参与度，进而保障加工速率与加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的精密工件冲压模具的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的精密工件冲压模具的结构示意图二；

图3为图1中a区域的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—底板；20—分度盘；30—送料器；

40—加工组件；41—支撑板；42—加工固定板；

43—冲压模组；431—弹性结构；432—冲压板；

433—冲头固定板；434—冲头；435—退料板；

4351—加工穿孔；436—塞打螺丝；437—螺丝穿孔；

411—限位柱；50—收集槽；60—原材料。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例的一种精密工件冲压模具，包括底板10、设于底板10上的分度盘20、送料器30以及加工组件40，底板10能够便于将该精密工件冲压模具固定于外部的冲床等加工设备上，再将分度盘20、送料器30以及加工组件40均设于底板10上，可保障分度盘20、送料器30以及加工组件40在加工过程中的产生的晃动保持同步，进而保障加工精度，加工组件40包括设于底板10上的支撑板41、设于支撑板41顶部的加工固定板42，以及设于支撑板41上且位于加工固定板42顶面的冲压模组43，加工固定板42、送料器30的加工位以及分度盘20的加工位位于同一直线上。优选地，支撑板41可拆卸地设置于底板10上，由于支撑板41上的冲压模组43为加工某一具体型号或此处的精密工件所对应的冲压模组43，不便于加工多种尺寸及多种型号的工件，因此，将支撑板41设置为可拆卸，可有效提高其使用范围。

本申请实施例的精密工件冲压模具，通过设置底板10，再将分度盘20、送料器30以及加工组件40设置于该底板10上，且加工固定板42、送料器30的加工位以及分度盘20的加工位位于同一直线上，这样，在需要冲压形成精密工件时，先在分度盘20的加工位和送料器30的加工位穿设有原材料60，再将分度盘20设置为处于松开状态，送料器30夹紧原材料60向前平移一段距离，然后分度盘20夹紧原材料60，送料器30松开并返回初始位置，这样，便能保障精确上料，且能够实现机械化操作。再通过冲压模组43对原材料60进行冲压加工，便能实现对原材料60的机械化加工，有效降低了精密工件在加工过程中对人工的需求，进而保障加工速率与加工精度。且通过自动送料，装夹操作较简单方便。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，冲压模组43包括动力结构、与动力结构连接且能够在加工固定板42上方往复移动的冲压板432、设于冲压板432底面上的冲头固定板433、设于冲头固定板433下方且位于加工固定板42上方的冲头434、以及与冲头固定板433连接的退料板435，退料板435上开设有与冲头434位置对应的加工穿孔4351。当送料器30松开并返回初始位置后，启动动力结构并将冲压板432下压，冲压板432下压带动冲头434和退料板435往下压，退料板435先下压并将原材料60压紧于加工固定板42处，当退料板435与支撑板41接触后，冲头434穿过加工穿孔4351继续下压，并通过冲头434完成该精密工件的冲压成型以及成型产品的切断，该产品切断后，通过动力结构将冲压板432恢复至初始位置，退料板435回到初始位置，分度盘20将原材料60旋转90°，送料器30夹紧原材料60，分度盘20松开，送料器30将原材料60向前平移一段距离，分度盘20夹紧产品，送料器30松开并回到初始位置，启动液压冲床冲压，如此循环，便能机械化且大批量生产精密工件。

进一步地，如图3所示，在本实施例中，冲头固定板433穿设有塞打螺丝436，塞打螺丝436固定于退料板435上，冲头固定板433能够在塞打螺丝436上往复移动。具体地，塞打螺丝436的一端与退料板连接，另一端位于冲头固定板433开设的螺丝穿孔437内，这样，当冲头固定板433恢复初始位置时，会与塞打螺丝436上端接触，进而将退料板435复原至初始位置。

进一步地，如图1或图3所示，在本实施例中，塞打螺丝436上套设有弹性结构431，弹性结构431设于退料板435与冲头固定板433之间，且弹性结构431分别与退料板435和冲头固定板433固定连接。优选地，该弹性结构431为套设在塞打螺丝436上的弹簧，在加工过程中，当退料板435与支撑板41接触后，冲压板432继续下压，此时弹簧被压缩，但退料板435不会继续移动，仅通过退料板435将原材料60压紧于加工固定板42处；当加工完成后，通过该弹簧的弹力将退料板435拉伸至初始位置。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，支撑板41上还设有用于控制支撑板41与冲压板432间距的限位柱411，限位柱411设于冲压板432在支撑板41上的投影边界内。通过设置限位柱411，便能通过控制限位柱411的高度来进一步提高该冲压过程的精度；还可防止冲压模组43掉落，有效保障其加工的稳定性。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，冲头434的数量为多个，且多个冲头434均分别对应有一加工穿孔4351。通过设置多个冲头434，便能对具有复杂结构的精密工件进行冲压加工，满足更多的使用需求。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，送料器30与支撑板41的侧面固定连接。通过将送料器30与支撑板41可拆卸地固定连接，可进一步保障送料器30送原材料60的尺寸的精度。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，支撑板41上还开设有位于加工固定板42一侧的收集槽50。通过设置收集槽50，便能将加工完成的精密工件收集于该收集槽50中，当加工较多数量后，再统一回收处理，一方面，提高收集加工完成的精密工件的效率；另一方面，可防止加工完成的精密工件不会对后续的冲压加工产生影响。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。