一种夹持角度可调的金属T型块加工用加工台的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种夹持角度可调的金属t型块加工用加工台。

背景技术：

在金属块的加工过程中，需要在工作台上将金属块固定后，通过工作台上固有的加工工具对金属块进行加工。

目前，现有的金属t型块加工用加工台，通常在加工的时候不能对金属t型块的各各角度进行加工，只能在加工完一个位置时，手动进行调整，不仅费力，还降低了工作效率。

基于上述，需要对现有的金属t型块加工用加工台的结构，进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种夹持角度可调的金属t型块加工用加工台，旨在解决现有的金属t型块加工用加工台，通常在加工的时候不能对金属t型块的各各角度进行加工，只能在加工完一个位置时，手动进行调整，不仅费力，还降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种夹持角度可调的金属t型块加工用加工台，包括底盘，所述底盘的顶部两两对称分开固定安装有围板，所述围板的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的一侧固定安装有电动升降杆b，所述电动升降杆b远离所述顶板的一侧对称固定安装有底座，两个所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨一侧的外壁活动安装有活动底板，所述电动升降杆b的输出端固定连接所述活动底板一侧的外壁，所述活动底板顶部对称固定安装有固定支架，所述底盘顶部的中轴处固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有履带轮，所述顶板顶部的一侧活动安装有连接柱，所述连接柱一侧的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有t型凹槽板，另一端贯穿并延伸至所述顶板的一侧，所述t型凹槽板与所述固定支架相卡接，所述连接柱的一端与所述履带轮的外壁固定安装有履带，所述履带与所述履带轮相轴接。

优选的，所述顶板顶部的一侧固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有电动升降杆a，所述电动升降杆a的一端贯穿并延伸至所述基座的一侧，且固定安装有活动板。

优选的，所述活动板活动安装在所述基座一侧的外壁上，所述活动板一侧的外壁固定安装有连接块，所述连接块的开口处设有电机，所述电机的输出端固定安装有连接件，所述连接件一侧的外壁活动安装有铣刀。

优选的，所述顶板一侧的外壁固定安装有把手。

优选的，所述底盘的顶部两两对称分开固定安装有滚轮。

优选的，所述驱动电机的型号为v-cd400l2。

优选的，所述电动升降杆a的型号为nkla8。

优选的，所述电动升降杆b的型号为nkla22b。

优选的，所述电机的型号为400w。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过驱动电机、履带轮、连接杆、履带、连接柱以及t型凹槽板相配合，使该装置在对金属t型块进行加工时t型凹槽板可以进行360°旋转，让加工的时候可以对金属t型块多方位进行加工，不需要在金属t型块加工完一处后，还需要对金属t型块进行调整，然后再继续加工，有效的节省了时间，提高了工作效率。

2、本实用新型，通过活动底板、滑轨、底座以及电动升降杆b相配合，使该装置在对金属t型块进行加工时，通过电动升降杆b推动活动底板，将固定支架的开口处卡接到t型凹槽板的一侧，防止铣刀在对t型凹槽板上的金属t型块加工时，t型凹槽板出现震动，让加工出来的零件更加精致。

3、本实用新型，整体装置较小，相比现有一般的金属t型块加工用加工台，该装置可以通过底盘底部安装的滚轮进行移动，不局限于场地，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型围板内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构结构示意图；

图4为本实用新型a处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动底板与电动升降杆b连接结构示意图。

图中：1-基座、2-旋转装置、3-固定支架、4-移动装置、5-底盘、6-滚轮、101-电动升降杆a、102-活动板、103-连接块、104-电机、105-连接件、106-铣刀、201-t型凹槽板、202-连接柱、203-履带、204-履带轮、205-驱动电机、206-连接杆、401-活动底板、402-滑轨、403-底座、404-电动升降杆b、501-围板、502-顶板、503-把手、504-支撑座。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5，一种夹持角度可调的金属t型块加工用加工台，用来解决现有的金属t型块加工用加工台，通常在加工的时候不能对金属t型块的各各角度进行加工，只能在加工完一个位置时，手动进行调整，不仅费力，还降低了工作效率的问题。

如图1和图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中：

所述底盘5的顶部两两对称分开固定安装有围板501，围板501的顶部固定安装有顶板502，顶板502顶部的一侧固定安装有电动升降杆b404，电动升降杆b404远离顶板502的一侧对称固定安装有底座403，两个底座403的顶部固定安装有滑轨402，滑轨402一侧的外壁活动安装有活动底板401，电动升降杆b404的输出端固定连接活动底板401一侧的外壁，活动底板401顶部对称固定安装有固定支架3，底盘5顶部的中轴处固定安装有支撑座504，支撑座504的顶部固定安装有驱动电机205，驱动电机205的输出端固定安装有履带轮204，顶板502顶部的一侧活动安装有连接柱202，连接柱202一侧的外壁固定安装有连接杆206，连接杆206的一端固定安装有t型凹槽板201，另一端贯穿并延伸至顶板502的一侧，t型凹槽板201与固定支架3相卡接，连接柱202的一端与履带轮204的外壁固定安装有履带203，履带203与履带轮204相轴接。

进一步，工作人员先将电动升降杆b404打开，让电动升降杆b404推动活动底板401在底座403上滑动，让活动底板401上的固定支架3的开口处将t型凹槽板201的一侧卡入，使t型凹槽板201固定，增加稳定性，然后再打开电机104带动铣刀106，对t型凹槽板201内的金属t型块进行加工，再需要调节金属t型块角度时，打开支撑座504上的驱动电机205，让驱动电机205带动履带轮204联动，履带轮204再联动履带203，履带203再联动连接柱202，让连接柱202顺时针或者逆时针转动，从而使t型凹槽板201上的金属t型块顺时针或者逆时针转动，使在加工的时候，金属t型块可以调节位置，方便工作人员对金属t型块各各位置加工。

如图1和图2所示，顶板502顶部的一侧固定安装有基座1，基座1的顶部固定安装有电动升降杆a101，电动升降杆a101的一端贯穿并延伸至基座1的一侧，且固定安装有活动板102。

进一步，在金属t型块放到t型凹槽板201的凹槽内，然后打开电动升降杆a101进行铣刀106高度的调节。

如图1和图2所示，活动板102活动安装在基座1一侧的外壁上，活动板102一侧的外壁固定安装有连接块103，连接块103的开口处设有电机104，电机104的输出端固定安装有连如图1所示，顶板502一侧的外壁固定安装有把手503。

如图1和图2所示，底盘5的顶部两两对称分开固定安装有滚轮6。

而在具体操作时，工作人员先将金属t型块放到t型凹槽板201的凹槽内，然后打开电动升降杆a101进行铣刀106高度的调节，调节到合适的角度后，再将电动升降杆b404打开，让电动升降杆b404推动活动底板401在底座403上滑动，让活动底板401上的固定支架3的开口处将t型凹槽板201的一侧卡入，使t型凹槽板201固定，增加稳定性，最后再打开电机104带动铣刀106，对t型凹槽板201内的金属t型块进行加工。

而在金属t型块调节角度时，打开支撑座504上的驱动电机205，让驱动电机205带动履带轮204联动，履带轮204再联动履带203，履带203再联动连接柱202，让连接柱202顺时针或者逆时针转动，从而使t型凹槽板201上的金属t型块顺时针或者逆时针转动，使在加工的时候，金属t型块可以调节位置，方便工作人员对金属t型块各方位进行加工，让该装置不需要在金属t型块加工完一处后，还需要对金属t型块进行调整，然后再继续加工，有效的节省了时间，提高了工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。