一种钢丝加工用的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及，钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝加工用的剪切装置。

背景技术：

目前，钢丝一般卷成卷运输到使用的厂商手里，但是钢丝成卷不容易进行在加工，需要对钢丝进行调直后，在进行切断作业。为了使切断的长度满足生产的需求，需要先将钢丝调成直钢丝，再根据不同场合截取不同的长度，但是，现有的钢丝加工用的剪切装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的钢丝加工用的剪切装置不能对钢丝进行拉直，需要人工拉直，影响效率；

第二，现有的钢丝加工用的剪切装置不能对钢丝上的毛刺进行打磨，容易造成工人收到伤害；

第三，现有的钢丝加工用的剪切装置不适配不同直径的钢丝，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工用的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的不能进行拉直、不能进行打磨钢丝和不能对不同直径的钢丝进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝加工用的剪切装置，包括装置本体、移动板、底座和剪切机构，所述装置本体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机,所述装置本体的底部安装有底座，所述装置本体的一侧安装有限位轮，且限位轮的一侧安装有辊轮，所述辊轮的一端安装有第一带轮，且第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过连轴器固定连接第二带轮，所述装置本体的另一侧安装有第三伺服电机,且第三伺服电机通过连轴器连接有第十四齿轮,所述第十四齿轮的底部铰接有剪切机构。

优选的，所述装置本体的顶部安装有气缸,气缸底部的一端通过支架安装有压轮，气缸底部的另一端通过支架安装有第二磨砂轮。

优选的，所述装置本体外部的一侧安装有第二伺服电机,第二伺服电机通过连轴器固定连接第九齿轮,第九齿轮的顶端安装有第八齿轮，第八齿轮通过连接轴连接第十齿轮和第十一齿轮,第十齿轮的一端铰接有第七齿轮,第十一齿轮的一端铰接有第十二齿轮。

优选的，所述第七齿轮的一端安装有第一旋转轴,第一旋转轴横向设置在装置本体的内部，第一旋转轴上安装有第二齿轮,第二齿轮的顶部铰接有第一齿轮,第一齿轮的一侧安装有送料轮。

优选的，第十二齿轮的一端安装有第二旋转轴,第二旋转轴上安装有第六齿轮和第三齿轮,第六齿轮的一端铰接有第五齿轮,第五齿轮的一端安装有第一磨砂轮,第三齿轮的一端铰接有第四齿轮,第四齿轮的一端安装有整形轮。

优选的，所述剪切机构从上到下依次设置有复位弹簧、机械钳、活动关节、活动板、弧形板、长条板和第十三齿轮,复位弹簧连接机械钳,机械钳上连接有活动关节，活动关节安装在活动板上，活动板的底端连接有弧形板,弧形板通过连杆连接长条板，长条板铰接在第十三齿轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝加工用的剪切装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有限位轮和送料轮达到了拉直的目的，通过送料轮11的转动使钢丝进行自动送料，整形轮的转动使钢丝进行拉直，方便快捷。

（2）通过设置有第一磨砂轮和第二磨砂轮达到去除钢丝上毛刺的目的，通过第十四齿轮和第二磨砂轮的转动，使第十四齿轮和第二磨砂轮进行摩擦钢丝，使钢丝表面的毛刺去除，保护工人的目的。

（3）通过设置有移动板和气缸实现对不同直径的钢丝进行加工，通过气缸可以调整移动板的高度，从而调整压轮和整形轮之间的空隙，第二磨砂轮和第一磨砂轮之间的空隙以适应不同直径的钢丝，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的辊轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型的剪切机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、装置本体；2、移动板；3、单片机；4、控制面板；5、辊轮；6、第一带轮；7、第一伺服电机；8、第二带轮；9、底座；10、限位轮；11、送料轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第一旋转轴；16、第四齿轮；17、整形轮；18、第二旋转轴；19、第五齿轮；20、第六齿轮；21、第一磨砂轮；22、第七齿轮；23、第八齿轮；24、第九齿轮；25、第二伺服电机；26、第十齿轮；27、第十一齿轮；28、第十二齿轮；29、剪切机构；2901、复位弹簧；2902、机械钳；2903、活动关节；2904、活动板；2905、弧形板；2906、长条板；2907、第十三齿轮；30、第三伺服电机；31、第十四齿轮；32、第二磨砂轮；33、气缸；34、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝加工用的剪切装置，包括装置本体1、移动板2、底座9和剪切机构29，装置本体1的一侧安装有控制面板4，且控制面板4的内部镶嵌有单片机3,装置本体1的底部安装有底座9，装置本体1的一侧安装有限位轮10，且限位轮10的一侧安装有辊轮5，辊轮5的一端安装有第一带轮6，且第一带轮6通过皮带连接有第二带轮8，第二带轮8的一端安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7通过连轴器固定连接第二带轮8，装置本体1的另一侧安装有第三伺服电机30,且第三伺服电机30通过连轴器连接有第十四齿轮31,第十四齿轮31的底部铰接有剪切机构29，剪切机构29从上到下依次设置有复位弹簧2901、机械钳2902、活动关节2903、活动板2904、弧形板2905、长条板2906和第十三齿轮2907,复位弹簧2901连接机械钳2902,机械钳2902上连接有活动关节2903，活动关节2903安装在活动板2904上，活动板2904的底端连接有弧形板2905,弧形板2905通过连杆连接长条板2906，长条板2906铰接在第十三齿轮2907上；

使用时，启动第三伺服电机30,第三伺服电机30带动第十四齿轮31进行转动，第十四齿轮31与第十三齿轮2907相互啮合，第十三齿轮2907转动带动长条板2906进行运动，从而带动活动板2904在弧形板2905中运动，活动板2904通过活动关节2903使复位弹簧2901进行剪切，达到剪切钢丝的目的；

装置本体1的顶部安装有气缸33,气缸33底部的一端通过支架安装有压轮34，气缸33底部的另一端通过支架安装有第二磨砂轮32；

使用时，通过气缸33可以调整移动板2的高度，从而调整压轮34和整形轮17之间的空隙，第二磨砂轮32和第一磨砂轮21之间的空隙以适应不同直径的钢丝，实用性强；

装置本体1外部的一侧安装有第二伺服电机25,第二伺服电机25通过连轴器固定连接第九齿轮24,第九齿轮24的顶端安装有第八齿轮23，第八齿轮23通过连接轴连接第十齿轮26和第十一齿轮27,第十齿轮26的一端铰接有第七齿轮22,第十一齿轮27的一端铰接有第十二齿轮28，第七齿轮22的一端安装有第一旋转轴15,第一旋转轴15横向设置在装置本体1的内部，第一旋转轴15上安装有第二齿轮13,第二齿轮13的顶部铰接有第一齿轮12,第一齿轮12的一侧安装有送料轮11；

通过设置有限位轮10和送料轮11达到了拉直的目的，在钢丝生产运输都是呈现卷状的，在用时需要对钢丝进行拉直，如果不进行拉直，钢丝就会加工困难，但是一般用人工进行拉直，浪费时间，因此通过送料轮11的转动使钢丝进行自动送料，整形轮17的转动使钢丝进行拉直，方便快捷；

第十二齿轮28的一端安装有第二旋转轴18,第二旋转轴18上安装有第六齿轮20和第三齿轮14,第六齿轮20的一端铰接有第五齿轮19,第五齿轮19的一端安装有第一磨砂轮21,第三齿轮14的一端铰接有第四齿轮16,第四齿轮16的一端安装有整形轮17；

使用时，通过第十四齿轮31和第二磨砂轮32的转动，使第十四齿轮31和第二磨砂轮32进行摩擦钢丝，使钢丝表面的毛刺去除，保护工人的目的；

控制面板4的输出端通过导线与单片机3的输入端电性连接，单片机3的输出端通过导线与第一伺服电机7、第二伺服电机25、第三伺服电机30和气缸33的输入端电性连接，单片机3的型号可为ht66f018，第一伺服电机7的型号可为mr-j2s-10a，第二伺服电机25的型号可为asd-a2，第三伺服电机30的型号可为edsmt-2t。

工作原理，使用时，应该检查装置，确保装置正常运行，使用时首先把辊轮5上的钢丝给抽出，穿过限位轮10，依次穿过送料轮11和整形轮17，根据钢丝直径的大小启动气缸33可以调整移动板2的高度，从而从而调整压轮34和整形轮17之间的空隙，第二磨砂轮32和第一磨砂轮21之间的空隙以适应不同直径的钢丝，然后启动第一伺服电机7，第一伺服电机7转动带动第二带轮8进行转动，从而带动辊轮5进行转动，然后钢丝就可以放料，同时启动第二伺服电机25,第二伺服电机25转动带动第九齿轮24进行转动，然后带动第八齿轮23、第十齿轮26和第十一齿轮27进行转动，第十齿轮26与第七齿轮22相互啮合，第十一齿轮27与第十二齿轮28相互啮合，这样第一旋转轴15和第二旋转轴18就会转动，通过齿轮之间的传动，就会使送料轮11、整形轮17和第一磨砂轮21就会转动，通过送料轮11的转动使钢丝进行自动送料，整形轮17的转动使钢丝进行拉直，通过第十四齿轮31和第二磨砂轮32的转动，使第十四齿轮31和第二磨砂轮32进行摩擦钢丝，使钢丝表面的毛刺去除，保护工人的目的，通过启动第三伺服电机30,第三伺服电机30带动第十四齿轮31进行转动，第十四齿轮31与第十三齿轮2907相互啮合，第十三齿轮2907转动带动长条板2906进行运动，从而带动活动板2904在弧形板2905中运动，活动板2904通过活动关节2903使复位弹簧2901进行剪切，达到剪切钢丝的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。