一种用于机床切割的分段式排烟系统的制作方法

本实用新型涉及机床切割的烟尘处理设备，具体地说是一种用于机床切割的分段式排烟系统。

背景技术：

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机；光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光；比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节省环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

在激光加工工艺中，由于材料被局部烧焦或熔化，产生大量的烟尘，这些烟尘会对激光器中的零部件及激光光路产生污染，从而影响激光器的性能和外观，特别是对激光外光路的发射镜、聚焦镜的污染会严重影响激光器的性能，降低激光器的稳定性；且大量的烟雾对环境产生污染，不利用激光器操作人员的健康。

现有技术通常采用一个风机给整台设备排烟，使得排烟区域分散，风力不足，排烟效果差。

专利号为cn206527432u的专利文献公开了一种光纤激光切割机的排烟系统，其安装在光纤激光切割机的双工作台上，排烟系统包括排风管道、多个风机和多个传感器；排风管道安装在机架上，且其位于第一工作台、第二工作台的下方；排风管道包括主管道和与主管道连通的多个支管道，主管道安装在第一工作台与第二工作台相连处的下方；多个支管道等距离安装在第一工作台的下方，且其中一支管道安装在第一工作台位于横梁位置处的下方；多个风机分别对称安装在第一工作台的两侧端；多个传感器分别安装在机架上靠近风机的位置，且多个传感器、多个风机均电连接至光纤激光切割机的电器柜。但是该技术方案仍然存在排烟区域分散，风力不足，排烟效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种用于机床切割的分段式排烟系统，来解决现有技术通常采用一个风机给整台设备排烟，使得排烟区域分散，风力不足，排烟效果差的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种用于机床切割的分段式排烟系统，包括床身架以及与床身架平行设置的风机管道，风机管道的中部设置有风机，床身架与风机管道之间设置有两相互平行的排烟通道，两排烟管道分别与风机管道相连通；床身架、风机管道及两排烟管道组成方形框架；

两排烟通道之间设置有若干间隔设置的连通管道，连通管道与风机管道相互平行设置，两排烟通道通过连通管道相连通；连通管道将方形框架分割成若干排烟单元格，每个排烟单元格内设置有一烟道控制模块，烟道控制模块嵌入每个排烟单元格内的一侧排烟通道内。

作为优选，所述烟道控制模块包括烟盒，烟盒上设置有若干风口；烟盒内的中部位置设置有气缸，气缸的缸体端通过气缸安装后板固定安装烟盒上，气缸的活塞杆端设置有挡风板，挡风板用于挡住烟盒上与排烟单元格相连通的风口，实现排烟单元格的打开和闭合。

更优地，所述烟盒是由烟盒底板、两平行设置的长侧板和两平行设置的短侧板组成的一端开口的长方形盒体结构，风口设置在烟盒底板、长侧板和短侧板上，烟盒底板的面积不大于挡风板的面积且烟盒底板的四个端面分别向外延伸形成烟盒安装部，烟盒安装部通过螺栓固定安装在排烟管道的侧壁上。

更优地，两短侧板的内侧面分别设置有一导向架，两导向架平行设置，挡风板设置在两导向架之间且挡风板与两导向架滑动配合。

更优地，所述烟盒开口端设置有外边缘连接部，气缸安装后板设置在烟盒开口端且气缸安装后板通过螺栓与外边缘连接部固定连接。

更优地，所述长侧板上设置有至少一个加强筋，加强筋位于外边缘连接部和烟盒安装部之间。

更优地，所述挡风板的中心位置设置有安装孔，安装孔用于安装气缸活塞杆端。

更优地，所述挡风板的两端分别开设有两间隔设置的凹槽，两凹槽之间形成凸台；

导向架呈u形，u形导向架的槽宽等于凸台的厚度，两凹槽分别与u形导向架的两侧壁卡接配合，凹槽的宽度大于u形导向架侧壁的厚度。

更优地，所述风口呈圆形。

作为优选，所述排烟通道靠近风机管道的一侧设置有气路集成板，气路集成板上设置有若干穿板直通，气缸的气路通过气路集成板上的穿板直通连接外部气源，气缸的气路设置在排烟通道的内部。

本实用新型的用于机床切割的分段式排烟系统具有以下优点：

(一)当切割头在任意一个排烟单元格上方切割时，该排烟单元格对应的烟道控制模块的风口打开，其余排烟单元格的烟道控制模块闭合，使得风机提供的抽烟风力只作用在处于工作状态的排烟单元格上面，即使得风机的风力集中在切割区域的排烟单元格，在不增加风机数量和风机功率的条件下提高排烟效果，有效降低了整机的用电量；

(二)烟道控制模块中的挡风板沿导向架做往复直线运动，保证气功推动挡风板时不会被气缸顶偏，起到导向的作用；

(三)烟道控制模块嵌入式安装在排烟管道内部，保障机床在切割金属的时产生的火星及废渣烫伤气缸以及气缸的气路，增加气缸的使用寿命；

(四)气缸的气路隐藏在排烟管道内，旗杆的气路通过气路集成板上的穿板直通链接外部气源，气路集成板的作用是将烟道密封起来，防止气路出口造成的烟道漏风。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为用于机床切割的分段式排烟系统的立体结构示意图；

附图2为烟道控制模块的立体结构示意图；

附图3为附图2的平面结构示意图

附图4为沿附图3中a-a线的剖视图；

附图5为沿附图3中b-b线的剖视图

附图6为烟盒的立体结构示意图；

附图7为挡风板的立体结构示意图；

附图8为气路集成板的立体结构示意图。

图中：1、床身架，2、风机管道，3、风机，4、排烟通道，5、连通管道，6、排烟单元格，7、烟道控制模块，8、烟盒，9、风口，10、气缸，11、气缸安装后板，12、挡风板，13、烟盒底板，14、长侧板，15、短侧板，16、烟盒安装部，17、导向架，18、外边缘连接部，19、加强筋，20、安装孔，21、凹槽，22、凸台，23、气路集成板，24、穿板直通。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种用于机床切割的分段式排烟系统作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的用于机床切割的分段式排烟系统,其结构包括床身架1以及与床身架1平行设置的风机管道2，风机管道2的中部安装有风机3，床身架1与风机管道2之间安装有两相互平行的排烟通道4，两排烟管道4分别与风机管道2相连通；床身架1、风机管道2及两排烟管道4组成方形框架；两排烟通道4之间安装有四个间隔设置的连通管道5，连通管道5与风机管道2相互平行设置，两排烟通道4通过连通管道5相连通；连通管道5将方形框架分割成四个排烟单元格6，每个排烟单元格6内安装有一烟道控制模块7，烟道控制模块7嵌入每个排烟单元格6内的一侧排烟通道4内。

如附图2、3、4和5所示，烟道控制模块7包括烟盒8，烟盒8上开设有若干风口9；风口9呈圆形。烟盒8内的中部位置安装有气缸10，气缸10的缸体端通过气缸安装后板11固定安装烟盒8上，气缸10的活塞杆端安装有挡风板12，挡风板12用于挡住烟盒8上与排烟单元格6相连通的风口9，实现排烟单元格6的打开和闭合。

如附图6所示，烟盒8是由烟盒底板13、两平行设置的长侧板14和两平行设置的短侧板15组成的一端开口的长方形盒体结构，风口9位于烟盒底板13、长侧板14和短侧板15上，烟盒底板13的面积不大于挡风板12的面积且烟盒底板13的四个端面分别向外延伸形成烟盒安装部16，烟盒安装部16通过螺栓固定安装在排烟管道4的侧壁上。两短侧板15的内侧面分别安装有一导向架17，两导向架17平行设置，挡风板12安装在两导向架17之间且挡风板12与两导向架17滑动配合，即挡风板12在气缸10的作用下沿导向架17做往复直线运动。烟盒8开口端设置有外边缘连接部18，气缸安装后板11安装在烟盒8开口端且气缸安装后板11通过螺栓与外边缘连接部18固定连接。长侧板14上安装有两个加强筋19，加强筋19位于外边缘连接部18和烟盒安装部16之间。如附图7所示，挡风板12的中心位置设置有安装孔20，安装孔20用于安装气缸10活塞杆端。挡风板12的两端分别开设有两间隔设置的凹槽21，两凹槽21之间形成凸台22；导向架17呈u形，u形导向架17的槽宽等于凸台22的厚度，两凹槽21分别与u形导向架17的两侧壁卡接配合，凹槽21的宽度大于u形导向架17侧壁的厚度。

如附图8所示，排烟通道4靠近风机管道2的一侧安装有气路集成板23，气路集成板23上安装有若干穿板直通24，气缸10的气路通过气路集成板23上的穿板直通24连接外部气源，气缸10的气路安装在排烟通道4的内部。

工作过程：

当切割头在任意一个排烟单元格6上方切割时，该排烟单元格6对应的烟道控制模块7的风口9打开，其余排烟单元格6的烟道控制模块7闭合，使得风机3提供的抽烟风力只作用在处于工作状态的排烟单元格6上面，即当排烟单元格6中任意一个排烟单元格6处于排烟状态时，其余的所有排烟单元格6停止排烟，排烟单元格6的排烟通断是靠烟道控制模块7来阻断风口9和敞开风口9。

气缸10安装在烟盒8内部，气缸10伸出，推动挡风板12沿导向架17做直线运动堵住烟盒8上与排烟单元格6相连通的的风口9；气缸10缩回，带动挡风板12沿导向架17做往复直线运动打开烟盒8上与排烟单元格6相连通的的风口9。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。