一种圆棒钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地，涉及一种圆棒钻孔机。

背景技术：

圆棒在使用过程中往往事先需要在其端部加工安装孔，以满足圆棒安装、使用或者别的需要，圆棒在钻孔时，需要对其进行固定定位，然而，现有的大多数圆棒定位机构都采用上压块通过气缸上下移动，从而结合下压块压合固定圆棒，该种固定结构中，由于其下压块是固定安装在操作台上的，因此仅能对同一种规格的圆棒进行固定定位，当需要对不同规格的圆棒进行固定定位时，需要重新调整点钻机的高度，操作复杂，使用范围有限。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术问题，提供一种圆棒钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种圆棒钻孔机，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有用于固定待加工圆棒的固定机构和用于对待加工圆棒端部进行钻孔加工的钻孔机构，所述固定机构包括可调节的安装在所述机架上的第一固定台，设置在所述第一固定台上的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块结构相同且对称设置，在所述第一固定块和第二固定块的相对面上设有固定待加工圆棒的卡槽，在所述第一固定块和第二固定块的相对端分别设有可相互卡和的第一卡齿和第二卡齿；所述第一固定块和第二固定块在与其连接的驱动机构的驱动下沿所述第一固定台相互靠近或远离以对待加工圆棒进行固定限位。

进一步的，作为优选技术方案，所述驱动机构包括分别固定在所述第一固定块和第二固定块底部的滑块和驱动所述滑块带动所述第一固定块和第二固定块相互靠近或远离的驱动部，在所述第一固定台上设有与所述滑块相配合的滑槽。

进一步的，作为优选技术方案，所述驱动部包括分别设置在所述第一固定块和第二固定块底部的第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部和第二伸缩部分别位于所述第一固定块和第二固定块底部与所述滑块之间；所述第一伸缩部和第二伸缩部的相对面上设有导向齿，在所述第一伸缩部和第二伸缩部之间设有同时与所述第一伸缩部和第二伸缩部啮合的动力齿轮，所述第一伸缩部和第二伸缩部在所述动力齿轮的转动下带动所述第一固定块和第二固定块相互靠近或远离。

进一步的，作为优选技术方案，所述动力齿轮的轴线与所述第一固定块和第二固定块所固定的待加工圆棒的轴线垂直相交。

进一步的，作为优选技术方案，在所述第一固定块和第二固定块的外侧分别设有与所述第一固定块和第二固定块连接的气缸，所述第一固定块和第二固定块在所述气缸的驱动下动下带动所述第一固定块和第二固定块相互靠近或远离。

进一步的，作为优选技术方案，所述卡槽为v型结构或弧形结构。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一固定台通过螺杆与所述机架连接以调节所述固定机构的高度。

进一步的，作为优选技术方案，所述钻孔机构包括第二固定台，设置在所述第二固定台上的电钻头、与所述电钻头连接驱动所述电钻头旋转的第一驱动机构和与所述电钻头连接驱动所述电钻头前后移动的第二驱动机构，所述电钻头与所述待加工圆棒位于同一轴线上。

进一步的，作为优选技术方案，在所述机架上还设有限位机构，所述限位机构位于所述固定机构的钻孔机构所在侧的相对一侧，所述限位机构包括抵挡部和抵挡部安装座，所述抵挡部通过丝杆与抵挡部安装座螺接，在所述抵挡部安装座上设有与所述丝杆相匹配的第一安装孔。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过相对设置的第一固定块和第二固定块对圆棒进行固定限位，由于第一固定块和第二固定块可滑动安装，且其对称面设置固定圆棒的卡槽，同时其安装台可调节的安装在机架上，因此，该种固定机构可对不同直径规格的圆棒进行固定定位，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型固定机构结构图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

一种圆棒钻孔机，如图1所示：包括机架1，在机架1上设有用于固定待加工圆棒2的固定机构3、用于对待加工圆棒2端部进行钻孔加工的钻孔机构4和用于待加工圆棒2进行限位的对限位机构5，钻孔机构4和限位机构5分别位于固定机构3的相对两侧。

固定机构3如图2所示：包括可调节的安装在机架1上的第一固定台31，第一固定台31通过螺杆与机架1连接以调节固定机构3的高度；设置在第一固定台31上的第一固定块32和第二固定块33，第一固定块32和第二固定块33结构相同且对称设置，在第一固定块32和第二固定块33的相对面上设有固定待加工圆棒2的卡槽321，在第一固定块32和第二固定块33的相对端分别设有可相互卡和的第一卡齿322和第二卡齿331；第一固定块32和第二固定块33在与其连接的驱动机构的驱动下沿第一固定台31相互靠近或远离以对待加工圆棒2进行固定限位。其中，卡槽321为v型结构或弧形结构，在本实施例中，卡槽321为v型结构。

在该固定机构3中，第一固定台31和第一固定块32水平靠近或远离以及设置的卡槽321可对不同直径的圆棒进行钻孔加工，同时，通过螺杆调节第一固定台31的高度，从而调节第一固定台31与第一固定块32所固定的待加工圆棒2的中心轴线。

在本实用新型中，驱动机构包括分别固定在第一固定块32和第二固定块33底部的滑块37和驱动滑块37带动第一固定块32和第二固定块33相互靠近或远离的驱动部，在第一固定台31上设有与滑块37相配合的滑槽38。

在本实施例中，驱动部包括分别设置在第一固定块32和第二固定块33底部的第一伸缩部34和第二伸缩部35，第一伸缩部34和第二伸缩部35分别位于第一固定块32和第二固定块33底部与滑块37之间；第一伸缩部34和第二伸缩部35的相对面上设有导向齿，在第一伸缩部34和第二伸缩部35之间设有同时与第一伸缩部34和第二伸缩部35啮合的动力齿轮36，第一伸缩部34和第二伸缩部35在动力齿轮36的转动下带动第一固定块32和第二固定块33相互靠近或远离。其中，动力齿轮的轴线与第一固定块32和第二固定块33所固定的待加工圆棒2的轴线垂直相交。

在固定机构3中，在滑槽38的两侧分别设有挡板39，该挡板39分别位于固定机构3与钻孔机构4和限位机构5的相对侧；挡板39位于第一固定块32和第二固定块33的底部两侧，用于对钻孔机构4进行限位。

在本实用新型中，钻孔机构4包括第二固定台41，设置在第二固定台41上的电钻头42、与电钻头42连接驱动电钻头42旋转的第一驱动机构43和与电钻头42连接驱动电钻头42前后移动的第二驱动机构44，电钻头42与待加工圆棒2位于同一轴线上。

限位机构5包括抵挡部51和抵挡部安装座52，抵挡部51通过丝杆53与抵挡部安装座52螺接，从而可调节其与待加工圆棒2之间的距离；在抵挡部安装座52上设有与丝杆53相匹配的第一安装孔。该抵挡部安装座52上设有多个第二安装孔，其可根据待加工圆棒2的长度选择其在第一固定台31上的安装位置。

实施例2

本实施例与第1实施例的不同之处在于固定机构3中驱动第一固定块32和第二固定块33的驱动部。

在本实施例中，驱动部包括设置在第一固定块32和第二固定块33的外侧且分别与第一固定块32和第二固定块33连接的气缸，第一固定块32和第二固定块33在气缸的驱动下动下带动第一固定块32和第二固定块33相互靠近或远离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。