一种铁罐生产点焊用固定装置的制作方法

本实用新型涉及铁罐生产技术领域，尤其涉及一种铁罐生产点焊用固定装置。

背景技术：

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接。

目前在对铁罐进行点焊时，使用固定装置将罐体固定后就不便于对罐体进行转动，从而使得点焊时需要围绕罐体转动并对罐体进行点焊，不仅操作麻烦，而且极大的降低了铁罐的点焊和生产效率，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定装置将罐体固定后就不便于对罐体进行转动的问题，而提出的一种铁罐生产点焊用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁罐生产点焊用固定装置，包括底板，所述底板的顶端可升降安装有与底板相互配合的顶板，所述底板和顶板相对一侧的外侧壁上均可转动安装有多个安装座，相对的两个所述安装座上共同放置有罐体，每个所述罐体的底端均放置有底盖，所述顶板的顶端固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有与顶板相互配合的驱动装置。

优选地，所述底板和顶板上均开设有与安装座相互配合的第一活动槽，每个所述安装座上均固定安装有安装块，每个所述第一活动槽的内侧壁上均开设有与安装块相互配合的第二活动槽，每个所述安装块的外侧壁上均固定安装有限位块，每个所述第二活动槽的内侧壁上均开设有与限位块相互配合的限位槽。

优选地，每个所述第一活动槽和第二活动槽的内侧壁上均等距离安装有多个滚珠，且滚珠均匀安装座或安装块相互接触。

优选地，所述驱动装置包括固定安装在固定板上的液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿固定板并固定安装在顶板的顶壁上。

优选地，所述顶板的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆，且导向杆均贯穿固定板并延伸至固定板的上侧。

优选地，每个所述导向杆的顶端均固定安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将罐体和底盖放置在相对的两个安装座之间并使用顶板将罐体和底盖压紧固定，不仅可以将罐体和底盖固定，而且能方便的转动罐体和底盖，从而可以方便、快捷的对罐体进行点焊，极大的提高了铁罐的点焊和生产效率；

2、驱动液压机就可以方便的控制顶板上移动，从而可以方便的将罐体和底盖夹紧固定在相对的两个安装座之间，移动安装座或罐体就可以对罐体和底盖进行转动，结构简单，操作方便，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁罐生产点焊用固定装置的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种铁罐生产点焊用固定装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁罐生产点焊用固定装置的a部分结构的放大图。

图中：1底板、2顶板、3安装座、4罐体、5底盖、6第一活动槽、7安装块、8第二活动槽、9限位块、10滚珠、11固定板、12液压机、13活塞杆、14导向杆、15限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铁罐生产点焊用固定装置，包括底板1，底板1的顶端可升降安装有与底板1相互配合的顶板2，底板1和顶板2相对一侧的外侧壁上均可转动安装有多个安装座3，相对的两个安装座3上共同放置有罐体4，每个罐体4的底端均放置有底盖5，底板1和顶板2上均开设有与安装座3相互配合的第一活动槽6，每个安装座3上均固定安装有安装块7，每个第一活动槽6的内侧壁上均开设有与安装块7相互配合的第二活动槽8，每个安装块7的外侧壁上均固定安装有限位块9，每个第二活动槽8的内侧壁上均开设有与限位块9相互配合的限位槽，使得安装座3均只能发生转动。

每个第一活动槽6和第二活动槽8的内侧壁上均等距离安装有多个滚珠10，且滚珠10均匀安装座3或安装块7相互接触，可以减小安装块7和安装座3转动时的摩擦力，从而可以方便的转动安装块7和安装座3。

顶板2的顶端固定安装有固定板11，固定板11上固定安装有与顶板2相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在固定板11上的液压机12，液压机12的输出端固定安装有活塞杆13，且活塞杆13的底端贯穿固定板11并固定安装在顶板2的顶壁上，启动液压机12，液压机12驱动活塞杆13可以带动顶板2上下移动，移动顶板2并将罐体4和底盖5压紧固定在相对的两个安装座3之间，就可以方便的对罐体4和底盖5进行点焊，点焊过程中转动安装座3或罐体4就可以方便的转动罐体4和底盖5，不仅可以将罐体4和底盖5固定，而且能方便的转动罐体4和底盖5，从而可以方便、快捷的对罐体4进行点焊，极大的提高了铁罐4的点焊和生产效率。

顶板2的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆14，且导向杆14均贯穿固定板11并延伸至固定板11的上侧，可以防止顶板2上下移动时发生位置偏移，每个导向杆14的顶端均固定安装有限位板15，可以限定顶板2的活动范围，防止罐体4和底盖5被压坏。

本实用新型中，将罐体4和底盖5均匀放置在相对的两个安装座3之间，启动液压机12，液压机12驱动活塞杆13可以带动顶板2上下移动，移动顶板2并将罐体4和底盖5压紧固定在相对的两个安装座3之间，就可以方便的对罐体4和底盖5进行点焊，点焊过程中转动安装座3或罐体4就可以方便的转动罐体4和底盖5。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铁罐生产点焊用固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端可升降安装有与底板（1）相互配合的顶板（2），所述底板（1）和顶板（2）相对一侧的外侧壁上均可转动安装有多个安装座（3），相对的两个所述安装座（3）上共同放置有罐体（4），每个所述罐体（4）的底端均放置有底盖（5），所述顶板（2）的顶端固定安装有固定板（11），所述固定板（11）上固定安装有与顶板（2）相互配合的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产点焊用固定装置，其特征在于：所述底板（1）和顶板（2）上均开设有与安装座（3）相互配合的第一活动槽（6），每个所述安装座（3）上均固定安装有安装块（7），每个所述第一活动槽（6）的内侧壁上均开设有与安装块（7）相互配合的第二活动槽（8），每个所述安装块（7）的外侧壁上均固定安装有限位块（9），每个所述第二活动槽（8）的内侧壁上均开设有与限位块（9）相互配合的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种铁罐生产点焊用固定装置，其特征在于：每个所述第一活动槽（6）和第二活动槽（8）的内侧壁上均等距离安装有多个滚珠（10），且滚珠（10）均匀安装座（3）或安装块（7）相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种铁罐生产点焊用固定装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在固定板（11）上的液压机（12），所述液压机（12）的输出端固定安装有活塞杆（13），且活塞杆（13）的底端贯穿固定板（11）并固定安装在顶板（2）的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铁罐生产点焊用固定装置，其特征在于：所述顶板（2）的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆（14），且导向杆（14）均贯穿固定板（11）并延伸至固定板（11）的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种铁罐生产点焊用固定装置，其特征在于：每个所述导向杆（14）的顶端均固定安装有限位板（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种铁罐生产点焊用固定装置，包括底板，所述底板的顶端可升降安装有与底板相互配合的顶板，所述底板和顶板相对一侧的外侧壁上均可转动安装有多个安装座，相对的两个所述安装座上共同放置有罐体，每个所述罐体的底端均放置有底盖，所述顶板的顶端固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有与顶板相互配合的驱动装置。本实用新型中将罐体和底盖放置在相对的两个安装座之间并使用顶板将罐体和底盖压紧固定，不仅可以将罐体和底盖固定，而且能方便的转动罐体和底盖，从而可以方便、快捷的对罐体进行点焊，极大的提高了铁罐的点焊和生产效率。

技术研发人员：王明皆;庄育冷
受保护的技术使用者：福建宏腾包装有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.28