一种升降结构的制作方法

本实用新型是一种升降结构，属于输送技术领域。

背景技术：

在工厂生产过程中，常会利用托盘将产品进行放置，然后利用输送系统进行输送，但是现有技术中输送系统常只能进行直线输送，若在多层工作线进行输送时，这需要多种高度的对接输送结构，使用范围差，增加生产成本，需要设计一种升降结构来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种升降结构，以解决上述背景技术中提出的输送系统常只能进行直线输送，若在多层工作线进行输送时，这需要多种高度的对接输送结构，使用范围差，增加生产成本的问题，本实用新型提高使用范围，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种升降结构，包括工作台，所述工作台内部顶端中间位置固定连接第一气缸的缸体，所述第一气缸的活塞杆延伸出工作台上侧并固定连接安装板，所述安装板上端对称固定连接两个输送工位框，所述输送工位框内部转动连接至少四个左右横向布置的连接转轴，所述安装板上端对称固定连接两个用于驱动连接转轴旋转的电机且两个电机分别处在两个输送工位框内，所述连接转轴环形外侧上对称固定连接两个滚轮，所述输送工位框后端中间位置固定连接带限位块的第二气缸。

进一步地，所述安装板下端四个棱角位置均固定连接第一导杆，所述第一导杆下端设置工作台并延伸入工作台内，所述第一导杆与工作台通过导向筒连接。

进一步地，所述第一导杆环形外侧下部边缘位置固定连接限位环。

进一步地，所述安装板下端左侧固定连接支撑板且支撑板处在第一气缸左侧，所述支撑板滑动连接在工作台上端并延伸入工作台内部，所述支撑板左端等距固定连接多个定位块，所述工作台内部顶端左侧固定连接第三气缸的缸体，所述第三气缸的活塞杆固定连接插销且插销处在支撑板左侧。

进一步地，所述工作台下端四个棱角位置均固定连接地脚组件，所述地脚组件包括固定在工作台下端的连接板，所述连接板下端左侧边缘位置固定连接万向轮，所述连接板上端右前侧边缘位置设置螺杆且螺杆贯穿连接板，所述螺杆下端固定连接底板且底板处在连接板下侧，所述螺杆环形外侧螺纹连接第一六角螺母，所述第一六角螺母上端贴合保护垫且保护垫处在连接板下端。

进一步地，所述底板上端固定连接第二导杆且第二导杆处在螺杆后侧，所述第二导杆贯穿连接板。

进一步地，所述底板上对称开设两个安装孔且安装孔处在远离螺杆一侧。

进一步地，所述螺杆环形外侧螺纹连接第二六角螺母且第二六角螺母处在连接板上端。

进一步地，所述连接板与工作台支撑柱的连接位置固定连接加强板

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种升降结构。

1、利用第一气缸使安装板向上移动，从而使安装板上的输送工位框到达指定位置，再利用电机驱动连接转轴旋转，从而带动滚轮旋转，从而驱使托盘向后输送，输送完成后，停止电机工作，再次利用第一气缸使安装板返回原点，重复新的动作，实现利用第一气缸将托盘进行升降并与多层输送线进行对接，提高使用范围，降低成本。

2、利用万向轮进行移动，便于运输，降低劳动强度，再将底板固定到地面上，并利用第一六角螺母以及螺杆带动连接板向上移动，进而将工作台提起，继而使万向轮与地面分离，增加工作台的安装稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种升降结构的一个实施例正视图；

图2为本实用新型一种升降结构的俯视图；

图3为本实用新型一种升降结构的使用图；

图4为本实用新型一种升降结构的另一个实施例正视图；

图5为图4中地脚组件的示意图。

图中：1-工作台、2-第一气缸、3-安装板、4-输送工位框、5-第二气缸、6-电机、7-滚轮、8-连接转轴、9-地脚组件、11-第一导杆、12-导向筒、31-第三气缸、32-插销、33-定位块、34-支撑板、91-连接板、92-万向轮、93-螺杆、94-底板、95-第一六角螺母、96-保护垫、911-加强板、931-第二六角螺母、941-安装孔、942-第二导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1-图3，一种升降结构，包括工作台1，工作台1内部顶端中间位置固定连接第一气缸2的缸体，第一气缸2的活塞杆延伸出工作台1上侧并固定连接安装板3，安装板3上端对称固定连接两个输送工位框4，输送工位框4内部转动连接至少四个左右横向布置的连接转轴8，安装板3上端对称固定连接两个用于驱动连接转轴8旋转的电机6且两个电机6分别处在两个输送工位框4内，连接转轴8环形外侧上对称固定连接两个滚轮7，输送工位框4后端中间位置固定连接带限位块的第二气缸5。

具体地，如图3所示，首先利用控制器启动第二气缸5，第二气缸5工作会使限位块向上移动到最高极限位置，再将托盘放置到输送工位框4内并利用限位块进行定位，再利用连接转轴8上的滚轮7对托盘进行支撑，然后进行对工件的传送，当托盘需要到达上层输送时，利用控制器启动第一气缸2，第一气缸2工作会使活塞杆向上移动，继而使安装板3向上移动，从而使安装板3上的输送工位框4到达指定位置，然后再次启动第二气缸5，从而使限位块返回到最低极限位置，然后通过控制器启动电机6，电机6开始工作会驱动连接转轴8旋转，从而带动滚轮7旋转，从而驱使托盘向后输送，输送完成后，停止电机6工作，再次利用第一气缸2使安装板3返回原点，重复新的动作，实现利用第一气缸2将托盘进行升降并与多层输送线进行对接，提高使用范围，降低成本。

安装板3下端四个棱角位置均固定连接第一导杆11，第一导杆11下端设置工作台1并延伸入工作台1内，第一导杆11与工作台1通过导向筒12连接，具体地，在安装板3上下移动过程中，会使第一导杆11沿着导向筒12上下移动，实现导向功能。

第一导杆11环形外侧下部边缘位置固定连接限位环，具体地，有效防止第一导杆11从导向筒12脱落。

安装板3下端左侧固定连接支撑板34且支撑板34处在第一气缸2左侧，支撑板34滑动连接在工作台1上端并延伸入工作台1内部，支撑板34左端等距固定连接多个定位块33，工作台1内部顶端左侧固定连接第三气缸31的缸体，第三气缸31的活塞杆固定连接插销32且插销32处在支撑板34左侧，具体地，在安装板3向上移动到合适位置的过程中，会使支撑板34向上移动到合适位置，此时支撑板34上合适位置的定位块33正对插销32右侧，再利用第三气缸31使插销32插入定位块33内，有效阻挡安装板3下移，稳定性高。

实施例2，请参阅图4和图5，工作台1下端四个棱角位置均固定连接地脚组件9，地脚组件9包括固定在工作台1下端的连接板91，连接板91下端左侧边缘位置固定连接万向轮92，连接板91上端右前侧边缘位置设置螺杆93且螺杆93贯穿连接板91，螺杆93下端固定连接底板94且底板94处在连接板91下侧，螺杆93环形外侧螺纹连接第一六角螺母95，第一六角螺母95上端贴合保护垫96且保护垫96处在连接板91下端。

首先利用万向轮92进行移动，便于运输，降低劳动强度，然后将底板94固定到地面上，再转动第一六角螺母95，因第一六角螺母95与螺杆93螺纹连接，所以第一六角螺母95转动同时沿着螺杆93向上移动，从而使保护垫96向上移动，继而带动连接板91向上移动，进而将工作台1提起，继而使万向轮92与地面分离，增加工作台1的安装稳定性。

底板94上端固定连接第二导杆942且第二导杆942处在螺杆93后侧，第二导杆942贯穿连接板91，具体地，在连接板91移动过程中，第二导杆942实现导向功能。

底板94上对称开设两个安装孔941且安装孔941处在远离螺杆93一侧，具体地，能利用安装孔941以及螺纹将底板94与地面进行紧固。

螺杆93环形外侧螺纹连接第二六角螺母931且第二六角螺母931处在连接板91上端，具体地，在工作台1安装完成后，能将第二六角螺母931安装到螺杆93上，并使第二六角螺母931设置在连接板91上端，进一步提高稳定性。

连接板91与工作台1支撑柱的连接位置固定连接加强板911，具体地，能增加连接板91与工作台1连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。