一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置的制作方法

本实用新型涉及属于加工机械设备技术领域，尤其涉及一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置。

背景技术：

在机械行业的加工工艺中，轧制圆钢端头的倒角加工，通常由于轧制圆钢的直径较大、重量较大，需要用到倒角机对其进行处理，由此才能制造出适用于生产需求的轧制圆钢材料。

而现有的针对轧制圆钢端头进行倒角的机械，在其对圆钢端头进行作业的时候，所产生的钢屑四处飞溅，对工作人员的人身安全产生隐患，同时因为钢屑散落在四处，清扫起来十分费时费力，这无疑当中加大了工作人员的劳动强度，而且现有的装置在进行倒角的时候，无法对圆钢材料进行有效地固定，容易引起偏移，稳定性差，影响倒角的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的针对轧制圆钢端头进行倒角的机械，在其对圆钢端头进行作业的时候，所产生的钢屑四处飞溅，对工作人员的人身安全产生隐患，同时因为钢屑散落在四处，清扫起来十分费时费力，这无疑当中加大了工作人员的劳动强度，而且现有的装置在进行倒角的时候，无法对圆钢材料进行有效地固定，容易引起偏移，稳定性差，影响倒角的精确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括设置在地面上的底座，所述底座的顶端通过转轴活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定设有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有丝杆，且所述丝杆贯穿至支撑板的顶端设置，所述丝杆的底端通过转轴活动连接有固定块，所述固定块的下端面设有凹槽，所述底座的两端对称设有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端同样设有凹槽，所述凹槽中设有物料，所述第二支撑杆的两侧对称设有两个作业腔，所述作业腔为中空结构，且所述作业腔靠近物料的一侧均设有与外界相通的圆孔，所述作业腔远离第二支撑杆的一侧设有作业部件，所述作业腔的底部设有推进装置。

优选的，所述作业部件包括倒角机，所述倒角机与作业腔远离第二支撑杆的外侧壁固定连接，所述倒角机的输出端贯穿作业腔的内壁设置，且所述倒角机的输出端固定连接有刀盘，所述刀盘与物料对应设置。

优选的，所述推进装置包括两个底板，两个所述底板分别位于第二支撑杆的两侧设置，所述底板中设有滑槽，所述作业腔的外侧底部固定设有与滑槽对应的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述作业腔远离第二支撑杆的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与作业腔的侧壁固定连接，所述电动伸缩杆的底端固定设有支撑柱，所述支撑柱的底端与底板固定连接。

优选的，所述作业腔靠近其底部的一侧壁上设有开口，所述开口上通过转轴活动连接有盖板，所述盖板一端卡接在作业腔上。

优选的，所述物料两端均通过作业腔侧壁上的圆孔延伸至作业腔中。

优选的，所述固定块和第二支撑杆上的凹槽表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过设置的作业腔，将倒角机的刀盘设置在其内部的空腔内，实现在对圆钢端头进行倒角加工时，避免产生的钢屑四处飞溅引发安全隐患，有效的将所产生的钢屑收集在作业腔的内部，避免钢屑四处散落，节省工作人员清扫钢屑的时间，降低工作强度，同时能够对圆钢材料进行有效的稳定，提高对其倒角的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置的固定块局部结构侧视图；

图3为图1中a结构放大图。

图中：1地面、2底座、3第一支撑杆、4支撑板、5丝杆、6固定块、7第二支撑杆、8作业腔、9底板、10滑槽、11滑块、12支撑柱、13电动伸缩杆、14倒角机、15刀盘、16物料、17把手、18盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括设置在地面1上的底座2，底座2的顶端通过转轴活动连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶端固定设有支撑板4，支撑板4上螺纹连接有丝杆5，且丝杆5贯穿至支撑板4的顶端设置，丝杆5的底端通过转轴活动连接有固定块6，固定块6的下端面设有凹槽，底座2的两端对称设有两个第二支撑杆7，第二支撑杆7的顶端同样设有凹槽，凹槽中设有物料16，物料16放置在两个第二支撑杆7顶端的凹槽中，通过旋转丝杆5，使得固定块6向下移动，最终让固定块6上的凹槽对物料16产生向下的压力，配合第二支撑杆7上的凹槽的作用，实现对物料16进行一个有效的固定，避免其在接受倒角加工因震动而产生偏移，影响产品的加工质量，固定块6和第二支撑杆7上的凹槽表面设有防滑纹，增大对物料16的约束力，进一步增加稳定性，第二支撑杆7的两侧对称设有两个作业腔8，作业腔8为中空结构，且作业腔8靠近物料16的一侧均设有与外界相通的圆孔，作业腔8远离第二支撑杆7的一侧设有作业部件，作业部件包括倒角机14，倒角机14与作业腔8远离第二支撑杆7的外侧壁固定连接，倒角机14的输出端贯穿作业腔8的内壁设置，且倒角机14的输出端固定连接有刀盘15，刀盘15与物料16对应设置，作业腔8靠近其底部的一侧壁上设有开口，开口上通过转轴活动连接有盖板18，盖板18一端卡接在作业腔8上，物料16两端均通过作业腔8侧壁上的圆孔延伸至作业腔8中，使得物料16的两端在作业腔8的内部接受刀盘15对其进行倒角加工，以此产生的钢屑不会到处飞溅，同时便于工作人员对其进行清扫，作业腔8的底部设有推进装置，推进装置包括两个底板9，两个底板9分别位于第二支撑杆7的两侧设置，底板9中设有滑槽10，作业腔8的外侧底部固定设有与滑槽10对应的滑块11，滑块11滑动连接在滑槽10中，作业腔8远离第二支撑杆7的一侧设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端与作业腔8的侧壁固定连接，电动伸缩杆13的底端固定设有支撑柱12，支撑柱12的底端与底板9固定连接，在完成对物料16的固定后，通过启动电动伸缩杆13并使其延伸，由此带动刀盘15逐渐向物料16的两端靠近，并最终对物料16的两端进行倒角加工。

本实用新型中，在使用该装置时，首先将需要加工的物料16放置在第二支撑杆7上的凹槽中进行初步固定，然后旋转丝杆5使其向下移动，让固定块6上的凹槽对准物料16，最终借助固定块6和第二支撑杆7的共同作用，对物料16进行一个有效的固定，此时启动电动伸缩杆13并使其延伸，同时启动倒角机14运转，使得作业腔8逐渐向物料16靠近，物料16的两端最终通过作业腔8侧壁上的圆孔进入到作业腔8的内部，此时设置在作业腔8内部的刀盘15对物料16的两端进行倒角加工，所产生的钢屑因作业腔8的限制作用，积存在作业腔8内部，避免出现钢屑四处飞溅的情况，在需要对作业腔8内部的钢屑进行清理时，则可以通过打开盖板18将其清扫出来即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。