一种下顶料机构的制作方法

文档序号:22417736发布日期:2020-10-02 08:48阅读:71来源:国知局
一种下顶料机构的制作方法

本实用新型属于机械压力机设备技术领域,具体涉及一种下顶料机构。



背景技术:

机械压力机是一种对金属坯料进行压力成形加工的锻压机械,广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业。它包括工作台、置于工作台上的模具、位于工作台上方且可上下移动的滑块,将待压制的坯料放置在模具上,启动机器使滑块下移,对坯料强压使坯料对应于模具发生变形,成为锻件。

目前的机械压力机在实际使用时,锻件完成压制后,需要将锻件从模具中取出,为下一个坯料让位,锻件常常卡死在模具中,需要通过下顶料装置从模具的下方将锻件的从模具中,但是,下顶料装置的顶推力较大,容易对锻件的底部造成损坏,从而影响锻件的质量。



技术实现要素:

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种下顶料机构,通过在在工作台上设置第一通孔,在置于工作台上的模具对应开设第二通孔,使得第一通孔与第二通孔相互连通形成顶料孔,在工作台的底部设置顶推组件,在顶料孔内活动连接防护缓冲件,防滑缓冲件的底部与顶推组件的顶部固定连接,顶推组件驱动防护缓冲件沿着顶料孔向上移动,从而顶推锻件的底部,将锻件的从模具中顶出,防护缓冲件对锻件的底部起到一个保护作用,避免了顶推组件直接锻件接触,防护缓冲件的设置增加锻件的受力的面积,消除或降低力锻件受损的几率。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种下顶料机构,包括工作台和置于工作台上的模具,工作台的底部设有顶推组件,其特征在于:工作台设有第一通孔,模具对应第一通孔设有第二通孔,第一通孔与第二通孔相连通,第一通孔与第二通孔连接后形成顶料孔,顶料孔内滑动连接有防护缓冲件,防护缓冲件的底部与顶推组件的顶部固定连接。本实用新型通过在在工作台上设置第一通孔,在置于工作台上的模具对应开设第二通孔,使得第一通孔与第二通孔相互连通形成顶料孔,在工作台的底部设置顶推组件,在顶料孔内活动连接防护缓冲件,防滑缓冲件的底部与顶推组件的顶部固定连接,顶推组件驱动防护缓冲件沿着顶料孔向上移动,从而顶推锻件的底部,将锻件的从模具中顶出,防护缓冲件对锻件的底部起到一个保护作用,避免了顶推组件直接锻件接触,防护缓冲件的设置增加锻件的受力的面积,消除或降低力锻件受损的几率。

进一步,顶推组件设有顶推气缸,工作台的底部的两侧设有支撑板,顶推气缸的两侧设有连接部,连接部与支撑板固定连接,顶推气缸设有导杆,导杆与防护缓冲件的底部固定连接,顶推气缸驱动导杆,从而带动防护缓冲件在顶料孔内进行升降。支撑板的设置用于固定顶推气缸,顶推气缸驱动导杆进行上升,从而控制防护缓冲件在顶料孔进行上升,将位于模具上的锻件顶起,从而使得锻件脱离模具。

进一步,防护缓冲件包括顶板、底板与伸缩件,底板固定连接在顶推组件的顶部,顶板位于底板的上方,伸缩件设于底板与顶板之间。当需要将锻件从模具中顶出时,顶推组件顶推底板,使得底板带动顶板在顶料孔中上升,顶板抵住锻件的底部后,底板继续上升,从而使得伸缩件进行形变,起到一个缓冲作用,顶推组件继续顶推,从而使得底板将向上的力通过伸缩件传递到顶板上,从而将锻件顶起。

进一步,伸缩件包括铰接杆、弹簧与伸缩杆,底板的顶部设有第一凹槽,顶板的底部对应第一凹槽设有第二凹槽,第一凹槽内设有第一螺纹杆,第二凹槽内设有第二螺纹杆,第一螺纹杆的两端滑动连接有第一滑移座,第二螺纹杆的两端滑动连接有第二滑移座,两个铰接杆的中心相互铰接,铰接杆的顶部与第二滑移座铰接,铰接杆的底部与第一滑移座铰接,伸缩杆的底部固定连接在底板的顶部的四个角处,伸缩杆的顶部固定连接在底板的底部,弹簧套设在伸缩杆的外侧。顶板接触锻件后,顶推组件继续向上顶时,铰接杆的上端向第二凹槽的两端移动,铰接杆的底端向第一凹槽的两端移动,伸缩杆缩进,弹簧产生形变,顶板与地板之间的间距减小,从而通过顶板将锻件顶起,顶板的设置增加了锻件的受力面积,降低了锻件的底部受损的几率。

进一步,底板与顶板的两侧均设有滑块,顶料孔的对应滑块设有滑槽,滑块与滑槽相匹配。增加了底板、顶板与顶料孔的滑移性,保证了底板、顶板能够在顶料孔中顺利滑动。

进一步,顶板的顶部设有缓冲垫。缓冲垫对锻件起到一个缓冲作用。

本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

本实用新型通过在在工作台上设置第一通孔,在置于工作台上的模具对应开设第二通孔,使得第一通孔与第二通孔相互连通形成顶料孔,在工作台的底部设置顶推组件,在顶料孔内活动连接防护缓冲件,防滑缓冲件的底部与顶推组件的顶部固定连接,顶推组件驱动防护缓冲件沿着顶料孔向上移动,从而顶推锻件的底部,将锻件的从模具中顶出,防护缓冲件对锻件的底部起到一个保护作用,避免了顶推组件直接锻件接触,防护缓冲件的设置增加锻件的受力的面积,消除或降低力锻件受损的几率。

本实用新型中防护缓冲件包括顶板、底板与伸缩件,底板固定连接在顶推组件的顶部,顶板位于底板的上方,伸缩件设于底板与顶板之间。当需要将锻件从模具中顶出时,顶推组件顶推底板,使得底板带动顶板在顶料孔中上升,顶板抵住锻件的底部后,底板继续上升,从而使得伸缩件进行形变,起到一个缓冲作用,顶推组件继续顶推,从而使得底板将向上的力通过伸缩件传递到顶板上,从而将锻件顶起。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型一种下顶料机构的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为本实用新型中防护缓冲件的结构示意图。

图中,1-工作台;2-模具;3-顶推组件;4-第一通孔;5-第二通孔;6-防护缓冲件;7-顶推气缸;8-支撑板;9-导杆;10-顶板;11-底板;12-伸缩件;13-铰接杆;14-弹簧;15-伸缩杆;16-第一凹槽;17-第二凹槽;18-第一螺纹杆;19-第二螺纹杆;20-第一滑移座;21-第二滑移座;22-滑块;23-滑槽;24-缓冲垫;25-连接部。

具体实施方式

如图1至图3所示,为本实用新型一种下顶料机构,包括工作台1和置于工作台1上的模具2,工作台1的底部设有顶推组件3,工作台1设有第一通孔4,模具2对应第一通孔4设有第二通孔5,第一通孔4与第二通孔5相连通,第一通孔4与第二通孔5连接后形成顶料孔,顶料孔内滑动连接有防护缓冲件6,防护缓冲件6的底部与顶推组件3的顶部固定连接。

顶推组件3设有顶推气缸7,工作台1的底部的两侧设有支撑板8,顶推气缸7的两侧设有连接部25,连接部25与支撑板8固定连接,顶推气缸7设有导杆9,导杆9与防护缓冲件6的底部固定连接,顶推气缸7驱动导杆9,从而带动防护缓冲件6在顶料孔内进行升降。支撑板8的设置用于固定顶推气缸7,顶推气缸7驱动导杆9进行上升,从而控制防护缓冲件6在顶料孔进行上升,将位于模具2上的锻件顶起,从而使得锻件脱离模具2。

防护缓冲件6包括顶板10、底板11与伸缩件12,底板11固定连接在顶推组件3的顶部,顶板10位于底板11的上方,伸缩件12设于底板11与顶板10之间。当需要将锻件从模具2中顶出时,顶推组件3顶推底板11,使得底板11带动顶板10在顶料孔中上升,顶板10抵住锻件的底部后,底板11继续上升,从而使得伸缩件12进行形变,起到一个缓冲作用,顶推组件3继续顶推,从而使得底板11将向上的力通过伸缩件12传递到顶板10上,从而将锻件顶起。

伸缩件12包括铰接杆13、弹簧14与伸缩杆15,底板11的顶部设有第一凹槽16,顶板10的底部对应第一凹槽16设有第二凹槽17,第一凹槽16内设有第一螺纹杆18,第二凹槽17内设有第二螺纹杆19,第一螺纹杆18的两端滑动连接有第一滑移座20,第二螺纹杆19的两端滑动连接有第二滑移座21,两个铰接杆13的中心相互铰接,铰接杆13的顶部与第二滑移座21铰接,铰接杆13的底部与第一滑移座20铰接,伸缩杆15的底部固定连接在底板11的顶部的四个角处,伸缩杆15的顶部固定连接在底板11的底部,弹簧14套设在伸缩杆15的外侧。顶板10接触锻件后,顶推组件3继续向上顶时,铰接杆13的上端向第二凹槽17的两端移动,铰接杆13的底端向第一凹槽16的两端移动,伸缩杆15缩进,弹簧14产生形变,顶板10与地板之间的间距减小,从而通过顶板10将锻件顶起,顶板10的设置增加了锻件的受力面积,降低了锻件的底部受损的几率。

底板11与顶板10的两侧均设有滑块22,顶料孔的对应滑块22设有滑槽23,滑块22与滑槽23相匹配。增加了底板11、顶板10与顶料孔的滑移性,保证了底板11、顶板10能够在顶料孔中顺利滑动。

顶板10的顶部设有缓冲垫24。缓冲垫24对锻件起到一个缓冲作用。

本实用新型通过在在工作台1上设置第一通孔4,在置于工作台1上的模具2对应开设第二通孔5,使得第一通孔4与第二通孔5相互连通形成顶料孔,在工作台1的底部设置顶推组件3,在顶料孔内活动连接防护缓冲件6,防滑缓冲件的底部与顶推组件3的顶部固定连接,顶推组件3驱动防护缓冲件6沿着顶料孔向上移动,从而顶推锻件的底部,将锻件的从模具2中顶出,防护缓冲件6对锻件的底部起到一个保护作用,避免了顶推组件3直接锻件接触,防护缓冲件6的设置增加锻件的受力的面积,消除或降低力锻件受损的几率。

以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

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