一种法兰孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰孔加工装置。

背景技术：

法兰盘通常作为一种连接件将两个设备连接在一起，尤其是在管道工程中使用更加普遍。在法兰盘上孔结构的加工过程中，需要固定牢靠，才能保证加工的孔的结构和位置都具有较好的精确度，否则精确度达不到要求会影响后续的加工和使用。法兰盘上通常具有多个通孔，目前加工过程中，通常一次只能加工一个孔，然后再依次进行打磨等程序，并且法兰盘上多孔孔径不一致时，还需要多次更换合适钻头，操作步骤繁琐，费时费力，影响实际工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰孔加工装置，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种法兰孔加工装置，包括法兰盘；框架，所述框架左右两侧壁内部设置有滑槽；液压装置固定安装在所述框架的上侧壁上，包括液压缸和液压杆；连接板固定连接在所述液压杆的下方，所述连接板与所述滑槽滑动连接；减震机固定安装在所述连接板的底部；钻孔装置设置在所述减震机的下方，包括固定安装在所述减震机下方的安装板、可拆卸连接在所述安装板下方的安装盘、以及可拆卸安装在所述安装盘上的钻头；固定装置固定安装在所述框架的底部，包括固定安装在所述框架底部的工作台、对称设置在所述工作台左右两侧的固定台、固定设置在所述固定台上方的转角缸、固定设置在所述工作台中心上方的垫块以及可拆卸连接在所述垫块上方的中心轴。

进一步地，所述钻头上方固定设置有磨光块。

进一步地，所述安装盘上粘贴设置有刻度贴。

进一步地，所述工作台上表面上设置有凹槽，且所述凹槽的位置与所述钻头的位置相适配。

进一步地，所述中心轴的直径与所述法兰盘的内孔径一致。

进一步地，所述垫块的宽度不小于所述法兰盘的内孔径。

进一步地，所述钻头的数量与所述法兰盘上孔的数量一致。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：本实用新型提供了一种法兰孔加工装置，通过设置减震机可以降低多个钻头同时工作时产生较大的震动，提高法兰孔加工时的精确度；通过设置可拆卸的安装盘和钻头，可以在安装盘上提前安装需要的钻头型号和数量，工作时直接更换安装盘，提高了工作效率并且应用范围更广；通过中心轴、转角缸及垫块配合使用，可以对法兰盘实现更好的定位和固定效果；通过在工作台上设置凹槽，方便对加工过程中产生的废屑进行清理。因此本实用新型提供的技术方案实现了固定牢靠，加工精度高，加工效率高以及适用于多种规格的法兰盘加工的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定装置结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种法兰孔加工装置，包括、框架1、液压装置2、连接板3、减震机4、钻孔装置5、固定装置6以及法兰盘7。

框架1，框架1左右两侧壁内部设置有滑槽11；框架的设置是为整个装置提供支撑和保护，避免加工过程中产生的废屑飞溅，对工作人员产生不必要的伤害。

液压装置2固定安装在框架1的上侧壁内，包括液压缸21和液压杆22；工作中液压缸21控制液压杆22进行竖直方向的移动，从而带动钻孔装置移动到工作位置。

连接板3固定连接在液压杆22的下方，连接板3与滑槽11滑动连接。

减震机4固定安装在连接板3的底部；通过设置减震机4，可以有效地降低在加工过程中多个钻头同时工作时产生较大的震动，避免对法兰孔加工精度产生影响，确保了法兰孔加工时结构和位置的精确度。

钻孔装置5设置在减震机4的下方，包括固定安装在减震机4下方的安装板51、可拆卸连接在安装板51下方的安装盘52、以及可拆卸安装在安装盘52上的钻头55；通过设置可拆卸的安装盘52和钻头55，在对下一批次的法兰盘进行加工时，可以在安装盘上提前安装需要的钻头型号和数量，工作时直接更换安装盘，这样大大减少了操作步骤，可以提高工作效率并且应用范围更广，适用于多种不同规格的法兰盘的加工。进一步地，安装盘52上粘贴设置有刻度贴53；刻度贴53可以帮助工作人员根据加工要求提前规划钻头的位置进行安装。进一步地，钻头55的数量与法兰盘7上孔的数量一致；这样设置可以一次同时加工法兰盘上的多个孔结构，有效地提高了工作效率。进一步地，钻头55上方固定设置有磨光块54；磨光块54的设置可以实现完成法兰孔的加工后对法兰孔进行打磨工序，减少了操作步骤和过程，减少工人工作量，提高效率。

固定装置6固定安装在框架1的底部，包括固定安装在框架1底部的工作台61、对称设置在工作台61左右两侧的固定台63、固定设置在固定台63上方的转角缸66、固定设置在工作台61中心上方的垫块64以及可拆卸连接在垫块64上方的中心轴65。进一步地，中心轴65的直径与法兰盘7的内孔径一致；中心轴65可以对法兰盘7进行准确的中心定位和固定作用，中心轴65与垫块64设置为可拆卸连接，方便对不同规格的法兰盘加工时进行中心轴的更换，从而可以适用于多种法兰盘的加工。进一步地，垫块64的宽度不小于法兰盘7的内孔径，用于法兰盘底部的固定；通过中心轴65的中心定位和固定、转角缸66的压臂压紧固定以及垫块64的底部固定进行配合使用，可以对法兰盘7实现更好的定位和固定效果。进一步地，工作台61上表面上设置有凹槽62，且凹槽62的位置与钻头55的位置相适配；通过在工作台61上设置凹槽62，对加工过程中产生的废屑进行收集，然后通过凹槽开口处进行清理，同时设置在钻头下方对钻头工作预留空间，保护钻头接触到工作台。

工作时，由工作人员根据刻度贴53规划安装盘52上钻头的位置，根据标记安装需要的钻头55的型号和数量，同时安装好磨光块54，将安装盘52安装在安装板51上；将与法兰盘7内孔径大小匹配的中心轴65安装在垫块64上，将需要加工的法兰盘7套装在中心轴65外侧，固定在垫块64上方；然后启动转角缸66，将转角缸66压臂压在法兰盘7的边缘，压紧固定需要加工的法兰盘7；然后启动液压装置2带动连接板3在滑槽内11滑动，从而带动减震机4连接的钻孔装置5对需要加工的法兰盘7进行钻孔打磨。

因此本实用新型提供的一种法兰孔加工装置实现了固定牢靠，加工精度高，加工效率高以及适用于多种规格的法兰盘加工的有益效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思和特点，对本领域普通技术人员来说，能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的技术方案及技术构思所作出的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。