用于加工闭门器中后缸孔的加工机台的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工闭门器领域，具体涉及一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台。

背景技术：

闭门器的意义在于将门自动关闭，能够保护门框和门体(平稳关闭)，甚至是用来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分，主要用在商业和公共建筑物中，也有在家中使用的情况，其用途广泛。

闭门器壳体是闭门器的主要零件，其结构复杂，功能孔较多，且孔结构各不相同。现在生产闭门器壳体的方法大都采用逐个孔逐个工序的加工方式，这样不仅生产效率很低，而且生产成本和人工成本高。因此，寻求一种可以提高生产效率，降低生产成本的闭门器壳体的制造设备和方法，已成为了该领域技术人员的一项具有挑战性的课题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台，解决了现有技术中机床工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台，所述加工机台具有台面，所述台面的中部设置转盘，所述转盘上设有五个操作工位，第一个操作工位是放件工位，闭门器壳体的后缸孔朝上竖直安装在放件工位上，第二个操作工位是后缸孔粗加工工位，第三个操作工位是后缸孔精加工工位，第四个操作工位是后缸孔螺牙孔加工工位，第五个操作工位是后缸孔前端攻牙加工工位，每个操作工位上均设有工装夹具；

所述台面上与第一个操作工位对应的位置为机械手放件入口；

所述台面上与第二个操作工位对应的位置上设置后缸孔粗加工动力头，所述后缸孔粗加工动力头上具有钻头，所述后缸孔粗加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔进行粗加工；

所述台面上与第三操作工位对应的位置上设置后缸孔精加工动力头，所述后缸孔精加工动力头上具有钻头，所述后缸孔精加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔进行精加工；

所述台面上与第四操作工位对应的位置上设置后缸孔螺牙孔加工动力头，所述后缸孔螺牙孔加工动力头具有钻头，所述后缸孔螺牙孔加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔的螺牙孔进行加工；

所述台面上与第五操作工位对应的位置上设置后缸孔前端攻牙加工动力头，所述后缸孔前端攻牙加工动力头具有钻头，所述后缸孔前端攻牙加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔前端进行攻牙加工。

所述的加工机台，所述转盘为精密式分割器转盘。

所述的加工机台，所述的工装夹具包括底座，安装在底座上的l型支架，安装在l型支架上的旋转气缸，设置在旋转气缸上的旋转臂；所述壳体后缸孔朝上竖直安装在l型支架上，所述旋转气缸安装在l型支架的一侧，所述旋转气缸控制旋转臂从侧向将所述壳体夹紧固定在l型支架上。

所述的加工机台，所述l型支架的第一支撑臂固定安装在底座上，与第一支撑臂垂直的第二支撑臂向上延伸，所述第二支撑臂的中部设有限位台，所述限位台上设有定位板，用于准确定位所述壳体的在第二支撑臂上的安装位置；所述第二支撑臂的一侧具有一凸出支臂，所述旋转气缸安装在凸出支臂上。

所述的加工机台，所述定位板上设有至少一个定位销，所述定位销在定位板上的排布与所述壳体上安装孔的位置相对应，利用定位销作用壳体上的安装孔，将壳体准确安装在定位板上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于加工闭门器中后缸孔的加工机台，在一个加工机台上，利用转盘机构，有效整合、配置并设计各工位的加工工作，快速有效地完成了壳体上后缸孔具有多级孔且多工序的加工，从而解决了现有技术中，人工多次装夹工件，劳动强度大效率慢，工作环景恶劣，普通机床工序单一且加工周期长的难题。

本实用新型结构设计合理，安装方便，提高了产品的加工效率，保证了产品加工的一致性，提高了产品的加工精度和质量，降低了工作人员的劳动强度，解放人工，降低人工成本，降低工伤事故的发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于加工闭门器中后缸孔的加工机台的俯视图；

图2为本实用新型用于加工闭门器中后缸孔的加工机台的轴测图；

图3为本实用新型工装夹具结构示意图。

附图标识：1-放件工位；2-后缸孔粗加工动力头；3-后缸孔精加工动力头；4-后缸孔螺牙孔加工动力头；5-后缸孔前端攻牙加工动力头；6-工装夹具；6.1-底座；6.2-旋转气缸，6.3-旋转臂，6.4-第一支撑臂，6.5-第二支撑臂，6.6-限位台，6.7-定位板，6.8-凸出支臂；7-台面；8-转盘；9-壳体，9.1-后缸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台，所述加工机台具有台面7，所述台面的中部设置转盘8，优选地，所述转盘8为精密式分割器转盘。所述转盘8上设有五个操作工位，第一个操作工位是放件工位1，闭门器壳体9的后缸孔9.1朝上竖直安装在放件工位1上，第二个操作工位是后缸孔9.1粗加工工位，第三个操作工位是后缸孔9.1精加工工位，第四个操作工位是后缸孔9.1螺牙孔加工工位，第五个操作工位是后缸孔9.1前端攻牙加工工位，每个操作工位上均设有工装夹具6；如图3所示，该工装夹具包括底座6.1，安装在底座上的l型支架，安装在l型支架上的旋转气缸6.2，和设置在旋转气缸6.2上的旋转臂6.3；所述壳体9后缸孔9.1朝上竖直安装在l型支架上，所述旋转气缸6.2安装在l型支架的一侧，所述旋转气缸6.2控制旋转臂6.3从侧向将所述壳体9夹紧固定在l型支架上。

所述l型支架的第一支撑臂6.4固定安装在底座6.1上，与第一支撑臂6.4垂直的第二支撑臂6.5向上延伸，所述第二支撑臂6.5的中部设有限位台6.6，所述限位台6.6上设有定位板6.7，用于准确定位所述壳体9的在第二支撑臂6.5上的安装位置；所述第二支撑臂6.5的一侧具有一凸出支臂6.8，所述旋转气缸6.2安装在凸出支臂6.8上。所述定位板6.7上设有至少一个定位销，所述定位销在定位板6.7上的排布与所述壳体9上安装孔的位置相对应，利用定位销作用壳体9上的安装孔，将壳体9准确安装在定位板6.7上。

所述台面7上与第一个操作工位对应的位置为机械手放件入口，机械手从该入口处将壳体9送入工装夹具6上；

所述台面7上与第二个操作工位对应的位置上设置后缸孔粗加工动力头2，所述后缸孔粗加工动力头2上具有钻头，所述后缸孔粗加工动力头2带动钻头垂直向下对所述壳体9的后缸孔9.1进行粗加工；

所述台面7上与第三操作工位对应的位置上设置后缸孔精加工动力头3，所述后缸孔精加工动力头3上具有钻头，所述后缸孔精加工动力头3带动钻头垂直向下对所述壳体9的后缸孔9.1进行精加工；

所述台面7上与第四操作工位对应的位置上设置后缸孔螺牙孔加工动力头4，所述后缸孔螺牙孔加工动力头4具有钻头，所述后缸孔螺牙孔加工动力头4带动钻头垂直向下对所述壳体9的后缸孔9.1的螺牙孔进行加工；

所述台面7上与第五操作工位对应的位置上设置后缸孔前端攻牙加工动力头5，所述后缸孔前端攻牙加工动力头5具有钻头，所述后缸孔前端攻牙加工动力头5带动钻头垂直向下对所述壳体9的后缸孔9.1前端进行攻牙加工。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。