一种裁剪母排热缩套管工装的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备域，具体涉及一种裁剪母排热缩套管工装。

背景技术：

传统工序中，一般靠工人在套上母排热缩套管并加热缩紧后裁剪多余套管。采用该方法裁剪较为粗犷，这样也会造成套管断面不平整，切口断面不光滑，尺寸无法统一，切割质量得不到保证，切割效率低，同时，也会造成视觉上的凌乱，工艺效果差。因此，需要一种工装在裁剪热缩套管时能够做到断面整齐，尺寸统一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种裁剪母排热缩套管工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种裁剪母排热缩套管工装，包括框体、滑动挡杆和锁定机构，所述框体呈矩形结构，框体包括两根沿水平横向设置的横边框和两根沿水平纵向设置的侧边框；其中一根所述横边框的底部沿水平横向垂直连接有定位板；所述滑动挡杆沿水平横向设置在框体的内框中，滑动挡杆的两端分别滑动连接于两根所述侧边框，滑动挡杆可沿水平纵向在框体的内框中滑动；

所述锁定机构包括齿条和锁紧件，所述齿条设置在所述侧边框上，两根齿条沿滑动挡杆的水平纵向中心线左右对称设置在滑动挡杆的两侧；两个所述锁紧件分别设置在滑动挡杆的两端，锁紧件分别与对应一侧的齿条锁紧配合可将滑动挡杆固定在侧边框上。

进一步地，所述锁紧件包括呈倒“l”形的支撑架、螺杆和锁紧齿块，所述支撑架设置在滑动挡杆的顶部，所述螺杆沿竖向贯穿支撑架的顶部，且螺杆与支撑架的顶部螺纹连接；所述锁紧齿块转动连接在螺杆的底部，锁紧齿块沿竖向滑动设置在支撑架上，锁紧齿块与齿条啮合；通过旋转螺杆，螺杆带动锁紧齿块沿竖向向下移动后与对应一侧的齿条啮合锁紧，从而将滑动挡杆固定在侧边框上。

进一步地，所述支撑架包括支撑立板和横板，所述支撑立板垂直设置在滑动挡杆的顶部，所述横板垂直设置在支撑立板的顶部；横板上开设有通孔，所述通孔内嵌设有螺母，所述螺杆穿套在所述螺母内，螺母与螺杆螺纹配合；

支撑立板上沿竖向开设有导向槽，锁紧齿块靠近支撑立板的一侧设置有导向凸起，所述导向凸起滑动嵌设在所述导向槽中；锁紧齿块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有轴承，螺杆的底部穿套在所述轴承中。

进一步地，所述齿条沿水平纵向设置在所述侧边框的顶部，每根侧边框朝向滑动挡杆的侧壁上沿水平纵向开设有滑槽；滑动挡杆的两端部上设置有导向块，所述导向块滑动嵌设在对应一侧的所述滑槽中。

进一步地，还包括手把，所述手把设置在安装有定位板的横边框的顶部。

进一步地，所述定位板垂直设置在对应横边框底部的外边缘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种裁剪母排热缩套管工装，其通过在框体的内框中设置可滑动的滑动挡杆，在将定位板抵靠在工作台边缘，即可使用裁刀贴靠滑动挡杆的侧壁来对热缩套管进行裁剪。为了防止在裁剪时，滑动挡杆相对于侧边框发生滑动，造成裁剪尺寸不规整。因此，通过在侧边框上设置齿条，以及在滑动挡杆上设置与齿条配合的锁紧件来将滑动挡杆固定在侧边框上，从而防止在裁剪时，滑动挡杆相对于侧边框发生滑动。该工装结构简易，切口断面平整、光滑，尺寸统一，切割质量好，切割效率高，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种裁剪母排热缩套管工装的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖面示意图；

图3为该工装的侧视图。

附图标记：

1-框体，11-横边框，12-侧边框，121-滑槽，2-滑动挡杆，21-导向块，3-齿条，4-锁紧件，41-支撑架，411-支撑立板，412-横板，42-螺杆，43-锁紧齿块，44-螺母，45-导向槽，46-导向凸起，47-轴承，5-定位板，6-手把。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实施例提供的一种裁剪母排热缩套管工装，具体地，该工装包括框体1、滑动挡杆2和锁定机构，框体1呈矩形结构，框体1包括两根沿水平横向设置的横边框11和两根沿水平纵向设置的侧边框12；其中一根横边框11的底部沿水平横向垂直连接有定位板5；滑动挡杆2沿水平横向设置在框体1的内框中，滑动挡杆2的两端分别滑动连接于两根侧边框12，滑动挡杆2可沿水平纵向在框体1的内框中滑动；锁定机构包括齿条3和锁紧件4，齿条3设置在侧边框12上，两根齿条3沿滑动挡杆2的水平纵向中心线左右对称设置在滑动挡杆2的两侧；两个锁紧件4分别设置在滑动挡杆2的两端，锁紧件4分别与对应一侧的齿条3锁紧配合可将滑动挡杆2固定在侧边框12上。

两根横边框11与两根侧边框12分别垂直连接构成了呈矩形结构的框体1，框体1的中部形成有内框。滑动挡杆2沿水平横向设置在内框中，具体地，滑动挡杆2的两端分别垂直连接于其两侧的侧边框12，并且，滑动挡杆2与侧边框12滑动连接。因此，该工装能够适用裁剪不同尺寸的热缩套管，只需要在框体1内框中移动滑动挡杆2至相应位置即可。当然，为了提高裁剪的准确性，可在侧边框12上沿其长度方向设置刻度尺，来进行精确裁剪。

为了平口裁切热缩套管，避免发生切口断面不光滑、斜口，该工装还设置有定位板5。具体地，定位板5沿水平横向垂设在其中一根横边框11的底部的外边缘。在使用该工装时，将该定位板5抵靠在工作台边，再将到刀片贴靠滑动挡杆2进行裁剪即可获得平口切口断面。

为了防止在裁剪时，滑动挡杆2相对于侧边框12发生滑动，造成裁剪尺寸不规整。因此，通过在侧边框12上设置齿条3，以及在滑动挡杆2上设置与齿条3配合的锁紧件4来将滑动挡杆2固定在侧边框12上，从而防止在裁剪时，滑动挡杆2相对于侧边框12发生滑动。该工装结构简易，切口断面平整、光滑，尺寸统一，切割质量好，切割效率高，通用性强。

具体地，锁紧件4包括呈倒“l”形的支撑架41、螺杆42和锁紧齿块43，支撑架41设置在滑动挡杆2的顶部，螺杆42沿竖向贯穿支撑架41的顶部，且螺杆42与支撑架41的顶部螺纹连接；锁紧齿块43转动连接在螺杆42的底部，锁紧齿块43沿竖向滑动设置在支撑架41上，锁紧齿块43与齿条3啮合。通过旋转螺杆42，螺杆42带动锁紧齿块43沿竖向向下移动后与对应一侧的齿条3啮合锁紧，从而将滑动挡杆2固定在侧边框12上。锁紧齿块43朝向齿条3的一侧设置有与齿条3啮合的齿槽。

支撑架41包括支撑立板411和横板412，支撑立板411垂直设置在滑动挡杆2的顶部，横板412垂直设置在支撑立板411的顶部；横板412上开设有通孔，通孔内嵌设有螺母44，螺杆42穿套在螺母44内，螺母44与螺杆42螺纹配合；支撑立板411上沿竖向开设有导向槽45，锁紧齿块43靠近支撑立板411的一侧设置有导向凸起46，导向凸起46滑动嵌设在导向槽45中；锁紧齿块43的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承47，螺杆42的底部穿套在轴承47中。螺母44与螺杆42螺纹配合，当需要对一侧的滑动挡杆2进行锁紧时，旋转螺杆42，螺杆42相对于螺母44沿竖向向下旋进。由于螺杆42与锁紧齿块43顶部凹槽内的轴承47连接，因此向下旋进的螺杆42只能推动锁紧齿块43沿支撑立板411上的导向槽45沿竖向向下移动，继续转动螺杆42，直至锁紧齿块43的齿槽与齿条3啮合。

其中，齿条3沿水平纵向设置在侧边框12的顶部，每根侧边框12朝向滑动挡杆2的侧壁上沿水平纵向开设有滑槽121；滑动挡杆2的两端部上设置有导向块21，导向块21滑动嵌设在对应一侧的滑槽121中。

为了方便操作者使用该工装，该工装还包括手把6，手把6设置在安装有定位板5的横边框11的顶部。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。