一种建筑用钢筋的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用钢筋的折弯装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在建筑工地上常常需要大批量的进行钢筋弯折，最常见的设备则是钢筋弯曲机，在现有建筑中，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋在混凝土中主要承受拉应力；

在建筑上钢筋使用过程，在根据使用的要求，需要对钢筋进行折弯处理1、现有的折弯装置大多数是人工折弯，大大增加了工作人员的工作时间，且折弯后的品质较差，费时费力，且工作效率低下，无法满足工地的需求；

综上所述，本申请现提出一种建筑用钢筋的折弯装置，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种建筑用钢筋的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋的折弯装置，包括工作台、第一限位柱、第二限位柱、折弯柱、液压杆、丝杆、滚珠螺母、滑块和推块，所述工作台的底端四周均固定连接有脚柱，所述第一限位柱和第二限位柱并列固定连接于工作台的顶端，且所述第一限位柱和第二限位柱之间形成的间隙能够让钢筋本体穿过，所述液压杆固定连接于工作台的顶端，且所述液压杆的输出端固定连接有压块，所述压块滑动连接于工作台的顶端，所述折弯柱位于液压杆和第二限位柱之间并固定连接于工作台，且所述折弯柱与第二限位柱在同一水平线，所述工作台的顶端开设有条形凹槽，所述丝杆转动连接于条形凹槽内，且所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定连接于工作台远离第二限位柱的一侧，所述滚珠螺母转动连接于丝杆，且所述滚珠螺母通过连接件与滑块固定连接，所述滑块靠近折弯柱的一端固定连接有推块。

优选的，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑块的底端设置有滑条，所述滑条与滑槽相匹配。

优选的，所述压块和推块与钢筋本体的接触端的端面均设置有防滑垫。

优选的，所述丝杆通过轴承转动连接于条形凹槽内，所述轴承镶嵌于条形凹槽的内壁，所述丝杆的一端与轴承的内圈紧密连接。

优选的，所述电机通过螺栓与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一限位柱、第二限位柱、折弯柱和液压杆，能够通过液压杆的输出端带动压块在工作台上滑动对钢筋进行初步折弯，通过设置丝杆、滚珠螺母、滑块和推块，能够通过丝杆的转动带动滚珠螺母运动，滚珠螺母通过滑块带动推块能够对钢筋进行二次折弯，如此，便可以根据需要折出具有一定角度的钢筋，折出的钢筋品质较好，解决了现有折弯装置需要人工操作且费时费力的以及折后钢筋品质差的问题，并达到了省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中丝杆的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第而安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型中滑块的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一限位柱；3、折弯柱；4、钢筋本体；5、液压杆；6、压块；7、电机；8、丝杆；9、滑块；10、推块；11、滑槽；12、滚珠螺母；13、条形凹槽；14、脚柱；15、第二限位柱；16、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用钢筋的折弯装置，包括工作台1、第一限位柱2、第二限位柱15、折弯柱3、液压杆5、丝杆8、滚珠螺母12、滑块9和推块10，所述工作台1的底端四周均固定连接有脚柱14，所述第一限位柱2和第二限位柱15并列固定连接于工作台1的顶端，且所述第一限位柱2和第二限位柱15之间形成的间隙能够让钢筋本体4穿过，所述液压杆5固定连接于工作台1的顶端，且所述液压杆5的输出端固定连接有压块6，所述压块6滑动连接于工作台1的顶端，通过液压杆5和压块6的配合能够将钢筋本体4的弯折角度初步折成九十度，所述折弯柱3位于液压杆5和第二限位柱15之间并固定连接于工作台1，且所述折弯柱3与第二限位柱15在同一水平线，通过折弯柱3能够对钢筋本体进行弯折，所述工作台1的顶端开设有条形凹槽13，所述丝杆8转动连接于条形凹槽13内，且所述丝杆8的一端与电机7的输出端固定连接，所述电机7固定连接于工作台1远离第二限位柱15的一侧，所述滚珠螺母12转动连接于丝杆8，且所述滚珠螺母12通过连接件16与滑块9固定连接，所述滑块9靠近折弯柱3的一端固定连接有推块10，通过推块10能够推动将钢筋本体4进一步折成小于九十度的角；

所述工作台1的顶端开设有滑槽11，所述滑块9的底端设置有滑条，所述滑条与滑槽11相匹配，通过滑条与滑槽11的配和能够让滑块9在工作台1上滑动的更加平稳；

所述压块6和推块10与钢筋本体4的接触端的端面均设置有防滑垫，增加与钢筋本体4接触的摩擦力；

所述丝杆8通过轴承转动连接于条形凹槽13内，所述轴承镶嵌于条形凹槽13的内壁，所述丝杆8的一端与轴承的内圈紧密连接，通过轴承能够让丝杆8转动的更加平稳；

所述电机7通过螺栓与工作台1固定连接；

工作流程：将钢筋本体4穿过第一限位柱2和第二限位柱15之间然后让钢筋本体4与折弯柱3相抵触，然后启动电动推杆电动推杆的输出端向下运动带动压块6推动钢筋本体4通过折弯柱3的作用下降钢筋本体4的折弯处折成九十度，然后启动电机7，电机7的输出端转动带动丝杆8在条形凹槽13内转动，然后滚珠螺母12在丝杆8上直线运动通过连接件16带动滑块9在工作台1上直线运动，滑块9底端的滑条在滑槽11上滑动，滑块9带动推块10向前运动，推块10推动钢筋本体4进行进一步进行折弯，直至满足所需要的角度时，然后停止启动电机7，取出钢筋本体4即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。