清渣机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种清渣机。

背景技术：

在机械的线切削或钻孔加工过程中，在刀具对工件进行工作时，会产生一定的碎屑，碎屑通常长条状结构，当碎屑到达一定长度且不断裂时，碎屑会对工件或刀具进行缠绕，从而影响机械的线切削或钻孔加工的效率，同时存在一定的安全隐患。

目前在清理线切割加工装置支撑轨道上的金属渣时，通常采用电锤冲击对金属渣进行震碎，而通过电锤冲击的这种方式会对导轨造成一定的损伤，长此以往，会影响线切割设备的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，咬合力大，安全可靠的清渣机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：清渣机，包括壳体，壳体内设有清渣组件和传动组件，清渣组件的夹头部延伸至壳体外，传动组件与清渣组件相连；所述清渣组件包括转动连接的的上部夹片和下部夹片，上部夹片一端形成上部夹头，下部夹片一端形成与上部夹头相适配的下部夹头，上部夹头和下部夹头组成夹头部；所述上部夹片的另一端形成有第一椭圆槽，下部夹片的另一端形成有第二椭圆槽，第一椭圆槽内设有设有第一转动轮，第二椭圆槽内设有第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间设有同轴转动的转动轴；所述转动轴穿过第一转动轮的圆心一侧，转动轴穿过第二转动轮的圆心另一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一转动轮和第二转动轮形成凸轮结构，且第一转动轮和第二转动轮上设有固定轴，固定轴位于转动轴两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体内设有支撑轴，支撑轴穿过上部夹片和下部夹片，支撑轴位于夹头部与第一椭圆槽之间，且上部夹片和下部夹片与支撑轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一转动轮的外圈与第一椭圆槽的内圈相抵，同理第二转动轮的外圈与第二椭圆槽的内圈相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括主动轴和从动轴，主动轴一端穿过壳体延伸至壳体内，且延伸至壳体内的主动轴端部上形成有主动齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述从动轴位于壳体内，且从动轴上设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，第二从动齿轮与转动轴相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动轴上设有与第二从动齿轮相啮合的工作齿轮，工作齿轮与转动轴同步转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和从动轴同步转动，从动轴转动连接于壳体内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体上设有挡板，挡板位于壳体一侧，且挡板上形成有与夹头部相适配的通孔，夹头部穿过通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板与壳体之间设有支撑柱，支撑柱固定连接于挡板上，且支撑柱上设有与壳体相连的螺钉。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过上部夹片和下部夹片之间的配合，在第一转动轮和第二转动轮的转动过程中实现上部夹头和下部夹头之间的开合，从而在上部夹头和下部夹头的作用下讲导轨内的金属渣进行夹碎，具有较大且稳定的咬合力，同时挡板的设计使得在夹碎过程中不会产生金属渣的飞溅，具有更好的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是清渣组件和传动组件的结构示意图；

图4是清渣组件和传动组件的俯视图；

图5是清渣组件的主视图；

图6是清渣组件的后视图；

图中附图标记：壳体1，上部夹片2-1，上部夹头2-2，第一椭圆槽2-3，第一转动轮2-4，下部夹片2-5，下部夹头2-6，第二转动轮2-7，第二椭圆槽2-8，清渣组件3，传动组件4，主动轴4-1，主动齿轮4-2，从动轴4-3，第一从动齿轮4-4，第二从动齿轮4-5，挡板5，通孔5-1，支撑柱6，转动轴7，支撑轴8，固定轴9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-6所示，清渣机，包括壳体1，壳体1内设有清渣组件3和传动组件4，清渣组件3的夹头部延伸至壳体1外，传动组件4与清渣组件3相连，传动组件4与电机相连，电机带动传动组件4转动，传动组件4的转动带动清渣组件3工作。

清渣组件3包括转动连接的的上部夹片2-1和下部夹片2-5，上部夹片2-1一端形成上部夹头2-2，下部夹片2-5一端形成与上部夹头2-2相适配的下部夹头2-6，上部夹头2-2和下部夹头2-6组成夹头部，上部夹头2-2和下部夹头2-6上均形成有相对设置的锯齿状结构。

上部夹片2-1的另一端形成有第一椭圆槽2-3，下部夹片2-5的另一端形成有第二椭圆槽2-8，第一椭圆槽2-3内设有设有第一转动轮2-4，第二椭圆槽2-8内设有第二转动轮2-7，第一转动轮2-4与第二转动轮2-7之间设有同轴转动的转动轴7；转动轴7穿过第一转动轮2-4的圆心一侧，转动轴7穿过第二转动轮2-7的圆心另一侧。

在转动轴7的转动过程中，第一转动轮2-4和第二转动轮2-7形成偏心轮结构，第一转动轮2-4始终位于第一椭圆槽2-3内，第二转动轮2-7始终位于第二椭圆槽2-8内，从而带动上部夹片2-1和下部夹片2-5的移动，转动轴7与第一转动轮2-4和第二转动轮2-7之间通过键和键槽的作用同步转动。

第一转动轮2-4和第二转动轮2-7形成凸轮结构，且第一转动轮2-4和第二转动轮2-7上设有固定轴9，固定轴9位于转动轴7两侧，固定轴9穿过第一转动轮2-4和第二转动轮2-7，使得第一转动轮2-4和第二转动轮2-7之间始终处于固定连接状态。

壳体1内设有支撑轴8，支撑轴8穿过上部夹片2-1和下部夹片2-5，支撑轴8位于夹头部与第一椭圆槽2-3之间，且上部夹片2-1和下部夹片2-5与支撑轴8转动连接，支撑轴8支撑上部夹片2-1和下部夹片2-5的位置，且上部夹片2-1和下部夹片2-5绕着支撑轴8转动，支撑轴8两端固定连接于壳体1上。

第一转动轮2-4的外圈与第一椭圆槽2-3的内圈相抵，同理第二转动轮2-7的外圈与第二椭圆槽2-8的内圈相抵，使得部夹片2-1和下部夹片2-5在开合过程中具有更好的稳定性。

传动组件4包括主动轴4-1和从动轴4-3，主动轴4-1一端穿过壳体1延伸至壳体1内，且延伸至壳体1内的主动轴4-1端部上形成有主动齿轮4-2，主动齿轮4-2与主动轴4-1同轴转动。

从动轴4-3位于壳体1内，且从动轴4-3上设有第一从动齿轮4-4和第二从动齿轮4-5，第一从动齿轮4-4与主动齿轮4-2相啮合，主动齿轮4-2的转动带动第一从动齿轮4-4的转动，同时第一从动齿轮4-4的转动带动第二从动齿轮4-5的转动，第二从动齿轮4-5与转动轴7相适配。

转动轴7上设有与第二从动齿轮4-5相啮合的工作齿轮7-1，工作齿轮7-1与转动轴7同步转动，第二从动齿轮4-5的转动带动工作齿轮7-1的转动，从而带动转动轴7的转动，从而主动轴4-1的转动带动转动轴7的转动。

第一从动齿轮4-4、第二从动齿轮4-5和从动轴4-3同步转动，从动轴4-3转动连接于壳体1内，第一从动齿轮4-4、第二从动齿轮4-5、主动齿轮4-2和工作齿轮7-1的齿数根据实际需要进行设计。

壳体1上设有挡板5，挡板5位于壳体1一侧，且挡板5上形成有与夹头部相适配的通孔5-1，夹头部穿过通孔5-1，挡板5与壳体1之间设有支撑柱6，支撑柱6固定连接于挡板5上，且支撑柱6上设有与壳体1相连的螺钉。

在支撑柱6的作用下，壳体1与挡板5可拆卸式连接，挡板5用于阻拦清渣组件3在开合过程中产生的金属渣。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体1，上部夹片2-1，上部夹头2-2，第一椭圆槽2-3，第一转动轮2-4，下部夹片2-5，下部夹头2-6，第二转动轮2-7，第二椭圆槽2-8，清渣组件3，传动组件4，主动轴4-1，主动齿轮4-2，从动轴4-3，第一从动齿轮4-4，第二从动齿轮4-5，挡板5，通孔5-1，支撑柱6，转动轴7，支撑轴8，固定轴9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。